JP5476651B2 - 溶融亜鉛めっき鋼管および溶融亜鉛めっき材の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)フラックス処理を施した被めっき材を、加熱溶融した溶融亜鉛浴に所定時間浸漬し、引上げ後、冷却することにより、前記被めっき材の表面に溶融亜鉛めっき皮膜を形成してなる溶融亜鉛めっき材の製造方法において、前記溶融亜鉛浴は、Sb:0.1質量%以上、0.5質量%以下、Sn:1.6質量%以上、2.0質量%未満、ならびに、Pb:0.1質量%以下を含有することを特徴とする溶融亜鉛めっき材の製造方法。
(3)前記溶融亜鉛浴中のPb含有量は、0.002質量%以下である上記(1)または(2)に記載の溶融亜鉛めっき材の製造方法。
本発明は、フラックス処理を施した被めっき材を、加熱溶融した溶融亜鉛浴に所定時間浸漬し、引上げ後、冷却することにより、前記被めっき材の表面に溶融亜鉛めっき皮膜を形成してなる溶融亜鉛めっき材の製造方法において、前記溶融亜鉛浴は、Sb:0.1質量%以上、0.5質量%以下、(より好ましくは0.2質量%未満)、Sn:1.6質量%以上、2.0質量%未満、ならびに、Pb:0.1質量%以下を含有することを特徴とする。
具体的なその他の含有元素としては、Feが浴温度での飽和濃度以下の範囲で含有されていても、上記Sb、Sn含有量の範囲においては上記効果を妨げるものではない。Fe含有量が高いほど不めっきが改善される傾向にあるが、Fe含有量が検出限界以下であっても、Sbが0.1質量%以上およびSnが1.6質量%以上含有されていれば不めっきは効果的に抑制できる。
尚、上記成分以外の残部は、Znおよび不可避的不純物からなるのが好ましい。
また、溶融亜鉛浴の組成は、Sb:0.1質量%以上、0.5質量%以下、Sn:1.6質量%以上、2.0質量%未満、Pb:0.1質量%以下およびCd:0.01質量%以下を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる組成を有するのが好ましい。さらに、この場合においても、溶融亜鉛浴中のPb含有量を0.002質量%以下および/またはCd含有量を0.0002質量%以下とすれば、環境上の観点からさらに好ましい。
また、溶融亜鉛浴の組成は、Sb:0.1質量%以上、0.2質量%未満、Sn:1.6質量%以上、2.0質量%未満、Pb:0.1質量%以下およびCd:0.01質量%以下を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる組成を有するのがより好ましい。さらに、この場合においても、溶融亜鉛浴中のPb含有量を0.002質量%以下および/またはCd含有量を0.0002質量%以下とすれば、環境上の観点からなおさらに好ましい。
試料No.1−1〜1−10は、試験材として、表1に示す呼び径50Aの大きさで20cmの長さに切り出した鋼管AまたはBを被めっき材とした。これら鋼管を表2に示す酸洗液ロに浸漬し、目視で表面のスケールがおちるまで放置した。その後、水洗し、表3に示すフラックス液ニに浸漬し、引上げ後、100℃の熱風オーブン内で乾燥した。これら鋼管を、所定の浴温・浴組成の溶融亜鉛めっき浴に、所定時間浸漬し引上げた。引上げ時に鋼管外面を円周状にエアーで吹き、引上げ後30秒空気中に放置した後、水冷し評価用のサンプルを得た。
また、溶融亜鉛浴を作製するに際して用いた亜鉛は電解亜鉛地金であり、Pb:0.0012質量%、Cd:0.0002質量%未満のものである。
試料No.2−1〜2−10は、試験材として、表1に示す呼び径50Aの大きさで20cmの長さに切り出した鋼管AまたはBを被めっき材とした。これら鋼管を表2に示す酸洗液イに浸漬し、目視で表面のスケールがおちるまで放置した。その後、水洗し、表3に示すフラックス液ハに浸漬し、引上げ後、100℃の熱風オーブン内で乾燥した。これら鋼管を、所定の浴温・浴組成の溶融亜鉛めっき浴に、所定時間浸漬し引上げた。引上げ時に鋼管外面を円周状にエアーで吹き、引上げ後30秒空気中に放置した後、水冷し評価用のサンプルを得た。
また、溶融亜鉛浴を作製するに際して用いた亜鉛は電解亜鉛地金であり、Pb:0.0012質量%、Cd:0.0002質量%未満のものである。
不めっき箇所が全くないものを「◎」、肉眼でようやく認められる直径1mm以内の不めっきが3箇所以下のものを「〇」、直径1mm以内の不めっきが4箇所以上、もしくは直径1mm超えから2mm以下の不めっきが8箇所以下のものを「△」、前記△よりもひどい不めっきがある場合は「×」、とした。
また、JIS H0401に規定される方法に準拠して、めっき部分を塩酸で溶解する前後の質量差よりめっき付着量を測定し、目付け量を算出した。
Claims (7)
- フラックス処理を施した被めっき材を、加熱溶融した溶融亜鉛浴に所定時間浸漬し、引上げ後、冷却することにより、前記被めっき材の表面に溶融亜鉛めっき皮膜を形成してなる溶融亜鉛めっき材の製造方法において、
前記溶融亜鉛浴は、Sb:0.1質量%以上、0.5質量%以下、Sn:1.6質量%以上、2.0質量%未満、ならびに、Pb:0.1質量%以下を含有することを特徴とする溶融亜鉛めっき材の製造方法。 - 前記溶融亜鉛浴中のSb含有量は、0.2質量%未満である請求項1に記載の溶融亜鉛めっき材の製造方法。
- 前記溶融亜鉛浴中のPb含有量は、0.002質量%以下である請求項1または2に記載の溶融亜鉛めっき材の製造方法。
- 前記溶融亜鉛浴の温度は435〜475℃である請求項1、2または3に記載の溶融亜鉛めっき材の製造方法。
- 前記被めっき材は、鋼管である請求項1〜4のいずれか一項に記載の溶融亜鉛めっき材の製造方法。
- 前記鋼管は、外径が10〜700mmの炭素鋼管である請求項5に記載の溶融亜鉛めっき材の製造方法。
- 請求項5または6に記載の方法により製造されることを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼管。
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