CN207898054U - 一种双头颗粒牙拉链的植齿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头颗粒牙拉链的植齿设备，包括机架、主轴、夹带机构和拖带机构，主轴转动连接在机架上，并与机架内的电机连接，所述主轴上连接送料凸轮、拖带凸轮和夹紧凸轮，夹带机构包括底座，底座上设置送料推杆和夹料推杆，送料凸轮和夹紧凸轮设置在送料推杆、夹料推杆后端，送料推杆、夹料推杆前端分别设置送料块和夹紧块，送料块和夹紧块形成模腔，模腔上端设置链牙槽，底座位于模腔前端设置拉链带夹块，拖带机构包括拖带轮和压轮，拖带轮连接转轴，转轴另一端棘轮，棘轮一侧设置升降块，升降块上连接棘爪，升降块设置在拖带凸轮上方，所述双头颗粒牙拉链的植齿设备自动将金属颗粒链牙装配到拉链布带上，并直接成链，提高生产效率。

Description

一种双头颗粒牙拉链的植齿设备

技术领域

本实用新型涉及拉链生产设备，尤其涉及一种双头颗粒牙拉链的植齿设备。

背景技术

双头颗粒牙拉链拉链生产时，需要将一颗颗经过表面加工处理(抛光、电镀、氧化)的金属链牙安装到两条拉链布袋上，然后将两条安装好金属链牙的拉链布袋拼链到一起形成一条双头颗粒牙拉链，传统的操作生产效率低。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种双头颗粒牙拉链的植齿设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双头颗粒牙拉链的植齿设备，包括机架、主轴、夹带机构和拖带机构，所述主轴转动连接在机架上，并与机架内的电机连接，所述主轴上连接送料凸轮、拖带凸轮和夹紧凸轮，所述夹带机构包括底座，底座上设置送料推杆和夹料推杆，所述送料凸轮和夹紧凸轮设置在送料推杆、夹料推杆后端，送料推杆、夹料推杆前端分别设置送料块和夹紧块，所述送料块和夹紧块形成模腔，模腔上端设置链牙槽，底座位于模腔前端设置拉链带夹块，所述拖带机构包括拖带轮和压轮，所述拖带轮连接转轴，转轴另一端棘轮，棘轮一侧设置升降块，升降块上连接棘爪，升降块设置在拖带凸轮上方。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底座上设置送料推杆导向槽、夹料推杆导向槽和夹紧块导向块，所述送料推杆、夹料推杆和夹紧块穿在送料推杆导向槽、夹料推杆导向槽和夹紧块导向块上。

所述机架上设置有两组夹带机构和拖带机构，配合的所述主轴上两组送料凸轮、拖带凸轮和夹紧凸轮，且两组送料凸轮、拖带凸轮和夹紧凸轮，工作位置交叉180°，所述机架上配合的设置出带机构和拼链压平机构。

所述机架上设置定吋机构，所述定吋机构包括驱动电机、转杆和插销，所述转杆中部转动连接在机架上，所述驱动电机固定在机架上，且驱动电机的驱动端上连接驱动杆，所述驱动杆穿在转杆一端的腰型孔内，插销连接在转杆的另一端上，配合插销所述送料推杆上开设插孔。

本实用新型的有益效果如下：所述双头颗粒牙拉链的植齿设备，可自动将金属颗粒链牙压紧到拉链布带上，且通过在机架对称设置两组夹带机构和拖带机构，配合转轴上设置的工作位置交叉180°两组送料凸轮、拖带凸轮和夹紧凸轮，一次即可产出两条单边拉链，再通过出带机构和拼链压平机构，拼链成一条成品拉链，提高拉链的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的双头颗粒牙拉链的植齿设备的结构示意图。

图2为图1A处的放大图。

图3为本实用新型提供的双头颗粒牙拉链的植齿设备的俯视图。

图4为图3C处的放大图。

图5为本实用新型提供的双头颗粒牙拉链的植齿设备棘轮处的示意图。

图6为本实用新型提供的双头颗粒牙拉链的植齿设备夹带机构的俯视图。

图中：1、机架；2、主轴；21、送料凸轮；22、拖带凸轮；23、夹紧凸轮；3、夹带机构；30、底座；31、送料推杆；32、夹料推杆；33、送料块；34、夹紧块；35、模腔；36、拉链带夹块；37、送料推杆导向槽；38、夹料推杆导向槽；39、夹紧块导向块；4、拖带机构；41、拖带轮；42、压轮；43、棘轮；44、升降块；45、棘爪；46、转轴；5、定吋机构；51、驱动电机；511、驱动杆；52、转杆；521、腰型孔；53、插销；6、出带机构；7、拼链压平机构；8、链牙槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图5所示，本实施例的双头颗粒牙拉链的植齿设备，包括机架1、主轴2、夹带机构3和拖带机构4，主轴2转动连接在机架1上，并与机架1内的电机连接，主轴2上连接送料凸轮21、拖带凸轮22和夹紧凸轮23，夹带机构3包括底座30，底座30上设置送料推杆导向槽37、夹料推杆导向槽38，所述送料推杆导向槽37、夹料推杆导向槽38分别穿有送料推杆31和夹料推杆32，送料凸轮21和夹紧凸轮23设置在送料推杆31、夹料推杆32后端，送料推杆31、夹料推杆32前端分别设置送料块33和夹紧块34，且夹紧块34穿在底座30上设置的夹紧块导向块39内，送料块33和夹紧块34形成模腔35，模腔35上端设置链牙槽8，底座30位于模腔35前端设置拉链带夹块36，拖带机构4包括拖带轮41和压轮42，拖带轮41连接转轴46，转轴46另一端棘轮43，棘轮43一侧设置升降块44，升降块44上连接棘爪45，升降块44设置在拖带凸轮22上方。

机架1上设置有两组夹带机构3和拖带机构4，配合的主轴2上以中心支撑点对称设置两组送料凸轮21、拖带凸轮22和夹紧凸轮23，且两组送料凸轮21、拖带凸轮22和夹紧凸轮23，工作位置交叉180°，机架1上还配合的设置出带机构6和拼链压平机构7。

机架1上设置定吋机构5，定吋机构5包括驱动电机51、转杆52和插销53，转杆52中部转动连接在机架1上，驱动电机51固定在机架1上，且驱动电机51的驱动端上连接驱动杆511，驱动杆511穿在转杆52一端的腰型孔521内，插销53连接在转杆52的另一端上，配合插销53送料推杆31上开设插孔。

所述双头颗粒牙拉链的植齿设备使用时，将金属颗粒链牙放置到链牙槽8内，并进入模腔35内，将拉链布带夹到拉链带夹块36之间，并连接到拖带轮41和压轮42之间，通过电机可带动主轴2转动，主轴2转动即可带动其上的送料凸轮21、拖带凸轮22和夹紧凸轮23转动，送料凸轮21转动可带动送料推杆31和送料块33前后运动将金属颗粒链牙推到拉链布带上，夹紧凸轮23转动可带动两侧夹料推杆32前后运动，夹料推杆32前后运动即可带动两侧的夹紧块34将金属颗粒链牙夹到拉链布带，拖带凸轮22转动会带动升降块44上下运动，升降块44上下运动即可通过棘爪45带动棘轮43转动，棘轮43转动即可通过转轴46带动拖带轮41转动，棘轮43动作一次即带动拉链布带前进一个链牙的距离，实现金属颗粒链牙组装，根据拉链的长度，定吋机构5的驱动电机51会驱动转杆52转动，转杆52转动即可将插销53插入插孔，将送料推杆31定位住，此时金属颗粒链牙不再进料，拉链布带上会空出一段，待插销拔53出插孔，继续下一条拉链的金属颗粒链牙组装，且组装完成的单边拉链通过出带机构6出带，并通过拼链压平机构7即可拼链成一条成品拉链。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种双头颗粒牙拉链的植齿设备，其特征在于：包括机架(1)、主轴(2)、夹带机构(3)和拖带机构(4)，所述主轴(2)转动连接在机架(1)上，并与机架(1)内的电机连接，所述主轴(2)上连接送料凸轮(21)、拖带凸轮(22)和夹紧凸轮(23)，所述夹带机构(3)包括底座(30)，底座(30)上设置送料推杆(31)和夹料推杆(32)，所述送料凸轮(21)和夹紧凸轮(23)设置在送料推杆(31)、夹料推杆(32)后端，送料推杆(31)、夹料推杆(32)前端分别设置送料块(33)和夹紧块(34)，所述送料块(33)和夹紧块(34)形成模腔(35)，模腔(35)上端设置链牙槽(8)，底座(30)位于模腔(35)前端设置拉链带夹块(36)，所述拖带机构(4)包括拖带轮(41)和压轮(42)，所述拖带轮(41)连接转轴(46)，转轴(46)另一端棘轮(43)，棘轮(43)一侧设置升降块(44)，升降块(44)上连接棘爪(45)，升降块(44)设置在拖带凸轮(22)上方。

2.根据权利要求1所述的双头颗粒牙拉链的植齿设备，其特征在于：所述底座(30)上设置送料推杆导向槽(37)、夹料推杆导向槽(38)和夹紧块导向块(39)，所述送料推杆(31)、夹料推杆(32)和夹紧块(34)穿在送料推杆导向槽(37)、夹料推杆导向槽(38)和夹紧块导向块(39)上。

3.根据权利要求1所述的双头颗粒牙拉链的植齿设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有两组夹带机构(3)和拖带机构(4)，配合的所述主轴(2)上两组送料凸轮(21)、拖带凸轮(22)和夹紧凸轮(23)，且两组送料凸轮(21)、拖带凸轮(22)和夹紧凸轮(23)，工作位置交叉180°，所述机架上配合的设置出带机构(6)和拼链压平机构(7)。

4.根据权利要求1所述的双头颗粒牙拉链的植齿设备，其特征在于：所述机架(1)上设置定吋机构(5)，所述定吋机构(5)包括驱动电机(51)、转杆(52)和插销(53)，所述转杆(52)中部转动连接在机架(1)上，所述驱动电机(51)固定在机架(1)上，且驱动电机(51)的驱动端上连接驱动杆(511)，所述驱动杆(511)穿在转杆(52)一端的腰型孔(521)内，插销(53)连接在转杆(52)的另一端上，配合插销(53)所述送料推杆(31)上开设插孔。