CN112318317B - 一种链珠打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种链珠打磨装置，包括机座，设置在机座顶壁上的主动轮、双头打磨器和盒式打磨器，设置在机座内部的主动轮驱动机构，设置在机座侧壁上的可调节整体长度的组合支撑板，以及设置在组合支撑板上的旋轮和旋轮驱动机构；双头打磨器包括固定在机座顶壁上的壳体和设置在壳体相对两侧端的两个板刷；盒式打磨器为两个，分别位于双头打磨器的两侧，盒式打磨器设有板刷，该板刷正对双头打磨器的一个板刷设置；旋轮和旋轮驱动机构设置在组合支撑板上，旋轮包括本体，本体上设有环形沟槽以及突出于环形沟槽壁体表面的多条螺旋凸条。本发明增加整体打磨的均匀性。

Description

一种链珠打磨装置
技术领域
本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种链珠打磨装置。
背景技术
链珠由多个球珠和穿过各球珠中心孔的线带组合而成，现有的链珠式珠宝、玉石、贵金属球等贵重物品，需要对其进行表面打磨抛光处理，好对其进行进一步的养护，传统上采用手工打磨，较为耗时费力。
市场上也出现了一些电动打磨设备，省时省力，也节省时间，但目前多数机器在对链珠打磨的过程中，只是沿一个方向或正反方向带动链珠，无论是以哪种方向转动，由于不能在带动链珠的同时带动各球珠自转，故只能对链珠的部分表面进行打磨，导致最终打磨效果不均匀，影响视觉效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种打磨效果较佳的链珠打磨装置。
实现本发明目的的技术方案是：一种链珠打磨装置，包括机座，设置在机座顶壁上的主动轮、双头打磨器和盒式打磨器，设置在机座内部的主动轮驱动机构，设置在机座侧壁上的可调节整体长度的组合支撑板，以及设置在组合支撑板上的旋轮和旋轮驱动机构；双头打磨器包括固定在机座顶壁上的壳体和设置在壳体相对两侧端的两个板刷；盒式打磨器为两个，分别位于双头打磨器的两侧，盒式打磨器设有板刷，该板刷正对双头打磨器的一个板刷设置；旋轮和旋轮驱动机构设置在组合支撑板上，旋轮包括本体，本体上设有环形沟槽以及突出于环形沟槽壁体表面的多条螺旋凸条。
上述方案中，组合支撑板包括固定设置在机座侧壁上的主板、副板和锁紧螺钉，主板上设有长条孔，副板上设有和长条孔适配的螺孔，锁紧螺钉穿过长条孔拧紧在螺孔中把主板和副板固定相连。
上述方案中，旋轮和旋轮驱动机构设置在副板远离机座的一端。
上述方案中，主动轮是橡胶轮；旋轮的本体采用尼龙制成，螺旋凸条则采用橡胶制成，主动轮和旋轮的转动方向相反。
上述方案中，双头打磨器壳体上设有插槽，其板刷插接在插槽中。
上述方案中，盒式打磨器还包括设有滑腔、定位板和挡板的盒体，转动设置在定位板上的调节螺栓，以及压簧；压簧的一端抵接在调节螺栓上，另一端抵接在板刷上，并把板刷压接在挡板上；盒式打磨器的板刷滑动设置在滑腔中。
本发明具有优点：主动轮带动链珠转动，旋轮则通过螺旋凸台给链珠中的各球珠一个自转的力，使得各球珠能够在跟随主动轮转动的同时，还在经过旋轮的时候有一定的自转，从而再次经过板刷夹合打磨时，能够打磨到和上次经过板刷打磨时不完全相同的表面，从而增加整体打磨的均匀性，提升最终的打磨效果。
附图说明
图1为本发明的一种立体结构示意图；
图2为图1所示打磨装置从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图3为图1所示打磨装置中旋轮的一种立体结构示意图；
图4为图3所示旋轮的一种正视图；
图5为图1所示打磨装置中盒式打磨器的一种俯视图；
图6为图1所示打磨装置工作时的一种立体结构示意图。
附图标记为：机座1，主动轮2，双头打磨器3，壳体31，盒式打磨器4，滑腔41，定位板42，挡板43，盒体44，调节螺栓45，压簧46，组合支撑板5，主板51，副板52，锁紧螺钉53，长条孔54，旋轮6，本体61，环形沟槽62，螺旋凸条63，旋轮驱动机构7，链珠8，板刷100。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例是一种链珠打磨装置，见图1至图6所示，包括机座1，设置在机座顶壁上的主动轮2、双头打磨器3和盒式打磨器4，设置在机座内部的主动轮驱动机构，设置在机座侧壁上的组合支撑板5，以及设置在组合支撑板上的旋轮6和旋轮驱动机构7。
双头打磨器包括固定在机座顶壁上的壳体31和设置在壳体相对两侧端的两个板刷100，壳体上设有插槽，板刷100插接在插槽中。
盒式打磨器包括设有滑腔41、定位板42和挡板43的盒体44，滑动设置在滑腔中的板刷100，转动设置在定位板上的调节螺栓45，以及压簧46；压簧的一端抵接在调节螺栓上，另一端抵接在板刷上，并把板刷压接在挡板上。盒式打磨器为两个，分别位于双头打磨器的两侧，盒式打磨器的板刷正对双头打磨器中的一个板刷设置。旋转调节螺栓可调节该调节螺栓伸入滑腔的长度，从而调整压簧的受力情况，进而调整盒式打磨器的板刷与双头打磨器的相应一个板刷之间的抱紧力。
组合支撑板包括固定设置在机座侧壁上的主板51、副板52和锁紧螺钉53，主板上设有长条孔54，副板上设有和长条孔适配的螺孔，锁紧螺钉穿过长条孔拧紧在螺孔中，从而把主板和副板固定相连。通过改变锁紧螺钉所位于长条孔的具体位置，可以调整固定连接后的主板和副板的总长度。
旋轮和旋轮驱动机构设置在副板的末端也即副板远离机座的一端。旋轮包括本体61，本体上设有环形沟槽62以及突出于环形沟槽壁体表面的多条螺旋凸条63，各螺旋凸条相对于旋轮的中心轴线是倾斜弯曲的，从而使得各螺旋凸条对经过环形沟槽的各球珠一个使该球珠自身旋转的力。
本实施例中，主动轮优选采用橡胶轮，摩擦力较大；旋轮的本体采用尼龙制成，螺旋凸条则采用橡胶制成，主动轮和旋轮的转动方向相反。这种结构使得主动轮具有较大摩擦力，能够带动链珠转动，旋轮则通过逆向转动，通过螺旋凸台给链珠中的各球珠一个自转的力，使得各球珠能够在跟随主动轮转动的同时，还在经过旋轮的时候有一定的自转，从而再次经过板刷夹合打磨时，能够打磨到和上次经过板刷打磨时不完全相同的表面，从而增加整体打磨的均匀性，提升最终的打磨效果。
见图6所示，本实施例在使用时，将链珠8套在主动轮和旋轮上，调整组合支撑板至合适的距离将链珠撑开，主动轮可以正反转，但旋轮总是和主动轮的转动方向相反，主动轮转动后，带动各球珠穿过夹合邻接的两个板刷，利用板刷上的刷毛对各球珠进行打磨；另外，依据打磨需求及球珠材质，也可用布刷代替本实施例中的板刷。

Claims (3)

1.一种链珠打磨装置，包括机座，其特征在于：还包括设置在机座顶壁上的主动轮、双头打磨器和盒式打磨器，设置在机座内部的主动轮驱动机构，设置在机座侧壁上的可调节整体长度的组合支撑板，以及设置在组合支撑板上的旋轮和旋轮驱动机构；
双头打磨器包括固定在机座顶壁上的壳体和设置在壳体相对两侧端的两个板刷；盒式打磨器为两个，分别位于双头打磨器的两侧，盒式打磨器设有板刷，该板刷正对双头打磨器的一个板刷设置；旋轮和旋轮驱动机构设置在组合支撑板上，旋轮包括本体，本体上设有环形沟槽以及突出于环形沟槽壁体表面的多条螺旋凸条；
主动轮是橡胶轮；旋轮的本体采用尼龙制成，螺旋凸条则采用橡胶制成，主动轮和旋轮的转动方向相反；双头打磨器壳体上设有插槽，其板刷插接在插槽中。
2.根据权利要求1所述的链珠打磨装置，其特征在于：组合支撑板包括固定设置在机座侧壁上的主板、副板和锁紧螺钉，主板上设有长条孔，副板上设有和长条孔适配的螺孔，锁紧螺钉穿过长条孔拧紧在螺孔中把主板和副板固定相连。
3.根据权利要求2所述的链珠打磨装置，其特征在于：旋轮和旋轮驱动机构设置在副板远离机座的一端。
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