CN1173306A - 拉链或其半边的制备方法 - Google Patents

Abstract

通过从铜或铜合金制线型材切割并形成多个接合构件,再将所述接合构件以规定的间隔固定于拉链带的纵边上而制备的拉链或其半边的接合构件浸入一种含有过氧化氢、硫酸、磷酸、一种表面活性剂和一种脂族醇的酸性处理液中,进行酸处理,从而使接合构件的外表面平滑。拉链或其半边的接合构件的酸处理后的外表面可进一步经防锈处理。接合构件的防锈外表面可还经涂透明涂层处理。接合构件的酸处理后的外表面可再被电镀。

Description

拉链或其半边的制备方法

发明领域

本发明涉及一种具有由铜或铜合金制成的接合构件的拉链或其半边的制备方法。

现有技术

迄今为止，在具有由铜或铜合金制成的接合构件的拉链或其半边中，由铜或铜合金制成的接合构件一般这样制成：如图1所示，相继地从由铜或铜合金制成并有与接合构件的形状相符的规定截面形状的线性材料1上切割多个具有规定厚度的接合构件坯件2′，然后如图2所示，用成形冲头使的接合构件坯件的相对两面形成接合构件合或咬合的凹陷3和凸起4，再将如此切割成形的接合构件2以规定的间隔相继地固定于拉链带5的纵边上。结果，在切割上述线性材料1的过程中，像在接合构件2的外表面2a上产生的起伏的凹口和在接合构件2的边缘部分2b上产生的毛边一样的切痕保留在接合构件上并使接合构件给人以不良的刺痛感觉。用这些接合构件2制造的拉链存在这样的问题，即当使拉链的两个半边相互咬合或脱开时，其滑扣不能平滑地移动。此外，由于接合构件是由铜或铜合金制造的，所以它们未提供耐腐蚀性而且其外表面易于氧化和脱色。

为改善接合构件的触觉或使滑扣易于移动，和为改善接合构件的耐腐蚀性，已知的方法是化学抛光处理法，包括化学抛光接合构件外表面上的起伏部分。化学抛光处理一般使用含有过氧化氢和硫酸的化学抛光液。化学抛光处理是这样进行的：将有以规定的间隔固定在拉链带纵向边缘上的由铜或铜合金制成的接合构件的拉链半边全部浸入化学抛光液中。按此化学抛光处理，在由铜或铜合金制成的接合构件的表面上形成一种氧化物，当此氧化物被酸溶解时，接合构件外表面上的起伏切痕变得平滑。

当从由铜或铜合金制成的线性材料上切下多个接合构件坯件和用成形冲头在接合构件坯件表面上形成啮合的凹陷和凸起时，使用机械装置如冲头和冲模。因此必然有切削油和机油粘附于接合构件的外表面上，它们趋于损害化学抛光的光滑度。因此，在化学抛光之前，这些接合构件必须用碱性水溶液进行去油处理。由于化学抛光液是酸性液，已经过去油处理的接合构件在化学抛光处理之前必须进行中和处理。此外，当由铜或铜合金制成的接合构件用含有过氧化氢的处理液进行化学抛光时，需要用酸洗涤的步骤(酸洗步骤)，以除去接合构件外表面上形成的氧化铜(CuO)皮。

因而，当有铜或铜合金接合构件的拉链半边经化学抛光处理时，它们需要首先用碱去油、水洗、中和(如用硫酸)、水洗、浸入化学抛光液中化学抛光、水洗、进一步酸洗(硫酸)、和水洗。因此，化学抛光处理因组成步骤多原料成本和所需能量成本提高，所以存在成本高的问题。此外，组成步骤如上所述这样多的事实还带来诸如使预先染色的拉链带脱色和使其材料变质的问题。

另外，用如上所述含有过氧化氢液体的化学抛光处理还存在如下的问题，即处理期间过氧化氢分解产生气泡，产生的气泡附着于接合构件的外表面上，结果破坏化学抛光的均匀度。

发明概述

因此，本发明的目的之一是克服如上所述现有技术中存在的问题，提供一种能够制造接合构件由铜或铜合金制成的拉链或其半边的方法，其接合构件外表面的光滑度好且富有光泽，与传统的化学抛光处理相比步骤极少，因而生产率高且成本低。

本发明的另一目的是提供一种拉链或其半边的制备方法，其接合构件连接于拉链带的强度、耐蚀性、耐磨性、耐洗性和耐溶剂性极好，有极好的触觉，光泽度高，并可避免拉链带脱色或其材料变质。

本发明的再一目的是提供一种拉链或其半边的制备方法，其能够制造耐蚀性、涂层粘结性和耐气候性极好的拉链或其半边，同时能在一系列步骤中迅速地进行防锈处理和/或涂覆处理或电镀处理以及使接合构件外表面平滑的处理。

根据本发明的基本实施方案，为实现上述目的，提供了一种拉链或其半边的制备方法，该方法包括：通过从由铜或铜合金制成的线型材上切割并形成多个接合构件，再将接合构件以规定的间隔固定于拉链带的纵边上以提供拉链或其半边；然后将所述拉链或半边的接合构件浸入一种含有过氧化氢、硫酸、磷酸、一种表面活性剂和一种脂族醇的酸性处理液中，进行酸处理，从而使接合构件的外表面平滑。

本发明的方法可适用于由60-100％Cu、0-35％Zn、0-15％Ni和不可避免的杂质组成的铜或铜合金制成的接合构件。所述酸性处理液可利于使用含有50-250g/l过氧化氢、10-150g/l硫酸、1-5g/l磷酸、0.01-2g/l表面活性剂和1-100g/l脂族醇的酸性水溶液。

此外，根据本发明，为改善拉链的接合构件的性能如耐蚀性、耐气候性和耐用性，可将经上述酸处理的拉链或其半边的接合构件浸入一种防锈液中以使其外表面进一步防锈，并可进一步在接合构件的防锈外表面上涂覆透明涂层。可使经所述酸处理的接合构件的外表面再经电镀处理。

附图简述

本发明的其它目的、特征和优点将从以下结合附图的描述中体现，其中：

图1为说明从铜或铜合金制成的线型材上切割接合构件坯件的局部透视示意图；

图2为说明从线型材上切割和成形的铜或铜合金制成的接合构件固定于拉链带纵边上的状态的局部透视示意图；和

图3A和3B分别为本发明酸处理之前和之后由扫描激光显微镜测量的接合构件表面状况的放大图。

发明详述

本发明制备拉链或其半边的方法包括：通过从由铜或铜合金制成的线型材上切割并形成多个接合构件，再将接合构件以规定的间隔固定于拉链带的纵边上，提供拉链或其半边；然后将所述拉链或半边的接合构件浸入一种含有过氧化氢、硫酸、磷酸、一种表面活性剂和一种脂族醇的酸性处理液中从而对接合构件的外表面进行酸处理。因而，该制备方法的特征在于使传统的工艺-即去油、中和、化学抛光和酸洗系列步骤能够仅由上述酸处理步骤完成。

具体地，本发明提供一种处理由铜或铜合金制成并用于拉链或其半边上的接合构件的新方法，该方法不同于传统化学抛光处理原理，而在由铜或铜合金制成的接合构件的平滑处理中采用如下所述的化学抛光原理。

下面详述本发明方法的操作。

首先，解释用过氧化氢、硫酸和磷酸平滑铜或铜合金制接合构件的外表面的原理。

如以下反应式(1)-(3)所示，铜或铜合金制接合构件暴露于氧化气氛中时先形成氧化物，生成的氧化物溶于酸中，因而使接合构件表面平滑。

                 …  (1)

                       …  (2)

       …  (3)

当有微小的引起刺痛的起伏的金属表面浸入处理液中时，在金属与处理液的界面上生成上述反应，其中分散着由溶解反应产生的氧化铜(氧化物膜)的层和金属以盐的形式通过扩散层溶于处理液中。在此阶段扩散速率与扩散层的厚度成反比。假定扩散层的厚度相对于表观金属表面是均匀的情况下，凸处厚度小，凹处厚度大，相反，凸处扩散速率高，凹处扩散速率低，因而将使金属表面平滑。

由于氧化物膜被硫酸溶解的速率低，上述反应式(1)和(2)生成氧化铜的速率和反应式(3)溶解氧化物膜的速率趋于不平衡。在此情况下，由于存在磷酸能使氧化物膜剧烈溶解，发生以下反应式(4)所示的反应，显著地促进溶解氧化物膜的反应。

    ……(4)

然而，当氧化物膜的溶解反应急剧进行时，不易获得如上所述的凸处高和凹处低的氧化物膜溶解速率，金属表面的凸处和凹处必然以相同的速率溶解。因此，加入处理液中的磷酸量应限制在一定水平之下。当增加硫酸的浓度以促进上述式(3)的反应时，该处理不能得到良好平滑度的光泽表面。因此，过氧化氢-硫酸-磷酸型处理液一般需使其硫酸浓度保持在一低水平。顺便提及的是，当硫酸浓度低时，由于上述式(3)所示反应不易进行，从而金属表面上生成的氧化铜(CuO)膜不易溶解，所以上述式(2)的反应难以进行，抛光速率放慢。因此，必须将处理后的金属表面再浸入稀硫酸中酸洗，以溶解和除去氧化铜膜。

此外，在使用过氧化氢-硫酸-磷酸型处理液的情况下，由于硫酸的浓度如上所述应保持在较低水平，据信较少部分的氧化物膜(邻近金属表面)不能氧化和溶解，因而反应不仅在深度方向而且在凸处的横向都不易进行。特别是当润滑油粘于凸处间的间隙时，此润滑油起到抗上述反应的阻挡层的作用，结果将在适当的部分抑制生成氧化物膜的反应和其溶解反应。因此，涂抹润滑油的接合构件的表面部分或者未被抛光或者抛光速率减慢，结果它们将损害表面平滑的均匀度，难以形成有良好平滑度的光泽表面。所以，迄今为止必须对涂抹润滑油的接合构件进行能使其表面不粘附润滑油的去油处理。

相反，本发明所用的酸性处理液除过氧化氢、硫酸和磷酸之外，还含有一种表面活性剂和一种脂族醇。

脂族醇除表现出抑制过氧化氢自分解而稳定地保留在液体组合物中的作用之外，还有促进氧化铜膜在金属表面的凸处比凹处更快速地溶解于液体中的作用。因而，即使在硫酸的浓度提高时，也能得到有良好平滑度的光泽表面。此外，由于允许硫酸的浓度增加，上述式(3)所示的反应迅速进行，氧化铜膜一形成即溶解于液体中，金属表面凸处氧化铜的溶解反应(按上述式(4)所示反应)迅速进行。结果，上述式(1)和(2)所示的形成氧化铜的反应同样也迅速进行。因而，金属表面的平滑速率显著提高，本发明的处理不需跟随额外的酸洗步骤。

由于金属表面上一形成膜本发明所用的酸性处理液即开始溶解氧化物膜，所以相信上述反应不仅在深度方向而且在凸处的横向迅速进行。因而，即使当凸处间的间隙涂抹有润滑油时，相信由于化学抛光也在凸处的横向进行，所以凸处的抛光与润滑油从金属表面浮起同步进行。结果，润滑油附着于金属表面将不影响涂抹有润滑油的部分表面平滑的均匀性。据信存在表面活性剂的作用是有效地促进润滑油与金属表面分离。

结果，该酸处理能够使金属表面成为有良好平滑度的光泽表面，而不需对金属表面预先进行去油处理。

当铜或铜合金制接合构件在如上所述本发明酸性处理液中处理时，化学抛光的反应速率明显提高，此时发生的过氧化氢的分解产生很小的氧气泡，气泡附着于金属表面。如果这些气泡不迅速脱离金属表面，被附着的气泡覆盖的金属表面部分将未被化学抛光，而损害表面平滑的均匀度(结果金属表面将变粗糙)。

然而，由于本发明的酸性处理液含有表面活性剂，该表面活性剂有降低处理液的表面张力而容许附着于金属表面的气泡迅速除去的作用。因而，该处理产生高质量的光泽表面，而不损害表面平滑的均匀度。

当用如上所述本发明酸性处理液处理铜或铜合金制接合构件时，由于酸性处理液的组分的作用表现为精致的有机结合，浸入酸性处理液中的唯一步骤就足以非常迅速地平滑从线型材切割和成形接合构件坯时接合构件外表面上留下的切痕，而不需传统的去油、中和、和酸洗系列步骤。因而，由于该处理能够以高产率制造有极好的触觉和光泽的接合构件的拉链或其半边，同时大大地减少了工艺步骤的数量，极大地降低了原料成本和工艺所需能量成本，所以就成本而论该处理极优越。

即使当已经以规定的间隔固定于拉链带的纵边的铜或铜合金制接合构件经受本发明的酸处理时，由于此处理如上所述以唯一的步骤中非常迅速地完成，所以很大程度上抑制了拉链带可能的脱色和其质量的损坏，处理后的拉链仍保持高质量。

由于本发明的酸处理仅通过将给定的处理目标浸入本发明的酸性处理液中实现，进一步地由于工艺步骤的数量小，有接合构件的拉链半边可以其连续态处理，而且当需用拉链的顾客需要时，有规定长度半边的拉链可通过手工操作如插入适合的夹具如不锈钢挂钩容易地处理。因此，该酸处理的一个优点是适用于各种少量生产的系统中。

当已经过如上所述本发明酸处理的接合构件外表面进一步经防锈、涂透明涂层或电镀处理时，最终产品有极好的耐蚀性、涂层粘结性、耐气候性等。

由于铜或铜合金制接合构件已经以规定的间隔固定于拉链带纵边的拉链半边或有此半边的拉链按本发明方法处理，处理液不易到达包围拉链带边的接合构件弯钩的内表面。由于接合构件弯钩的内表面未被化学抛光，所以接合构件附着于拉链带的强度被降低的可能性为零。

以下将详细描述本发明方法的组成步骤。

首先，根据本发明的酸处理步骤包括将有铜或铜合金制接合构件的拉链半边或拉链浸入酸性处理液中，从而通过氧化和溶解迅速平滑接合构件的外表面，同时除去附着于接合构件外表面的切削油和机油。因此，此步骤同时完成了传统化学抛光处理的去油、化学抛光、和酸洗步骤。处理时间一般在10秒至3分钟是适合的，处理温度不高于50℃。如果温度超过50℃，过氧化氢将容易分解。

如上所述，酸性处理液使用含有过氧化氢、硫酸、磷酸、一种表面活性剂和一种脂族醇的酸性水溶液。适合地，过氧化氢的浓度在50-250g/l的范围内，硫酸的浓度在10-150g/l的范围内，磷酸的浓度在1-5g/l的范围内，表面活性剂的浓度在0.01-2g/l的范围内，和脂族醇的浓度在1-100g/l的范围内。这些酸性处理液的组分浓度是考虑如下因素选择的：接合构件外表面对平滑处理的敏感度、拉链带的脱色及其质量的损害。

作为表面活性剂的具体实例，可引用阴离子表面活性剂如高级醇硫酸酯盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、缩甲醛(formalin-condensed)萘磺酸盐、磺基琥珀酸二烷基酯、烷基磷酸盐、和聚氧乙烯硫酸盐；阳离子表面活性剂如烷基胺盐和聚氧乙烯烷基胺；非离子表面活性剂如聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脱水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、脂肪酸聚氧乙烯酰胺和脂肪酸乙醇酰胺；和两性表面活性剂如烷基甜菜碱。上述表面活性剂中，聚氧乙烯油基醚、丁基萘磺酸钠、聚氧乙烯聚氧丙烯醚和聚氧乙烯硬脂胺证明是特别适用的。

适用于本发明的脂族醇的具体实例可引用低级脂族醇或不多于5个碳原子的多元醇如甲醇、乙醇、乙二醇和丙二醇。

要由本发明方法处理的铜或铜合金制接合构件，同时必然适用于本发明的有上述组成的铜或铜合金制接合构件，利于使用由65-100％Cu、0-35％Zn和不可避免的杂质组成的黄铜制成的接合构件，和由60-70％Cu、20-25％Zn、10-15％Ni和不可避免的杂质组成的德国银制的接合构件。

铜或铜合金制接合构件固定于其上的拉链带可使用由各种材料如聚酯、棉、乙酸酯、尼龙和聚酯/棉混合物(混纺)的纺织或针织纤维制造的带。上述带中，表现出耐酸性液体的聚酯或聚酯/棉混合物的带证明是特别适用的，因为它们经本发明的处理时不会毁于脱色或质量损坏。

棉制拉链带有可能脱色，取决于所用染料的种类。因此，必须注意选择所用的染料。

上述酸处理后，拉链半边经水洗步骤以除去附着于其上的酸性处理液。

为适当地进行水洗，首先通过真空脱水使已经酸处理的拉链半边脱去附着于其上的酸性处理液，以尽可能减少进入洗浴中的酸性处理液的量。在上述真空脱水之后进行的水洗步骤可通过喷射冲洗、脱水、浸水漂洗和脱水的循环清洗而迅速有效地进行。也可采用某些其它的浸水清洗方法。

在以下描述中，术语“水洗步骤”将包括真空脱水和水洗。

此外，根据本发明，已经过酸处理步骤和水洗步骤的拉链半边的接合构件还可进一步经防锈处理(防锈步骤+水洗步骤+干燥步骤)或进一步经涂透明涂层处理(涂覆步骤+干燥步骤)或电镀处理，以改善其耐蚀性、耐气候性等。

防锈步骤是一种用于防止已用上述酸处理平滑的接合构件表面再生成氧化物或用于改善涂透明涂层步骤中要产生的涂层的粘结性的步骤。如果酸性处理液残留在接合构件的接合构件合凹处，将通过干燥浓缩而损害涂层粘于接合构件表面的粘结牢固性。一定要涂透明涂层时，优选接合构件在涂覆处理之前经防锈处理。

此防锈步骤是通过将接合构件浸入苯并三唑类水溶液、磷酸酯类水溶液或迄今本领域已知的其它防锈液中或用这些溶液喷射接合构件而完成。为改善接合构件的湿润性，防锈液中可另外加入如上所述的表面活性剂。适合地，防锈液中防锈剂的浓度在0.1-5％(重)的范围内。如果此浓度过高，则防锈剂的白色粉末将可能残留在拉链带纤维间的空隙中，而损害带的外观。当防锈处理通过浸渍方法进行时，处理温度不高于50℃是适合的，优选接近室温，处理时间约在10秒至1分钟的范围内。

当在下一步骤中立即进行电镀处理或其它类似处理时，不需防锈步骤。当生成的氧化物仅稍微地对随后的步骤无关紧要时，可省去防锈步骤。电镀处理可通过迄今本领域公知的任何方法进行。

当防锈剂对拉链带无不利影响时，可省去防锈步骤之后的水洗步骤。

干燥步骤优选利用热空气或其它热源在不超过150℃的温度下进行，该温度为不反向影响拉链带的不褪色性的最高水平。

涂透明涂层步骤通过用辊式涂料器或任何其它装置将透明涂料仅涂于拉链半边上的铜或铜合金制接合构件上。此处理能够改善接合构件的耐蚀性。

干燥涂层步骤的进行方式与上述防锈步骤之后进行的干燥步骤相同。

由于在经本发明酸处理而赋予象镜子一样的高光泽表面的铜或铜合金制接合构件上立即进行一系列防腐处理-即防锈处理和涂透明涂层，所以在接合构件表面上形成富有粘结性的涂层而用于显著地改善接合构件的耐蚀性，同时使接合构件赋予拉链所需的耐磨性。

作为最后一个步骤，可给接合构件上蜡以减少其滑动阻力，如标准拉链上通常进行的。当滑动阻力非常小时，可省去此步骤。

上述系列步骤是这样的：每个步骤可单独地间歇进行或者可任意地分组而连续进行。即使当连续进行第一至最后一步骤时，也可得到相同质量的产品。

下面将结合实施例更具体地描述本发明。

实施例1

将有由85％Cu和15％Zn组成的铜合金制接合构件的拉链半边浸入保持在30℃的酸性处理液中2分钟进行酸处理。

用含有1g/l聚氧乙烯油基醚作为表面活性剂、80g/l过氧化氢、20g/l硫酸、0.5g/l磷酸和20g/l甲醇的酸性水溶液作为酸性处理液。

然后，通过真空脱水除去拉链带中因此所含的酸性处理液，以利于在下一步骤中水洗。

随后作为水洗步骤，将拉链半边用水剧烈地喷射，立即真空脱水，浸入水中，再立即真空脱水。

为彻底除去拉链带中所含的酸性处理液，由喷射、脱水、浸渍和脱水组成的上述水洗步骤重复三次。

用Laser Tech K.K.生产的产品代码为“1 LM-21”的扫描激光显微镜测试实施例1中所得产品上的接合构件和处理前拉链半边上的接合构件的表面状况。试验是在固定面积(长0.7mm、宽0.1mm)的接合构件表面上进行的。图3A和3B中示出将有关面积在长度方向放大100倍、宽度方向放大250倍和高度方向放大2,500倍所产生的俯视图。图3A表示处理前的表面状况，图3B表示处理后的表面状况。

关于本发明酸处理之前和之后的拉链半边，在上述测试结果的基础上计算确定接合构件表面上起伏深度的分布。表1示出基于上述结果确定的接合构件表面上起伏深度的最大值和平均值。

                 表1

拉链	起伏深度(μm)
				平均值	最大值
酸处理之前	5.04	7.46
			酸处理之后	1.67	2.45

将不测试拉链半边的接合构件的光泽度，因为它们极小，即宽1mm长3mm。作为替代方案，使由85％Cu和15％Zn组成的铜合金板经实施例1的酸处理，并测试其在酸处理之前和之后的光泽度。

用Murakami Shikisai Gijutsu Kenkyosho制造的代码为“GM-26D”的光泽计，根据JIS(日本工业标准)Z-8741并作了必要的修改，测定20-度镜面光泽而完成光泽度试验。计算酸处理之前和之后光泽度之差得到光泽度的增加。结果示于表2。

                        表2

项目	酸处理之前	酸处理之后	光泽度的增加
				光泽度	337	1089	752

实施例2

以与实施例1相同的方式，将有由85％Cu和15％Zn组成的铜合金制接合构件的拉链半边浸入保持在30℃的酸性处理液中2分钟进行酸处理，然后水洗。其中所用酸性处理液与实施例1中所用的相同。水洗步骤以与实施例1相同的方式进行。

接着，在室温下将酸处理后的拉链半边浸入含有1g/l的1，1，1-苯并三唑的水溶液中30秒进行防锈处理。

然后，使防锈后的拉链半边脱水，放入干燥装置中，并通过用130℃的热空气吹3分钟而在其中干燥。

随后，用辊将丙烯酰-尿烷类透明涂料涂于拉链半边上的接合构件外表面，并用110℃的热空气干燥涂料层，而实现涂透明涂层步骤。使拉链半边的反面类似地经涂透明涂层步骤，并给接合构件的表面上蜡，而得到产品。

对实施例2的产品的接合构件测试表3中所示的各种防腐性能。结果示于表3中。表3中所示的数值代表接合构件表面遭受腐蚀的面积与总面积之比(％)。按JIS-L-0848(一种方法)进行耐酸性汗试验和耐碱性汗试验，按JIS-H-8610进行盐水喷雾腐蚀试验，按JIS-L0841进行不褪色试验，和按JIS-D-0205进行耐气候性试验。将装有10ml 35％亚硫酸氢钠水溶液的烧杯放入干燥器中，并用挂钩将试样悬于干燥器中，进行二氧化硫气体暴露试验。将装有10ml 28％氨水溶液的烧杯放入干燥器中，并用挂钩将试样悬于干燥器中，进行氨气暴露试验。

                           表3

试验项目		试验目标
						实施例2处理的产品	未处理的产品
耐酸性汗试验		0	100
				耐碱性汗试验		0	80
盐水喷雾腐蚀试验	24hr	0	100
				不褪色试验	20hr	0	40
耐气候性试验	24hr	0	20
					100hr	0	100
250hr	10	100
			二氧化硫气体暴露试		24hr	0	20

验
				168hr	20	80
	氨气暴露试验	24hr	20				100
168hr				80	100

虽然本文已公开了一些具体实施例，但在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，本发明可有其它的具体形式。因此，所述实施例仅应理解为说明性而非限制性的，本发明的范围由所附的权利要求表示而非由上述描述

表示，在权利要求的等同意义和范围内的所有改变均包括在其中。

Claims (11)

1.一种拉链或其半边的制备方法，包括：

提供拉链或其半边，通过从由铜或铜合金制成的线型材上切割并形成多个接合构件，再将所述接合构件以规定的间隔固定于拉链带的纵边上而制备；

将所述拉链或半边的接合构件浸入一种含有过氧化氢、硫酸、磷酸、一种表面活性剂和一种脂族醇的酸性处理液中，进行酸处理，从而使接合构件的外表面平滑。

2.权利要求1的方法，还包括使所述酸处理后的拉链或半边经真空干燥和水洗。

3.权利要求1的方法，还包括使所述酸处理后的所述拉链或其半边的接合构件浸入一种防锈液中，对所述接合构件的外表面进行防锈处理。

4.权利要求3的方法，其中所述接合构件的所述防锈外表面再涂透明涂层。

5.权利要求1的方法，还包括使所述接合构件的所述酸处理外表面经电镀。

6.权利要求1至5之任一的方法，其中所述接合构件由60-100％Cu、0-35％Zn、0-15％Ni和不可避免的杂质组成的铜或铜合金制成。

7.权利要求1至5之任一的方法，其中所述接合构件由65-100％Cu、0-35％Zn和不可避免的杂质组成的铜或铜合金制成。

8.权利要求1至5之任一的方法，其中所述接合构件由60-70％Cu、20-25％Zn、10-15％Ni和不可避免的杂质组成的铜或铜合金制成。

9.权利要求1至5之任一的方法，其中所述酸性处理液由含有50-250g/l过氧化氢、10-150g/l硫酸、1-5g/l磷酸、0.01-2g/l表面活性剂和1-100g/l脂族醇的酸性水溶液形成。

10.权利要求1至5之任一的方法，其中所述酸处理在不高于50℃的温度下进行，时间在10秒至3分钟的范围内。

11.权利要求1至5之任一的方法，其中所述脂族醇为有1至5个碳原子的一元或多元醇。

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