CN101461589B - 金属拉链及其表面加工设备和表面加工方法 - Google Patents

Abstract

一种金属拉链及其表面加工设备和表面加工方法，该金属拉链表面加工设备用于对金属拉链链带上的链牙进行表面加工，包括机身、输送机构和牵引机构，该输送机构和牵引机构设置在该机身上，该输送机构和牵引机构分别输送和牵拉该金属拉链链带，还包括至少一个磨削机构，所述磨削机构设置在该机身上且位于该输送机构和牵引机构之间，所述磨削机构包括电机、磨轮和夹具，该夹具将该金属拉链链带上的链牙抵压在该磨轮上，该电机带动该磨轮转动以对两条单边链带相互啮合而成的链带上的链牙的外表面进行磨削。该金属拉链表面加工设备可以有效地控制磨削深度，切除链牙外表面上较深的痕迹，使该金属拉链的链牙表面平整且光亮。

Description

金属拉链及其表面加工设备和表面加工方法

技术领域

本发明涉及一种拉链及其表面加工设备和表面加工方法，特别是一种金属拉链及对该金属拉链链带上的链牙进行加工的表面加工设备和表面加工方法。

背景技术

目前，一般的金属拉链链带的制造工艺为，通过拉链植齿机上的冲切模将金属线材切割成一片片具有一个头部和与该头部连接的一对张开腿部的链牙，然后再通过压铆冲头将这些链牙张开的腿部压铆在拉链布带上，从而形成具有一排金属链牙的单边链带，再将两个单边链带通过链牙相互啮合即得到整条链带。其中，该切割及冲压啮合工艺不可避免的会造成金属拉链链牙向外的侧表面较为粗糙，留有切割痕迹、压铆痕迹及因压铆而造成的腿部与头部之间的收缩痕迹。

现有金属拉链链牙的表面处理，一种常见的方法是采用钢丝轮或六角轴抛光轮抛光链牙表面。然而，这种抛光方法一方面难以确保链牙表面平整，另一方面会导致链牙表面的粗糙度增大，使链牙显得粗糙和暗淡，易于被氧化和腐蚀，难以达到表面光亮的效果。另外，这种抛光方法的切削深度有限，不能完全削去链牙上较深的加工痕迹。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种链牙表面平整、光亮的金属拉链及加工该金属拉链的表面加工设备和表面加工方法。

一种金属拉链，包括链带和设置于该链带上的链牙，该链带上的链牙外表面由磨轮对两条单边链带相互啮合而成的链带上的链牙进行磨削制得，该磨轮选自可对上述链牙所用金属进行磨削的砂轮。

一种金属拉链表面加工设备，用于对金属拉链链带上的链牙进行表面加工，包括机身、输送机构和牵引机构，该输送机构和牵引机构设置在该机身上，该输送机构和牵引机构分别输送和牵拉该金属拉链链带，还包括至少一个磨削机构，所述磨削机构设置在该机身上且位于该输送机构和牵引机构之间，所述磨削机构包括电机、磨轮和夹具，该夹具将该金属拉链链带上的链牙抵压在该磨轮上，该电机带动该磨轮转动以对两条单边链带相互啮合而成的链带上的链牙的外表面进行磨削。

一种金属拉链表面加工方法，包括如下步骤：将嵌接有金属链牙的两条单边链带啮合成整链；将啮合后的链带设置在输送机构和牵引机构上，使该链带以一定速度直线移动；在该链带移动的过程中，利用旋转的磨轮和固定的夹具对该链带的链牙的外表面进行磨削，在链牙外表面上形成光亮面。

与现有技术相比，由于采用砂轮进行表面加工，使得该金属拉链的链牙表面平整且表面粗糙度很低，链牙的表面光亮且耐氧化腐蚀能力较高，链带整体的轻滑度较高。该金属拉链表面加工设备通过设置磨削机构，可以有效地控制磨削深度，磨除链牙表面上较深的痕迹，使链牙表面更为平整、光亮。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1是本发明金属拉链表面加工设备第一实施例的立体图。

图2是图1所示金属拉链表面加工设备的主视图。

图3是图1所示金属拉链表面加工设备去掉底座、机座、电机和磨轮后的立体图。

图4是图1所示金属拉链表面加工设备中电机、磨轮、机座及导轨的立体分解图。

图5是图4所示电机、磨轮、机座及导轨的组装侧视图。

图6是图1所示金属拉链表面加工设备中夹具的立体图。

图7是本发明金属拉链表面加工设备第二实施例中底座、电机、磨轮、机座和弹性定位机构的立体图。

图8是图7所示底座、电机、磨轮、机座和弹性定位机构的主视图。

具体实施方式

图1所示为本发明第一实施例金属拉链表面加工设备100的立体图。该金属拉链表面加工设备100包括一机身10、一输送机构20、两个磨削机构30、一牵引机构40。该金属拉链表面加工设备100用于对一金属拉链链带50的链牙进行表面磨削加工。该链带50由嵌接有金属链牙的两条单边链带相互啮合而成。该链带50在牵引机构40的带动下通过输送机构20的导引依次经过该两磨削机构30，该两磨削机构30分别对直线移动着的链带50的链牙表面进行磨削加工。最后，经磨削加工后的链带50被该牵引机构40送出该金属拉链表面加工设备100。

请参照图1至图3，该机身10的顶面为一工作台11，该工作台11上从右至左依次设置输送机构20、固定板12及牵引机构40。该工作台11上对应固定板12设有一底座14，该底座14的顶面设有两相互平行的导轨142。该工作台11上于该底座14的旁边设有两相互平行的导轨112。该底座14的导轨142与该工作台11的导轨112的结构相同。该两磨削机构30的其中之一固定在该底座14的导轨142上，其中之另一固定在该工作台11上的导轨112上，该底座14的设置使得该两磨削机构30在该工作台11上的高度不同(如图1及图2所示)。

该输送机构20由一支架22、一压紧结构24及若干导引轮26组成。该支架22为一框架结构，其固定在该工作台11上。这些导引轮26从上至下大体呈“S”形曲折排列在该支架22上，并且可随链带50的移动而转动。每一导引轮26上设有一导引槽262(如图1所示)，该导引槽262的尺寸对应该链带50设置，从而限制链带50的摆动。该压紧结构24一端枢接固定在该支架22上，另一端设有一柱状的压紧块242，该压紧块242与一导引轮26配合(如图1及图2所示)，对进入输送机构20的链带50施加一压紧力。该压紧结构24及这些导引轮26在牵引机构40牵拉链带50移动时可以提高链带50上的张力，将链带50拉直。

请参照图1、图4及图5，该两磨削机构30的结构完全相同，靠近该输送机构20的磨削机构30用于对该链带50进行粗磨，而远离该输送机构20的磨削机构30用于对该链带50进行精磨。每一磨削机构30均包括一电机32、一磨轮34、一夹具36及一机座38。该电机32设置在该机座38上，该电机32通过一转轴324与磨轮34连接，带动磨轮34转动(如图5所示)。请参照图4，该机座38的顶面设有一滑槽382及一连接块384，该连接块384的底部两相对侧分别向外突伸设有一连接部384a，该两连接部384a可滑动地嵌接在该机座38的382内，该连接块384的顶部与该电机32连接，使该电机32可在该滑槽382的方向上往复移动。该磨削机构30上还设有一气动控制结构(图未示)，该气动控制结构与该机座38上的连接块384连接，控制该连接块384在该滑槽382内的运动，使得该电机32可以带动磨轮34在滑槽382的方向上前后往复运动，充分利用磨轮34的圆周面对链带50进行磨削。该机座38的底面设有四个定位块386。该两磨削机构30的其中一电机32通过定位块386扣接在该底座14的导轨142上，另一电机32通过定位块386扣接在该工作台11的导轨112上(如图1所示)。这些定位块386一方面对导轨112、142有一定的夹紧力，使机座38在电机32工作时可相对导轨142固定；另一方面，这些定位块386在外力作用下可沿导轨112、142移动，从而改变该两电机32在导轨112、142上的位置，以调整磨轮34对链带50的磨削量。

该磨轮34选自现有的机械磨床上用于对该链带50采用的金属进行磨削的砂轮。例如，当链带50采用铜金属链牙时，则磨轮34需采用对铜金属进行磨削的砂轮。

请参照图1及图6，该两夹具36的结构相同，每一夹具36具有一连接部362及一与该连接部362垂直的夹持部364，每一夹具36通过该连接部362固定在该机身10的固定板12上。该夹持部364上设有一夹板366，该夹板366与该夹持部364之间夹设有一层弹性材料368。该夹板366上对应该链带50的尺寸设有一滑槽366a，该滑槽366a的中部对应链带50的链牙(图未示)的尺寸设有一定位槽366b，该定位槽366b可对链带50的链牙进行限位，防止链牙的摆动。该两夹具36的夹持部364及夹板366相对该工作台11倾斜设置，将处于直线运动状态的链带50夹持于夹板366与磨轮34之间，利用磨轮34的外圆周对该链带50的链牙进行磨削。由于该两夹具36均倾斜设置，故该两磨削机构30之间需要借助该底座14形成高度差。

请参照图1至图3，该固定板12上设有若干导引轮26，用于导引该链带50。该固定板12上对应靠近该输送机构20的磨轮34设有一挡板122(如图3所示)，该工作台11上对应该两磨削机构30的位置设有一收集槽114。该收集槽114用于收集磨轮34磨削链带50产生的金属屑，而挡板122则用于挡止磨轮34磨削链带50产生的金属屑，并将其导引到该收集槽114内。

请参照图1，该牵引机构40包括一牵引电机42，一牵引轮44及一压紧轮46。该牵引电机42与该牵引轮44连接，带动该牵引轮44转动。该压紧轮46设于该牵引轮44上方，对位于该牵引轮44上的链带50施加压力，配合该牵引轮44的转动牵拉该链带50。

该金属拉链表面加工装置100的使用方法即该金属拉链的表面加工方法为：先将嵌接有金属链牙的两条单边链带啮合成链带50；再将该链带50依次穿过该输送机构20及该固定板12上的导引轮26，最后穿过该牵引机构40，同时被该输送机构20的压紧结构24及该牵引机构40的压紧轮46压紧。接着，分别调整该两磨削机构30的定位块386，使该两磨轮34将该链带50以适当压力抵压在该夹板366上的滑槽366a内，同时确保链带50的链牙(图未示)被收容限位在该夹板366的定位槽366b内。最后，分别开动该牵引机构40及该两磨削机构30，通过该两磨削机构30上磨轮34的旋转磨削被该牵引机构40牵拉直线运动着的链带50上的金属链牙，从而完成该链带50单面链牙的磨削。当然，重复上述过程可以完成该链带50另一面链牙的磨削。

可以理解地，当磨轮34高速转动时，同时参加磨削的随机分布的磨粒数目相当多，磨痕轨迹纵横交错，可以磨出平整且表面粗糙度很低的光亮的链牙表面。上述链牙表面的平整可以有效地提高该链带50的轻滑度。通过该两磨削机构30的设置，可以完成对该链带50的粗磨和精磨，得到更平整且粗糙度更低的表面，而且，上述粗磨和精磨还可以利用磨轮34较强的磨削力有效控制磨削深度，磨除链牙头部与腿部之间较深的收缩痕迹，得到平整的表面。当然，在能满足所需平整及粗糙度的前提下，也可以仅设置一个磨削机构30。该夹具36的夹板366与夹持部364之间设有弹性材料368，在对该链带50的链牙进行磨削时，该弹性材料368可以对该链带50的链牙施加较为恒定的压力，确保所有链牙都具有较一致的磨削深度。同时，该夹具36的夹板366与工作台11呈一定角度倾斜设置，这使得沿导轨112、142移动电机32及磨轮34时，电机32和磨轮34移动的距离要大于磨轮34靠近或远离夹板366及链带50的距离，从而便于操作人员调整该磨轮34对夹板366及该链带50的压力。

在上述表面加工过程结束后，可以对该链带50进行进一步的表面处理。例如，可以在光亮的链牙表面涂敷一层透明的光亮剂，从而较长时间的保持链牙表面的光亮。另外，可以对经磨削加工后的链牙进行金属沉积或化学着色。由于经过上述磨削的链牙表面非常平整光亮，所以金属沉积或化学着色以后得到的链牙也非常平整和光亮，有效地提高了链牙的美观程度。当然，由于上述表面加工过程只能对链带50的链牙外表面进行磨削，故在上述表面加工过程之前可以用现有的拉链抛光钢丝轮对链牙其他的面进行抛光。

请参照图7，其所示为本发明第二实施例中除去夹具后的磨削机构的立体图，其与第一实施例的不同之处在于，该磨削机构30a还设有一弹性定位机构31，该弹性定位机构31包括两限位块312、一弹簧313、两销钉314及一连杆315。该机座38的底部设有滑块386a，该机座38通过这些滑块386a可滑动地与该两导轨142连接。该两限位块312分别固定在该两导轨142上。该连杆315的一端固定在该电机32的一侧(如图8所示)。该两销钉314的其中之一固定在该连杆315的另一端，而另一个销钉314则固定在电机32的另一侧的底座14上。该弹簧313的两端分别扣接在该两销钉314上，该弹簧313产生的弹性力可通过该连杆315传递至该电机32上，该电机32上的滑块386a对导轨142的夹紧力小于第一实施例中定位块386的夹紧力，使得该电机32受该弹簧313的牵拉可沿导轨142滑动，直至被设置在导轨142上的限位块312挡止。

在该电机32带动磨轮34工作时，该弹簧313通过连杆315牵拉该电机32，使磨轮34以恒定的压力磨削该链带50。而该两限位块312可以限制该电机32在导轨142上的移动，从而限制该磨轮34对该链带50的磨削深度，使得该链带50的所有链牙均具有相同的磨削深度，从而提高整体的平整度。

综上所述，该金属拉链表面加工设备100利用磨轮34对链带50的链牙进行表面加工，可以获得平整且表面粗糙度很低的光亮的链牙表面，使该链带50具有较高的轻滑度。通过该两磨削机构30的设置，可以有效地控制磨削的深度，切除链牙上较深的痕迹，使表面更为平整。该机座38的连接块384分别与电机32、滑槽382及气动控制结构连接，使得该电机32可在滑槽382的方向上前后往复运动，充分利用磨轮34的圆周面对链带50进行磨削。该夹具36的倾斜设置便于操作人员调整该磨轮34对该链带50的磨削压力。该夹具36的夹板366与夹持部364之间设有弹性材料368，使得磨轮34可以对该链带50的链牙施加较为恒定的磨削压力。该夹板366上设有滑槽366a及定位槽366b，可在磨轮34进行磨削加工时对该链带50进行定位。另外，该磨削机构30还可以设置弹性定位机构31，更精确的控制磨轮34的磨削深度，从而得到更为平整的链牙表面。

Claims (14)

1.一种金属拉链，包括链带和设置于该链带上的链牙，其特征在于，该链带上链牙的外表面由磨轮对两条单边链带相互啮合而成的链带上的链牙进行磨削制得，该磨轮选自可对上述链牙所用金属进行磨削的砂轮。

2.一种金属拉链表面加工设备，用于对金属拉链链带上的链牙进行表面加工，包括机身、输送机构和牵引机构，该输送机构和牵引机构设置在该机身上，该输送机构和牵引机构分别输送和牵拉该金属拉链链带，其特征在于，还包括至少一个磨削机构，所述磨削机构设置在该机身上且位于该输送机构和牵引机构之间，所述磨削机构包括电机、磨轮和夹具，该夹具将该金属拉链链带上的链牙抵压在该磨轮上，该电机带动该磨轮转动以对两条单边链带相互啮合而成的链带上的链牙的外表面进行磨削。

3.根据权利要求2所述的金属拉链表面加工设备，其特征在于，该磨轮选自可对该链牙所采用的金属进行磨削的砂轮。

4.根据权利要求2或3所述的金属拉链表面加工设备，其特征在于，所述磨削机构还包括机座，该电机设置在该机座上，该机座的底部设有若干定位块，该机身上设有至少一条导轨，该机座的定位块设置在所述导轨上。

5.根据权利要求2或3所述的金属拉链表面加工设备，其特征在于，所述磨削机构还包括机座，该机座的顶部设有滑槽及连接块，该连接块可往复滑动地与该滑槽连接，所述磨削机构的电机固定在该连接块上。

6.根据权利要求5所述的金属拉链表面加工设备，其特征在于，所述磨削机构还包括气动控制结构，该气动控制结构与该机座的连接块连接，使该连接块在该滑槽内往复运动。

7.根据权利要求2所述的金属拉链表面加工设备，其特征在于，该机身上设有导轨，所述磨削机构的电机可滑动地设置在所述导轨上，所述磨削机构还包括弹性定位机构，该弹性定位机构包括弹性元件及至少一个限位块，该弹性元件一端固定在该工作台上，另一端与该电机的一侧连接，所述限位块固定在位于该电机另一侧的导轨上。

8.根据权利要求2所述的金属拉链表面加工设备，其特征在于，该机身上设有工作台，该工作台上设有固定板，该夹具包括连接部及夹持部，该夹具的夹持部上设有夹板，该夹具的连接部固定在该固定板上，使得该夹具的夹板相对于该工作台倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的金属拉链表面加工设备，其特征在于，包括两个磨削机构，所述磨削机构还包括机座，该电机设置在该机座上，该机座的底部设有若干定位块，该机身的工作台上设有一个底座及靠近该底座的两个互相平行的导轨，该底座上设有两个互相平行的导轨，所述两个磨削机构的其中一个的机座的定位块设置在该工作台的导轨上，另一个的机座的定位块设置在该底座的导轨上。

10.根据权利要求8所述的金属拉链表面加工设备，其特征在于，该输送机构包括支架、压紧结构及若干导引轮，该支架固定在该机身的工作台上，所述导引轮分散设置在该支架及该固定板上以导引该链带，该压紧结构一端枢接在该支架上，另一端设有压紧块，该压紧块与一个导引轮配合以压紧该链带。

11.根据权利要求8所述的金属拉链表面加工设备，其特征在于该夹板与该夹持部之间设有一层弹性材料。

12.根据权利要求8或11所述的金属拉链表面加工设备，其特征在于，该夹板对应该金属拉链的链带设有滑槽，该夹板对应该金属拉链链带上的链牙设有定位槽，该夹板的定位槽位于滑槽内。

13.一种金属拉链表面加工方法，包括如下步骤：

将嵌接有金属链牙的两条单边链带啮合成整链；

将啮合后的链带设置在输送机构和牵引机构上，使该链带以一定速度直线移动；及

在链带移动的过程中，利用旋转的磨轮和固定的夹具对该链带的链牙的外表面进行磨削，在链牙外表面上形成光亮面。

14.根据权利要求13所述的金属拉链表面加工方法，其特征在于，在形成光亮面后，还包括对链牙进行涂敷光亮剂、金属沉积或化学染色加工的其中一个步骤。

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