CN105795623B - 金属拉链拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明包括有机身和拉丝机构，所述的拉丝机构设置在机身上，所述的拉丝机构包括有拉丝轮和用于单侧拉链定位的定位装置，所述的定位装置活动的设置在拉丝轮的下方，所述的拉丝轮包括有第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮，第一拉丝轮的两侧的机身上设有使单侧拉链立起的第一导料轮，所述的第一拉丝轮和第二拉丝轮之间的机身上设有使立起的单侧拉链翻转的第二导料轮，所述的第二拉丝轮和第三拉丝轮之间的机身上设有使单侧拉链翻转的第三导料轮，所述的机身上设有拉丝电机，所述的拉丝电机驱动第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮旋转拉丝。本发明的金属拉链拉丝机上设有拉丝轮，能够在金属拉链齿牙表面拉丝，从而生产出具有拉丝效果的拉链。

Description

金属拉链拉丝机

技术领域

本发明涉及一种拉链加工设备，尤指一种金属拉链拉丝机。

背景技术

拉链在人们的日常生活中已非常常见，目前，随着服装行业发展的日新月异，对拉链的需求也向多样化，精品化发展，为满足高档次服装的需求，如何生产出在拉链牙齿表面有拉丝效果的金属拉链，同时又能满足拉链在服装上使用时必须具备的功能性要求，如水洗色牢度、干洗色牢度和符合拉次等要求，已成为行业中亟待解决的问题。目前，常规的拉链制造机械无法生产具有拉丝效果的拉链。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的拉链制造设备不能生产出拉链齿牙表面具有拉丝效果的金属拉链的问题，为解决这一问题采用一种金属拉链拉丝机在金属齿牙表面拉丝的方案。

为解决本发明所提出的技术问题采用的技术方案为：本发明的金属拉链拉丝机包括有机身和拉丝机构，所述的拉丝机构设置在机身上，所述的拉丝机构包括有拉丝轮和用于单侧拉链定位的定位装置，所述的定位装置活动的设置在拉丝轮的下方，所述的拉丝轮包括有第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮，第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮依次排列，平行的设置在机身上，第一拉丝轮的两侧的机身上设有使单侧拉链立起的第一导料轮，第一导料轮垂直于第一拉丝轮设置，所述的第一拉丝轮和第二拉丝轮之间的机身上设有使立起的单侧拉链翻转的第二导料轮，第二导料轮平行于第二拉丝轮设置，所述的第二拉丝轮和第三拉丝轮之间的机身上设有使单侧拉链翻转的第三导料轮，第三导料轮平行于第三拉丝轮设置，所述的机身上设有拉丝电机，所述的拉丝电机驱动第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮旋转拉丝。

对本发明作进一步限定的技术方案包括：

所述的定位装置包括有第一定位块、第二定位滚轮和第三定位滚轮，第一定位块、第二定位滚轮和第三定位滚轮分别通过第一升降装置安装在机身上，第一定位块上设有使单侧拉链立起且齿牙朝上的第一定位槽，第一定位槽对应第一拉丝轮下方设置，第二定位滚轮上设有使单侧拉链的齿牙的一侧面朝上的第二定位槽，第二定位槽对应第二拉丝轮下方设置，第三定位滚轮上设有使单侧拉链的齿牙的另一侧面朝上的第三定位槽，第三定位槽对应第三拉丝轮下方设置。

所述的机身上平行设有三个连接轴，相邻的两个连接轴之间通过皮带轮连接，每个拉丝轮对应一个连接轴设置，每组拉丝轮与连接轴之间通过皮带轮连接，所述的拉丝电机驱动其中一个连接轴旋转。

所述的拉丝机构设置有两组，所述的两组拉丝机构对称设置。

所述的金属拉链拉丝机还包括有拉链导入机构，所述的导入机构设置在拉丝机构的进料端的一侧的机身上，位于两组拉丝机构之间，所述的拉链导入机构包括有固定轮和张紧轮，所述的固定轮安装在机身上，所述的张紧轮通过第二升降装置安装在机身上，张紧轮贴合固定轮上方设置，固定轮和张紧轮的相对位置上均设有供拉链齿牙通过的导入凹槽。

所述的导入机构还包括第四导料轮，第四导料轮对应所述的导入凹槽设置，所述的第四导料轮活动的设置在机身上，所述的每组拉丝机构上的拉链输入端设有使分开后的单侧拉链导入到拉丝机构上的第五导料轮，第五导料轮对应第四导料轮设置。

所述的金属拉链拉丝机还包括有检测机构，所述的检测机构包括有倒U形支架，位于支架上的能够左右移动的调节板，微动开关和检测杆，所述的支架设置在第四导料轮的上方，所述的检测杆活动安装在调节板上，检测杆对应第四导料轮上方设置，所述的微动开关包括有开关本体和拨动片，所述的开关本体固定在调节板上，所述的拨动片贴于检测杆上方设置。

所述的金属拉链拉丝机还包括有合链机构，所述的合链机构设置在拉丝机构的出料端的一侧的机身上，所述的合链机构包括有两个合链导轮和使分开的拉链合起的合链头，所述的合链头固定设置在机身上，所述的两个合链导轮分别对应合链头上的两个拉链入口设置，所述的每组拉丝机构上的出料端设有使单侧拉链导出到合链导轮的第六导料轮，第六导料轮对应合链导轮设置。

所述的金属拉链拉丝机还包括有拖带机构，所述的拖带机构包括有主动轮、从动轮和拖带电机，所述的拖带电机的主轴与主动轮连接，从动轮通过第三升降装置设置在机身上，从动轮与主动轮贴合设置，所述的主动轮和从动轮之间通过齿轮传动连接，所述的主动轮和从动轮的相对位置上均设有供拉链的齿牙通过的导出凹槽，所述的导出凹槽对应合链头设置。

所述的合链机构还包括有第七导料轮，第七导料轮设置在合链头和拖带机构之间，所述的第七导料轮能够上下活动的设置在机身上，第七导料轮对应合链头设置，导出凹槽对应第七导料轮设置。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的金属拉链拉丝机上设有拉丝轮，能够在金属拉链齿牙表面拉丝，从而生产出具有拉丝效果的拉链。

附图说明

图1为本发明金属拉链拉丝机的立体结构示意图。

图2为本发明金属拉链拉丝机的机身的立体结构示意图。

图3为本发明金属拉链拉丝机的拉丝机构的立体结构示意图。

图4为本发明金属拉链拉丝机的导入机构和检测机构的立体结构示意图。

图5为本发明金属拉链拉丝机的合链机构的立体结构示意图。

图6为本发明金属拉链拉丝机的拖带机构的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构做进一步说明。

参照图1至图6，本发明的金属拉链拉丝机包括有机身1、导入机构2、检测机构3、两组相互对称的拉丝机构4、合链机构5和拖带机构6，机身1为本发明的支撑机构，导入机构2、检测机构3、拉丝机构4、合链机构5和拖带机构6分别安装在机身1上，导入机构2设置在机身1的最前方，用于导入合起的拉链，并配合拉丝机构把合起的拉链分开成两个单侧的拉链分别导入到两组拉丝机构4上，检测机构3设置在导入机构2的上方，用于检测拉链是否有结头，两组相互对称的拉丝机构4安装在机身的两侧，位于导入机构2的出料端，用于把拉链分开进行拉丝处理。合链机构5设置在拉丝机构4的出料端的一侧的机身1上，用于把拉丝处理好的单侧拉链进行合链。拖带机构6安装在机架的最后，用于拖带拉链。

拉丝机构4包括有拉丝轮41和用于单侧拉链定位的定位装置42，定位装置42活动的设置在拉丝轮41的下方，本实施例中，拉丝轮为尼龙轮。拉丝轮41包括有第一拉丝轮411、第二拉丝轮412和第三拉丝轮413，第一拉丝轮411、第二拉丝轮412和第三拉丝轮413平行的设置在机身上。第一拉丝轮411的两侧的机身上设有使单侧拉链立起的第一导料轮43，第一导料轮43垂直于第一拉丝轮411设置。第一拉丝轮411和第二拉丝轮412之间的机身上设有使立起的单侧拉链翻转的第二导料轮44，第二导料轮44平行于第二拉丝轮412设置，第二拉丝轮412和第三拉丝轮413之间的机身上设有使单侧拉链翻转的第三导料轮45，第三导料轮45平行于第三拉丝413轮设置，机身1上设有拉丝电机11，拉丝电机11驱动第一拉丝轮411、第二拉丝轮412和第三拉丝轮413旋转拉丝。本实施例中，定位装置42包括有第一定位块421、第二定位滚轮422和第三定位滚轮423，第一定位块421、第二定位滚轮422和第三定位滚轮423分别通过第一升降装置47安装在机身1上，本实施例中，机身1设有侧板13，拉丝轮41及定位装置42均设置在侧板13的一侧，第一升降装置47设置在侧板13的另一侧，第一升降装置47包括有包括有限位块、调节滑块、滑块固定块和调节螺杆，所述的限位块固定在侧板13上，调节滑块滑动设置在限位块内，调节螺杆穿过滑块固定块与调节滑块连接，第一定位块421、第二定位滚轮422和第三定位滚轮423分别与对应的调节滑块连接。第一定位块421上设有使单侧拉链立起且齿牙朝上的第一定位槽4211，第一定位槽4211对应第一拉丝轮411下方设置，第一导料轮43导向单侧拉链，使单侧拉链立起，即齿牙朝上，单侧拉链在第一定位槽4211定位后，第一拉丝轮411对齿牙的立面进行拉丝。第二定位滚轮422上设有使单侧拉链的齿牙的一侧面朝上的第二定位槽4221，第二定位槽4221对应第二拉丝轮412下方设置。第二导料轮44导向单侧拉链由立起状态翻转90度，使单侧拉链的侧面定位在第二定位槽4221内，第二拉丝轮412对单侧拉链的一侧面进行拉丝。第三定位滚轮423上设有使单侧拉链的齿牙的另一侧面朝上的第三定位槽4231，第三定位槽4231对应第三拉丝轮413下方设置。第三导料轮45导向单侧拉链翻转180度，使单侧拉链的另一侧面定位在第三定位槽4231内，第三拉丝轮413对单侧拉链的另一侧面进行拉丝。每组拉丝机构上的拉链输入端设有使分开后的单侧拉链导入到拉丝机构4上的第五导料轮45，每组拉丝机构上的出料端设有使单侧拉链导出到合链机构5的第六导料轮46。

本实施例中，机身1上平行设有三个连接轴12，每个连接轴的两端分别通过轴承座与机身1连接，相邻的两个连接轴之间通过皮带轮连接，每个拉丝轮对应一个连接轴的一端设置，每组拉丝轮与连接轴之间通过皮带轮连接，拉丝电机1驱动其中一个连接轴旋转。从而带动另外两个连接轴同时旋转，三个连接轴分别带动第一拉丝轮411、第二拉丝轮412和第三拉丝轮413旋转拉丝同时旋转拉丝。

本实施例中，导入机构2包括有固定轮21、张紧轮22和第四导料轮23，固定轮21安装在机身1上，张紧轮22通过第二升降装置24安装在机身1上，张紧轮22贴合固定轮21上方设置，固定轮21和张紧轮22的相对位置上均设有供拉链齿牙通过的导入凹槽25。第四导料轮23设置在固定轮21和拉丝机构4之间，第四导料轮23活动的设置在机身1上，本实施例中，第四导料轮23的两端的机身1上设有一对对称的第一角铁，第一角铁上设有竖直的第一长圆孔，第四导料轮23的轮轴的两端分别滑动设置在对应两端的第一角铁长圆孔内。第四导料轮23上设有导料凹槽231，导料凹槽231对应导入凹槽25设置。第四导料轮23对应两个第五导料轮的中部设置。拉链在第四导料轮23分开成两个单侧的拉链，两个单侧的拉链分别通过两个第五导料轮导入到拉丝机构4上。

本实施例中，检测机构3包括有倒U形支架31，位于支架上的能够左右移动的调节板32，微动开关33和检测杆34，支架31设置在第四导料轮23的上方，检测杆34通过转轴安装在调节板32上，检测杆34对应第四导料轮23上的导料凹槽231设置。微动开关33包括有开关本体331和拨动片332，开关本体331固定在调节板32上，拨动片332贴于检测杆34上方设置。当拉链通过第四导料轮23分开导入到第五导料轮上，若有拉链打结，则打结的拉链拨动拨动片332，拨动片332使微动开关断开，拉链停止传送。

本实施例中，合链机构5包括有两个合链导轮51，使分开的拉链合起的合链头52和第七导料轮53，合链头52固定设置在机身1上，两个合链导轮分别对应合链头52上的两个拉链入口设置，合链导轮51对应第六导料轮46下方设置，合链导轮51和第七导料轮53均上下活动的设置在机身1上。本实施例中，合链导轮51两端的机身1上设有一对对称的第二角铁，第二角铁上设有竖直的第二长圆孔，合链导轮51的轮轴的两端分别滑动设置在对应两端的第二角铁长圆孔内。本实施例中，第七导料轮53两端的机身1上设有一对对称的第三角铁，第三角铁上设有竖直的第三长圆孔，第七导料轮53的轮轴的两端分别滑动设置在对应两端的第三角铁的长圆孔内。两个单侧拉链分别通过对称的两个第六导料轮46导出到两个合链导轮51上，进而导入到合链头52上进行合链，合完链后导出到第七导料轮53上。

本实施例中，拖带机构6包括有主动轮61、从动轮62和拖带电机63，拖带电机63的主轴与主动轮连接，从动轮62通过第三升降装置65设置在机身1上，从动轮62贴合主动轮61上方设置，主动轮61和从动轮62之间通过齿轮66传动连接，主动轮61和从动轮62的相对位置上均设有供拉链的齿牙通过的导出凹槽64，导出凹槽64对应第七导料轮53设置。合完链的拉链经第七导料轮53导入到导出凹槽64内。拖带电机63驱动主动轮旋转，主动轮通过齿轮带动从动轮旋转，从而拖动拉链从主动轮61和从动轮62之间通过。

本发明在使用时，先把拉链从导入机构2导入到拉丝机构4，再导入到合链机构5，最后导入到拖带机构6，调整拉丝机构4上的定位装置42的位置，调整好拉丝的位置，然后通过拖带机构6拖动拉链前进，从而实现对拉链进行拉丝。

虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本发明的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属拉链拉丝机，其特征在于：所述的金属拉链拉丝机包括有机身和拉丝机构，所述的拉丝机构设置在机身上，所述的拉丝机构包括有拉丝轮和用于单侧拉链定位的定位装置，所述的定位装置活动的设置在拉丝轮的下方，所述的拉丝轮包括有第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮，第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮依次排列，平行的设置在机身上，第一拉丝轮的两侧的机身上设有使单侧拉链立起的第一导料轮，第一导料轮垂直于第一拉丝轮设置，所述的第一拉丝轮和第二拉丝轮之间的机身上设有使立起的单侧拉链翻转的第二导料轮，第二导料轮平行于第二拉丝轮设置，所述的第二拉丝轮和第三拉丝轮之间的机身上设有使单侧拉链翻转的第三导料轮，第三导料轮平行于第三拉丝轮设置，所述的机身上设有拉丝电机，所述的拉丝电机驱动第一拉丝轮、第二拉丝轮和第三拉丝轮旋转拉丝；所述的金属拉链拉丝机还包括有用于拖动金属拉链的拖带机构，拖带机构设于机身上。

2.如权利要求1所述的金属拉链拉丝机，其特征在于：所述的定位装置包括有第一定位块、第二定位滚轮和第三定位滚轮，第一定位块、第二定位滚轮和第三定位滚轮分别通过第一升降装置安装在机身上，第一定位块上设有使单侧拉链立起且齿牙朝上的第一定位槽，第一定位槽对应第一拉丝轮下方设置，第二定位滚轮上设有使单侧拉链的齿牙的一侧面朝上的第二定位槽，第二定位槽对应第二拉丝轮下方设置，第三定位滚轮上设有使单侧拉链的齿牙的另一侧面朝上的第三定位槽，第三定位槽对应第三拉丝轮下方设置。

3.如权利要求1所述的金属拉链拉丝机，其特征在于：所述的机身上平行设有三个连接轴，相邻的两个连接轴之间通过皮带轮连接，每个拉丝轮对应一个连接轴设置，每组拉丝轮与连接轴之间通过皮带轮连接，所述的拉丝电机驱动其中一个连接轴旋转。

4.如权利要求1-3任一所述的金属拉链拉丝机，其特征在于：所述的拉丝机构设置有两组，所述的两组拉丝机构对称设置。

5.如权利要求4所述的金属拉链拉丝机，其特征在于：所述的金属拉链拉丝机还包括有拉链导入机构，所述的导入机构设置在拉丝机构的进料端的一侧的机身上，位于两组拉丝机构之间，所述的拉链导入机构包括有固定轮和张紧轮，所述的固定轮安装在机身上，所述的张紧轮通过第二升降装置安装在机身上，张紧轮贴合固定轮上方设置，固定轮和张紧轮的相对位置上均设有供拉链齿牙通过的导入凹槽。

6.如权利要求5所述的金属拉链拉丝机，其特征在于：所述的导入机构还包括第四导料轮，第四导料轮对应所述的导入凹槽设置，所述的第四导料轮活动的设置在机身上，所述的每组拉丝机构上的拉链输入端设有使分开后的单侧拉链导入到拉丝机构上的第五导料轮，第五导料轮对应第四导料轮设置。

7.如权利要求6所述的金属拉链拉丝机，其特征在于：所述的金属拉链拉丝机还包括有检测机构，所述的检测机构包括有倒U形支架，位于支架上的能够左右移动的调节板，微动开关和检测杆，所述的支架设置在第四导料轮的上方，所述的检测杆活动安装在调节板上，检测杆对应第四导料轮上方设置，所述的微动开关包括有开关本体和拨动片，所述的开关本体固定在调节板上，所述的拨动片贴于检测杆上方设置。

8.如权利要求4所述的金属拉链拉丝机，其特征在于：所述的金属拉链拉丝机还包括有合链机构，所述的合链机构设置在拉丝机构的出料端的一侧的机身上，所述的合链机构包括有两个合链导轮和使分开的拉链合起的合链头，所述的合链头固定设置在机身上，所述的两个合链导轮分别对应合链头上的两个拉链入口设置，所述的每组拉丝机构上的出料端设有使单侧拉链导出到合链导轮的第六导料轮，第六导料轮对应合链导轮设置。

9.如权利要求8所述的金属拉链拉丝机，其特征在于：所述的拖带机构包括有主动轮、从动轮和拖带电机，所述的拖带电机的主轴与主动轮连接，从动轮通过第三升降装置设置在机身上，从动轮与主动轮贴合设置，所述的主动轮和从动轮之间通过齿轮传动连接，所述的主动轮和从动轮的相对位置上均设有供拉链的齿牙通过的导出凹槽，所述的导出凹槽对应合链头设置。

10.如权利要求9所述的金属拉链拉丝机，其特征在于：所述的合链机构还包括有第七导料轮，第七导料轮设置在合链头和拖带机构之间，所述的第七导料轮能够上下活动的设置在机身上，第七导料轮对应合链头设置，导出凹槽对应第七导料轮设置。