CN105803438B - 一种黑色金属拉链及其制作方法 - Google Patents

一种黑色金属拉链及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105803438B
CN105803438B CN201610294520.7A CN201610294520A CN105803438B CN 105803438 B CN105803438 B CN 105803438B CN 201610294520 A CN201610294520 A CN 201610294520A CN 105803438 B CN105803438 B CN 105803438B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slide fastener
teeth
liquid medicine
ferrous metal
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610294520.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105803438A (zh
Inventor
郑成敏
陈志军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN LIANXING GARMENT ACCESSORIES CO Ltd
Original Assignee
SHENZHEN LIANXING GARMENT ACCESSORIES CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN LIANXING GARMENT ACCESSORIES CO Ltd filed Critical SHENZHEN LIANXING GARMENT ACCESSORIES CO Ltd
Priority to CN201610294520.7A priority Critical patent/CN105803438B/zh
Publication of CN105803438A publication Critical patent/CN105803438A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105803438B publication Critical patent/CN105803438B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/63—Treatment of copper or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种黑色金属拉链包括有黄铜齿牙及黄铜齿牙表面的黑色的氧化层，所述氧化层为纳米级晶体CuO层。应用本发明的黑色金属拉链的制作方法制作的拉链的拉链齿牙上具有一层致密的、牢固佳的耐化学腐蚀性的纳米级晶体CuO层。

Description

一种黑色金属拉链及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种拉链，尤指一种黑色金属拉链及其制作方法。
背景技术
金属拉链在拉链行业中占有举足轻重的地位，由于其以优越的质感和高档的金属光泽等优点，常被用于衣服、箱包中。但是目前市场上的氧化发黑拉链存在各种各样的弊端。氨水体系发黑拉链明显的缺点是发黑过程中氨气挥发味道很重，工人避之，另外发黑的氧化层牢度和耐化学腐蚀较差。二氧化硒和硫酸铜体系的发黑方法在拉链行业应用比较多。氧化层颜色较光亮，硬度比氨水体系明显大，但是其缺点常常让人万分苦恼。二氧化硒和硫酸铜的发黑体系，氧化层受水质，气温，电镀时间，电镀人员的熟练程度等因素影响较大，常常出现掉皮，真皮衣服上出现腐蚀或者变色，其牢度较差这一突出问题一直是行业急待攻关突破的瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的黑色金属拉链表面的黑色氧化层容易掉皮、变色的问题。
为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：一种黑色金属拉链包括有黄铜齿牙及黄铜齿牙表面的黑色的氧化层，所述氧化层为纳米级晶体CuO层。
本发明的黑色金属拉链的制作方法，包括有如下步骤：
A：用打磨机对拉链齿牙进行机械打磨；
B：对拉链齿牙进行化学除油：把拉链拉开，放入碱性溶液中浸泡，以除去拉链齿牙上的油污，所述的碱性溶液的重量配比为：氢氧化钠：磷酸三钠：碳酸钠：水=1:（0.5~2）:（1~5）:（50~100）；
C：对拉链齿牙进行酸洗：把拉链放入质量百分浓度为0.1~3%的硫酸溶液中浸泡，以除去拉链齿牙表面膜层和布带上残留的碱；
D：对拉链齿牙进行清洗；
E：在发红药水中对拉链齿牙进行发红处理：每升发红药水包括有：硫酸铜：10~35g、氯化铵30~80g、磷酸3~15ml，所述磷酸的质量百分浓度为85%，处理温度为90~100℃，处理时间为30~80S；发红处理后再清洗；
F：在发黑药水中对拉链齿牙进行发黑处理，在拉链齿牙表面形成一层纳米级晶体CuO层，所述发黑药水配比浓度如下：亚氯酸钠：200~500g/L、氯化钠：10~50g/L、氢氧化钠：40~120g/L硝酸钠：1~10g/L，处理温度为70~100℃，处理时间为30~80S，发黑处理后再清洗；
H：对清洗后的拉链进行振动甩干。
I：对拉链齿牙进行表面封油处理，在拉链齿牙表面涂覆有机物涂层。
对本发明作进一步限定的技术方案包括：
所述的黄铜齿牙包括有63~67%的铜和33~37%的锌。
所述的金属拉链的氧化层上还涂覆环氧树脂保护层。
所述的环氧树脂保护层厚度为0.02~0.25mm 。
步骤E所述的发红药水按照发红药水与水的体积比为1:（2~10）稀释后使用。
步骤F所述的发黑药水按照发黑药水与水的体积比为1:（2~6））稀释后使用。
步骤I所述的有机物涂层为树脂材料。
步骤C所述的酸洗浸泡时间为5~15s。
通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的黑色金属拉链拉链齿牙氧化生成一层致密的、牢固佳的耐化学腐蚀性的纳米级晶体CuO层。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
本发明的黑色金属拉链包括有黄铜齿牙及黄铜齿牙表面的黑色的氧化层，氧化层为纳米级晶体CuO层。氧化层致密牢固能通过服装行业的水洗、干洗、盐雾、耐酸碱等严格测试。本实施例中，黄铜齿牙包括有63~67%的铜和33~37%的锌。金属拉链的氧化层上还涂覆环氧树脂保护层。环氧树脂保护层厚度为0.02~0.25mm，可以根据客户的不同需求涂覆不同的环氧树脂保护层，当拉链表面要求亚光效果时，在拉链链齿上涂覆哑光清叻架，当拉链表面要求亮光效果时，在拉链链齿上涂覆水晶叻架A/B剂。
本发明的黑色金属拉链的制作方法，其特征在于：所述的方法包括有如下步骤：
A：用打磨机对拉链齿牙进行机械打磨；打磨机采用广东省佛山市具力科技实业有限公司的型号为P12-100的24轮打磨机。通过六角刮刀和钢丝刷的高速旋转，使拉链齿牙表面变得光滑且带光泽；
B：对拉链齿牙进行化学除油：把拉链拉开，放入碱性溶液中浸泡，以除去拉链齿牙上的油污，所述的碱性溶液的重量配比为：氢氧化钠：磷酸三钠：碳酸钠：水=1:（0.5~2）:（1~5）:（50~100）；操作要求：（1）除油时间30~60S；（2）手工除油必须将码装拉链完全散开。（3）拉链牙齿表面、牙头和牙窝都变黄以后即可停止除油。（4）每1500米除油液更换一次；
C：对拉链齿牙进行酸洗：把除完油的拉链放入质量百分浓度为0.1~3%的硫酸溶液中浸泡，以除去拉链齿牙表面膜层和布带上残留的碱；
D：对拉链齿牙进行清洗；酸洗后的拉链需要经过清洗槽自动线清洗，清洗流程如下：清水—清水—流动清水—流动清水。此过程为一个连续过程，在东莞恒通机械科技有限公司新型全自动线拉链清洗机上进行，拖带频率为50~70HZ；
E：在发红药水中对拉链齿牙进行发红处理：每升发红药水包括有：硫酸铜：10~35g、氯化铵30~80g、磷酸3~15ml，所述磷酸的质量百分浓度为85%，处理温度为90~100℃，处理时间为30~80S；发红处理后再清洗，清洗操作仍然在东莞恒通机械科技有限公司新型全自动线拉链清洗机上进行，拖带频率为50~70HZ；
F：在发黑药水中对拉链齿牙进行发黑处理，，在拉链齿牙表面形成一层纳米级晶体CuO层，所述发黑药水配比浓度如下：亚氯酸钠：200~500g/L、氯化钠：10~50g/L、氢氧化钠：40~120g/L硝酸钠：1~10g/L，处理温度为70~100℃，处理时间为30~80S，发黑处理后再清洗，清洗操作仍然在东莞恒通机械科技有限公司新型全自动线拉链清洗机上进行，拖带频率为50~70HZ；
H：对清洗后的拉链进行振动甩干（甩桶为东莞深湖机械设备有限公司生产）。
I：对拉链齿牙进行表面封油处理，在拉链齿牙表面涂覆保护层。
本实施例中，本实施例中，根据客户的需要。如果客户要求的是表面哑色效果，则有机物涂层保护采用的是韩国雨田科技有限公司生产的哑光清叻架（树脂材料）；如果客户要求的是表面亮色效果（我们称之为“纳米亮黑”），则有机物涂层保护采用的是珠海富邦新材料有限公司生产的水晶叻架A/B剂（树脂材料）。过叻架使用的设备是广东省佛山市具力科技实业有限公司生产的JL-SJLJ型金属拉链烫带机，烘箱操作温度为120~170℃，拖带转速500-900r/min下烘烤干。
下表为按照本发明的制作方法制作的黑色金属拉链的理化性能测试表（注：拉链齿牙进行表面封油处理前进行的测试）。
本发明所生产的黑色金属拉链具有高致密性的纳米级晶体CuO层，牢度好，能过了服装行业的水洗、干洗、盐雾、耐酸碱等严格测试。不用对拉链齿牙进行表面封油处理就能正常使用3~5年不变色和掉皮。
虽然对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.黑色金属拉链的制作方法，所述金属拉链包括有黄铜齿牙及黄铜齿牙表面的黑色的氧化层，所述氧化层为纳米级晶体CuO层；其特征在于：所述的方法包括有如下步骤：
A：用打磨机对拉链齿牙进行机械打磨；
B：对拉链齿牙进行化学除油：把拉链拉开，放入碱性溶液中浸泡，以除去拉链齿牙上的油污，所述的碱性溶液的重量配比为：氢氧化钠：磷酸三钠：碳酸钠：水=1:（0.5~2）:（1~5）:（50~100）；
C：对拉链齿牙进行酸洗：把拉链放入质量百分浓度为0.1~3%的硫酸溶液中浸泡，以除去拉链齿牙表面膜层和布带上残留的碱；
D：对拉链齿牙进行清洗；
E：在发红药水中对拉链齿牙进行发红处理：每升发红药水包括有：硫酸铜10~35g、氯化铵30~80g、磷酸3~15ml，所述磷酸的质量百分浓度为85%，处理温度为90~100℃，处理时间为30~80s ；发红处理后再清洗；
F：在发黑药水中对拉链齿牙进行发黑处理，在拉链齿牙表面形成一层纳米级晶体CuO层，所述发黑药水配比浓度如下：亚氯酸钠：200~500g/L、氯化钠：10~50g/L、氢氧化钠：40~120g/L硝酸钠：1~10g/L，处理温度为70~100℃，处理时间为30~80s ，发黑处理后再清洗；
H：对清洗后的拉链进行振动甩干；
I：对拉链齿牙进行表面封油处理，在拉链齿牙表面涂覆保护层。
2.如权利要求1所述的黑色金属拉链的制作方法，其特征在于：步骤E所述的发红药水按照发红药水与水的体积比为1:（2~10）稀释后使用。
3.如权利要求1所述的黑色金属拉链的制作方法，其特征在于：步骤F所述的发黑药水按照发黑药水与水的体积比为1:（2~6）稀释后使用。
4.如权利要求1所述的黑色金属拉链的制作方法，其特征在于：步骤I所述的保护层为树脂材料。
5.如权利要求1所述的黑色金属拉链的制作方法，其特征在于：步骤C所述的酸洗浸泡时间为5~15s。
6.如权利要求1所述的黑色金属拉链的制作方法，其特征在于：步骤B所述的除油时间为30~60 s 。
CN201610294520.7A 2016-05-04 2016-05-04 一种黑色金属拉链及其制作方法 Active CN105803438B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610294520.7A CN105803438B (zh) 2016-05-04 2016-05-04 一种黑色金属拉链及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610294520.7A CN105803438B (zh) 2016-05-04 2016-05-04 一种黑色金属拉链及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105803438A CN105803438A (zh) 2016-07-27
CN105803438B true CN105803438B (zh) 2018-08-07

Family

ID=56456249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610294520.7A Active CN105803438B (zh) 2016-05-04 2016-05-04 一种黑色金属拉链及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105803438B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3847921A4 (en) * 2018-09-06 2022-03-30 YKK Corporation FASTENING ELEMENT

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106562520A (zh) * 2016-08-11 2017-04-19 深圳市联星服装辅料有限公司 一种金属拉链及其制作方法
CN112323054B (zh) * 2020-11-04 2022-11-25 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种具有黑色镀层的金属铝齿拉链的制备方法
CN112938906B (zh) * 2021-02-02 2022-10-21 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 浓硝酸作为变红抑制剂在生产工业硫酸中的应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1173306A (zh) * 1996-06-27 1998-02-18 Ykk株式会社 拉链或其半边的制备方法
CN103388150A (zh) * 2013-07-17 2013-11-13 王萍煌 一种黑色拉头及其制作方法
CN103859712A (zh) * 2010-10-25 2014-06-18 Ykk株式会社 拉链及其制造方法
CN103911608A (zh) * 2013-01-07 2014-07-09 深圳市华圣达拉链有限公司 拉链头镀黑古铜方法及应用于该方法的黑古铜药水
CN104911608A (zh) * 2015-04-30 2015-09-16 深圳市联星服装辅料有限公司 具有双面颜色效果的金属拉链及其制作方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002285264A (ja) * 2001-03-27 2002-10-03 Ykk Corp スライドファスナー用銅合金

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1173306A (zh) * 1996-06-27 1998-02-18 Ykk株式会社 拉链或其半边的制备方法
CN103859712A (zh) * 2010-10-25 2014-06-18 Ykk株式会社 拉链及其制造方法
CN103911608A (zh) * 2013-01-07 2014-07-09 深圳市华圣达拉链有限公司 拉链头镀黑古铜方法及应用于该方法的黑古铜药水
CN103388150A (zh) * 2013-07-17 2013-11-13 王萍煌 一种黑色拉头及其制作方法
CN104911608A (zh) * 2015-04-30 2015-09-16 深圳市联星服装辅料有限公司 具有双面颜色效果的金属拉链及其制作方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"黄铜拉链苯并三氮唑-硝酸镧-钼酸钠钝化工艺";郭远凯等;《电镀与涂饰》;20121015;第31卷(第10期);第38-40页 *
"黄铜拉链黑古铜工艺研究";谢洪波等;《电镀与涂饰》;19920401;第11卷(第1期);第57-59页 *
"黄铜拉链黑古铜色着色新工艺";张丰如等;《材料保护》;20140115;第47卷(第1期);第62-64页 *
"黄铜表面的发黑处理研究";张忠诚等;《中国表面工程》;20030228(第1期);第41-43页 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3847921A4 (en) * 2018-09-06 2022-03-30 YKK Corporation FASTENING ELEMENT
JP7106655B2 (ja) 2018-09-06 2022-07-26 Ykk株式会社 ファスナー部材

Also Published As

Publication number Publication date
CN105803438A (zh) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105803438B (zh) 一种黑色金属拉链及其制作方法
CN106562520A (zh) 一种金属拉链及其制作方法
JP6718857B2 (ja) 金属表面及び金属表面の処理プロセス
CN104911608B (zh) 具有双面颜色效果的金属拉链及其制作方法
CN101922010B (zh) 一种铝合金表面处理方法
CN102597331A (zh) 阳极化和抛光表面处理
KR102085626B1 (ko) 아연계 전기 도금 강판
CN104799505B (zh) 具有间开颜色的金属拉链的制作方法及专用模具
CN107587123A (zh) 一种手机外壳表面处理工艺
CN104530772A (zh) 一种复合颜料及其制备方法
CN103340494B (zh) 一种浅金色拉链的制作方法
CN107400403A (zh) 一种可变色的黑金属拉链及其制备方法
CN103374720A (zh) 一种铝合金氧化溶液及使用该溶液的氧化工艺
CN108998786A (zh) 一种金属拉链着色剂、金属拉链及其制备方法
CN101831681B (zh) 一种铝合金着有色复合膜的制备方法
CN109554732A (zh) 一种银色耳机头带的表面处理工艺
CN109182834A (zh) 一种金属中缝露色拉链及其制作方法
CN106011812B (zh) 铝合金表面硅烷化转化膜的制备方法
CN1633929A (zh) 高级化学着色金属拉链的制作方法
CN105962549A (zh) 一种银白色金属拉链及其制作方法
CN102011165A (zh) 一种车用外挂升降系统表面处理工艺
CN109527723A (zh) 一种双色金属拉链的制作方法
CN109778271A (zh) 一种高效率且环保的硅锰合金电镀工艺
CN109023336A (zh) 一种环保型稀土盐彩色钝化液及其制备方法
JP2742919B2 (ja) 不活性化皮膜層を形成したステンレススチール材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant