CN103388150A - 一种黑色拉头及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种黑色拉头及其制造方法，属于拉链领域。一种黑色拉头，包括拉头基体和覆盖于拉头基体上的电泳漆层，在拉头基体和电泳漆层之间设置电镀铜层和氧化层，所述电镀铜层以电镀方式连接在拉头基体上，所述氧化层以氧化反应方式形成在电镀铜层上，电泳漆层以电泳方式形成在所述氧化层上。通过除油、活化、电镀、氧化、电泳、烘烤等步骤形成这种黑色拉头。形成的黑色拉头，电泳漆层的附着力相比于市面上电泳类拉头漆层附着力有较大的改善，提高了拉头的使用寿命。

Description

一种黑色拉头及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于拉链上的拉头及其制造方法，更具体地说，涉及一种黑色拉头及其制造方法。 

背景技术

目前服装辅料市面上，用于衣服上的黑色金属拉链组件一般由黑色金属拉链和用于启闭拉链的黑色拉头搭配而成。拉头的基材常用锌合金压铸件，通过对基材进行各种表面处理，形成各种各样的拉头。黑色拉头的制作方法一般有三种：(1)将拉头进行前处理后，进行喷漆处理，形成各种颜色拉头。(2)将拉头进行前处理后，进行各种电镀处理。(3)将拉头进行前处理后，进行电泳处理。喷漆类拉头主要用于搭配尼龙类拉链和塑钢类拉链。电镀类拉头适用于各种拉链，但电镀黑色拉头一般采用电镀锡镍合金或锡钴合金，这两种合金层一般为枪黑色，黑度比不上喷漆拉头和电泳拉头。电泳类拉头常用于搭配尼龙类拉链和塑钢类拉链，因电泳拉头可以制作成纯正的黑色，也开始逐渐用于搭配金属拉链。但目前市面上电泳拉头涂层附着力却远比电镀枪黑色拉头涂层的附着力差。在某些服装品牌店有发现电泳类黑色拉头搭配黑色金属拉链，将拉头在拉链上来回拉合几次，接触部位黑色漆层脱落，露出基体，衣服还未销售已经出现品质问题，大大影响消费者的购买欲望。 

目前，市面上电泳类黑色拉头一般采用如下工艺：拉头→上挂具→阴极电解除油→水洗→活化→水洗→纯水清洗→电泳黑色漆→回 收→水洗→纯水清洗→助洗→吹风(预备干燥或晾干)→烘烤→下挂具→品检→包装。采用这种工艺形成的黑色拉头，拉头主要由基材和电泳漆层构成，电泳漆层在基材上的附着力差，在搭配金属拉链时，电泳漆层受到摩擦时易脱落，影响拉头的使用寿命。在拉链行业内，很多厂家进行各种尝试：如选用不同品牌的电泳漆对拉头进行电泳处理；通过调整电泳工艺参数和操作条件；也有在拉头进行电泳之前，对拉头进行磷化处理，但这些方法对提高电泳类黑色拉头的电泳漆层附着力效果并不理想。 

有鉴于此，本发明人进行深入的研究和试验，遂有本案产生。 

发明内容

本发明的目的是提供一种涂层附着力好的黑色拉头及其制造方法。 

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种黑色拉头，包括拉头基体和覆盖于拉头基体上的电泳漆层，其特征在于：还包括设置于所述拉头基体和所述电泳漆层之间的电镀铜层和氧化层，所述的电镀铜层以电镀方式连接在拉头基体上，所述的氧化层以氧化反应方式形成在电镀铜层上，所述电泳漆层以电泳方式形成在所述氧化层上。 

进一步地，所述拉头基体为经过喷砂处理在拉头基体表面形成均匀凹孔的拉头基体。 

进一步地，本发明提供了一种制造上述黑色拉头的方法，包括如下步骤： 

(a)将拉头进行除油处理，之后用清水清洗； 

(b)将清洗后的拉头进行活化处理，之后用清水清洗； 

(c)将清洗后的拉头进行电镀铜处理，之后用清水清洗 

(d)将清洗后的拉头进行氧化处理，在电镀铜层表面形成氧化膜，之后用清水清洗； 

(e)将清洗后的拉头进行电泳处理，之后用清水清洗 

(f)将清洗后的拉头进行烘干固化，烘干固化温度为170至180摄氏度。 

较佳地，上述方案中，在步骤(a)之前将拉头进行喷砂处理。 

较佳地，上述方案中，步骤(a)所述除油处理为超声波除油。 

较佳地，上述方案中，步骤(b)所述活化是将拉头浸泡在质量分数为3％至5％的硫酸溶液中浸泡20至30秒，操作温度为室温。通过活化，将拉头基体上残留的氧化膜除去，以利于后续电镀铜层更加均匀稳定地附着在拉头基体上。 

较佳地，上述方案中，步骤(c)所述的电镀铜为氰化镀铜，相比于其他类型的镀铜，采用氰化镀铜时铜层能更加稳定附着在拉头基体上。 

较佳地，上述方案中，步骤(d)中氧化处理是将清洗后的拉头在50至70摄氏度的氧化液中浸泡40至60秒，所述氧化液组成为：过硫酸盐含量30至40g/L，氢氧化钠含量80至100g/L，其余为水。过硫酸盐可选自过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵的一种。本领域的技术人员可以理解，浸泡时间的选取要综合参考反应温度和氧化液组分浓度。 

较佳地，上述方案中，步骤(d)中氧化处理是将清洗后的拉头在90至100摄氏度的氧化液中浸泡90至120秒，所述氧化液组成为：亚氯酸钠含量100至150g/L，氢氧化钠含量30至60g/L，其余为水。 

采用上述方案后，改变了传统市面上的电泳类黑色拉头结构，增加了电镀铜层和氧化层，通过在铜层上形成氧化膜，氧化膜的微观形状为针状绒毛层，电泳漆沉积在氧化层上，烘干固化后，电泳漆层的附着力相比传统黑色电泳拉头涂层的附着力有较大的增强。进一步 地，将拉头基体进行喷砂处理，在拉头基体上形成均匀的细小凹孔，增加了拉头比表面积，有利于电泳漆层更加牢固地吸附在拉头上。 

附图说明

附图1是本发明的黑色拉头结构示意图。 

附图2是本发明的黑色拉头A-A方向的剖面放大图。 

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式，以进一步描述本发明。 

附图1是本发明黑色拉头结构示意图。由于在表面处理的过程中，各种涂层基本能均匀地覆盖在拉头的每个部分上，因此可以选择黑色拉头A-A方向的剖面放大图来展示本发明黑色拉头的内部结构。附图2显示了A-A方向处的剖面放大图。一种黑色拉头，包括拉头基体1和覆盖于拉头基体1上的电泳漆层4，还包括置于拉头基体1和电泳漆层4之间的电镀铜层2和氧化层3，电镀铜层2以电镀方式连接在拉头基体1上，氧化层3以氧化反应方式形成在电镀铜层2上，电泳漆层4以电泳方式形成在氧化层3上。 

进一步地，所述拉头基体1为经过喷砂处理在拉头基体1表面形成均匀凹孔的拉头基体1。将待处理拉头放进喷砂机内相应的位置，沙粒选用选用石英砂，粒度在40至80目，在0.2至0.3Mpa的压力喷砂处理15至20分钟，即可在拉头基体1上形成均匀的细小凹孔。喷砂工艺条件可根据拉头大小进行相应的调整。 

下面通过具体实施例来说明本发明黑色拉头及其制造方法。 

实施例一 

将拉头按如下步骤进行处理： 

(a)将拉头进行超声波除油处理，之后用清水清洗。其中除油液的参数为：氢氧化钠0.5％(质量分数，下同)，碳酸钠3％，磷酸钠0.8％，0P乳化剂0.8％，温度60℃。例如采用GDS-1036超声波除油机， 超声波功率2160W，超声波频率28KHZ，内槽体尺寸为650mm(长)×500mm(宽)×430mm(高)。超声波除油为常规技术，这里不再详述。当然除油方式不限本实施例，也可以采用酸洗除或电解除油等其他除油方式。 

(b)将清洗后的拉头进行活化处理，之后用清水清洗；其中活化工艺为：在室温下，拉头浸泡在质量分数为4％的硫酸溶液中浸泡25秒。 

(e)将清洗后的拉头进行电泳处理，之后用清水清洗。其中电泳工艺为：电泳槽采用350L的PP槽，槽液为槽体积的80％，将200个5号拉头(5号表示拉头大小，为拉链行业公知)放置于与电泳槽匹配的挂具上，准备进行电泳处理。选用优立实业股份有限公司的阴极电泳漆EED-060和S-210，操作的工艺条件如下： 

参数	数值
		EED-060	8％(质量分数)
S-210	2.5％(质量分数)
		PH	6.2
电泳温度(℃)	30
		电压(V)	80
固体份	18％
		电导率(uS/cm)	1100
时间(s)	50

(f)将清洗后的拉头吹风晾干后送入烘箱，进行烘干固化，烘箱温度设定为175摄氏度。 

实施方式二 

实施例二是在实施例一的基础上进行变化，具体讲就是在步骤 (b)和步骤(e)之间增加步骤(c)和(d)。具体方案如下： 

步骤(c)：将活化后的拉头清洗后送入电镀槽中进行滚镀，电镀工艺条件为： 

条件	范围
		氰化亚铜	50g/L
游离氰化钠	15g/L
		氢氧化钠	15g/L
碳酸钠	25g/L
		酒石酸钾钠	35g/L
温度	50℃
		阴极电流密度	1A/dm2
阳极	电解铜板
		电镀时间	40分钟

采用氰化镀铜时铜层能更加稳定附着在拉头基体上，当然采用其他镀铜方法如焦磷酸盐镀铜、酸性镀铜等也能达到接近效果，这里不再进行详述。 

步骤(d)：将步骤(c)得到的拉头进行氧化处理，氧化液组成为：过硫酸钾含量35g/L，氢氧化钠含量90g/L，其余为水。将氧化液加热到60摄氏度，将拉头放入氧化液中浸泡50秒，同时对氧化液进行搅拌，以使形成在电镀铜层2上的氧化层3更加均匀。本领域的技术人员可以理解，本发明限定的其它工艺条件下(如用过硫酸钠或过硫酸铵代替过硫酸钾)也能形成所需的氧化膜，因此这里不再详细描述。 

实施方式三 

与实施方式二不同的是，实施方式三步骤(c)采用的是另外一 种氧化反应方式。氧化液组成为：亚氯酸钠含量130g/L，氢氧化钠含量45g/L，其余为水。将氧化液加热到95摄氏度，将拉头放入氧化液中浸泡100秒，同时对氧化液进行搅拌，以使形成在电镀铜层2上的氧化层3更加均匀。本领域的技术人员可以理解，本发明限定的其它工艺条件下也能形成所需的氧化膜，因此这里不再详细描述。 

将实施方式一、二、三所得产品进行相应的检测。拉头涂层附着力采用的测试方法参考纺织品浸洗牢度测试标准：ISO105C06《纺织品耐水洗色牢度测试标准》和AATCC61-2007《耐洗涤色牢度》，此为拉链行业内普遍采用的测试方法。具体操作方法： 

(1)打开耐洗色牢度试验机开关，升温至40℃； 

(2)将15个拉头放入试验杯中，加入150ml标准洗涤溶液，盖上杯盖； 

(3)将试验杯放入试验机中，设定试验机的转速为40±2R/min； 

(4)启动试验机，运行机器，水洗30分钟取出晾干； 

(5)观察拉头表面状况。 

本方法测试中，拉头在洗涤溶液中处于转动和相互摩擦状态，附着力较差的涂层在相互碰撞和摩擦中，拉头边缘和边角漆层会脱落，通过这种方法来评判拉头电泳涂层的附着力。试验结果如下： 

Claims (10)

1.一种黑色拉头，包括拉头基体和覆盖于拉头基体上的电泳漆层，其特征在于：还包括置于所述拉头基体和所述电泳漆层之间的电镀铜层和氧化层，所述电镀铜层以电镀方式连接在拉头基体上，所述氧化层以氧化反应方式形成在电镀铜层上，所述电泳漆层以电泳方式形成在所述氧化层上。 

2.如权利要求1所述的一种黑色拉头，其特征在于：所述拉头基体为经过喷砂处理在拉头基体表面形成均匀凹孔的拉头基体。 

3.一种制造如权利要求1所述黑色拉头的方法，包括如下步骤： 

(a)将拉头进行除油处理，之后用清水清洗； 

(b)将清洗后的拉头进行活化处理，之后用清水清洗； 

(c)将清洗后的拉头进行电镀铜处理，之后用清水清洗 

(d)将清洗后的拉头进行氧化处理，在电镀铜层表面形成氧化膜，之后用清水清洗； 

(e)将清洗后的拉头进行电泳处理，之后用清水清洗 

(f)将清洗后的拉头进行烘干固化，烘干固化温度为170至180摄氏度。 

4.如权利要求3所述的制造黑色拉头的方法，其特征在于：在步骤(a)之前将拉头进行喷砂处理。 

5.如权利要求4所述的制造黑色拉头的方法，其特征在于：步骤(a)所述除油处理为将拉头进行超声波除油。 

6.如权利要求4所述的制造黑色拉头的方法，其特征在于：步骤(b)所述活化是将拉头浸泡在质量分数为3％至5％的硫酸溶液中浸泡20至30秒，操作温度为室温。 

7.如权利要求4所述的制造黑色拉头的方法，其特征在于：步骤(c)所述的电镀铜为氰化镀铜。 

8.如权利要求4所述的制造黑色拉头的方法，其特征在于：步 骤(d)中氧化处理是将清洗后的拉头在50至70摄氏度的氧化液中浸泡40至60秒，所述氧化液组成为：过硫酸盐含量30至40g/L，氢氧化钠含量80至100g/L，其余为水。 

9.如权利要求8所述的制造黑色拉头的方法，其特征在于：所述过硫酸盐选自过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵的一种。 

10.如权利要求4所述的制造黑色拉头的方法，其特征在于：步骤(d)中氧化处理是将清洗后的拉头在90至100摄氏度的氧化液中浸泡90至120秒，所述氧化液组成为：亚氯酸钠含量100至150g/L，氢氧化钠含量30至60g/L，其余为水。 

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