CN110587462A - 一种金属拉链交叉倒角抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抛光技术领域，尤指一种金属拉链交叉倒角抛光机，本发明包含有传动件，传动件的表面套设有抵接件以及穿设在固定台两侧并可上下翻转的转动装置，因此，通过传动件令抵接件驱使转动装置上下翻转，转动装置的驱动端套设有抛光刷，因此，可以调节转动装置的翻转角度对金属拉链进行打磨。

Description

一种金属拉链交叉倒角抛光机
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，尤指一种金属拉链交叉倒角抛光机。
背景技术
抛光机是一种去倒角进行抛光的设备，现有的抛光机无法对产品精确的打磨，因为抛光机结构固定，没有任何调节功能，因此，经过这种抛光机打磨后的产品质量低。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种金属拉链交叉倒角抛光机，可以自动调节抛光轮的位置，实现多角度进行打磨、去倒角。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属拉链交叉倒角抛光机，包含：
机箱，其内部设有固定台以及穿设在固定台两侧并可上下翻转的转动装置，转动装置的驱动端套设有抛光刷；
翻转机构，设置在机箱内，包含有传动件，传动件的外表面套设有与电机端部相抵并转动驱使电机转动的抵接件；
导向机构，设置在机箱内，包含有抛光导轮，抛光导轮与抛光刷之间设有金属拉链与抛光刷相抵的间隙。
进一步地，所述固定台相对的两侧设有开面，开面的高度大于转动装置的高度，转动装置的两侧设有与开面侧面连接的转动轴。
进一步地，所述转动装置为电机，抛光刷套设在电机的电机轴上。
进一步地，所述抵接件为齿轮，电机的端部设有与齿轮对应的齿，齿轮与齿啮合。
进一步地，所述导向机构包含有相邻在抛光导轮两侧的定位导链轮。
进一步地，还包括有第一螺杆、第一调节手轮，机箱内的侧面设有滑块，定位导链轮、抛光导轮转动贴合在滑块的侧面，第一螺杆的一端穿过机箱与滑块固定，第一调节手轮与第一螺杆的另一端固定。
进一步地，还包括有张力调节组件，所述张力调节组件包含壳体、传动轮、压块、第二调节手轮、第二螺杆，壳体的侧面设有金属拉链输入口以及将金属拉链引导至所述间隙的金属拉链输出口，压块、传动轮设置在壳体内且压块位于传动轮的上方，金属拉链输入口、金属拉链输出口位于压块与传动轮之间，第二调节手轮设置在壳体的表面并通过第二螺杆与压块连接。
进一步地，机台的表面设有带动金属拉链向金属拉链输入口移动的导链架，所述导链架包括多个固定件以及转动设置在固定件表面上的导向轮。
进一步地，还包括接收经导向机构输出金属拉链的压紧机构,所述压紧机构包含有固定座、第一压辊、第二压辊以及固定架，其中，固定架为一对相互铰接的第一支架、第二支架，固定座与机台相邻设置，第一压辊与固定座的侧面固定，第一支架设置在固定座与机台之间，第二压辊转动设置在第二支架的侧面并压合在第一压辊的表面。
本发明的有益效果在于：
本发明包含有传动件，传动件的表面套设有抵接件以及穿设在固定台两侧并可上下翻转的转动装置，因此，通过传动件令抵接件驱使转动装置上下翻转，转动装置的驱动端套设有抛光刷，因此，可以调节转动装置的翻转角度对金属拉链进行打磨。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是本发明中转动装置的结构图。
附图标号说明：1-机箱；2-固定台；3-转动装置；4-抛光刷；6-抛光导轮；7-定位导链轮；8-第一螺杆；9-第一调节手轮；10-滑块；11-壳体；12-传动轮；13-压块；14-第二调节手轮；15-第二螺杆；17-固定座；18-第一压辊；19-第二压辊；20-固定架。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，本发明关于一种金属拉链交叉倒角抛光机，包含：
机箱1，其内部设有固定台2以及穿设在固定台2两侧并可上下翻转的转动装置3，转动装置3的驱动端套设有抛光刷4；
翻转机构，设置在机箱1内，包含有传动件，传动件的外表面套设有与电机端部相抵并转动驱使电机转动的抵接件；
导向机构，设置在机箱1内，包含有抛光导轮6，抛光导轮6与抛光刷4之间设有金属拉链与抛光刷4相抵的间隙。
本发明的使用原理如下：
本发明包含有传动件，传动件的表面套设有抵接件以及穿设在固定台2两侧并可上下翻转的转动装置3，因此，通过传动件令抵接件驱使转动装置3上下翻转，转动装置3的驱动端套设有抛光刷4，因此，可以调节转动装置3的翻转角度对金属拉链进行打磨；
可以理解为，抛光导轮6引导金属拉链进入到间隙中，使金属拉链快速进入到所述间隙中，在本具体实施例汇中，还包括有驱动电机，驱动的电机轴与传动件传动连接。
在本具体实施例中，固定台2的表面设有多个翻转机构、导向机构、抛光刷4，因此，可以对金属拉链同时多角度抛光、去倒角。
进一步地，所述固定台2相对的两侧设有开面，开面的高度大于转动装置3的高度，转动装置3的两侧设有与开面侧面连接的转动轴。
进一步地，所述转动装置3为电机，抛光刷4套设在电机的电机轴上；采用上述方案，电机种类繁多，更替方便，同时电机的可靠性好。
进一步地，所述抵接件为齿轮，电机的端部设有与齿轮对应的齿，齿轮与齿啮合；采用上述方案，啮合的传动效率强，而且啮合的可靠性强。
进一步地，所述导向机构包含有相邻在抛光导轮6两侧的定位导链轮7；采用上述方案，金属拉链可以绕定位导链轮7更容易进入到机箱1的间隙中。
进一步地，还包括有第一螺杆8、第一调节手轮9，机箱1内的侧面设有滑块10，定位导链轮7、抛光导轮6转动贴合在滑块10的侧面，第一螺杆8的一端穿过机箱1与滑块10固定，第一调节手轮9与第一螺杆8的另一端固定；采用上述方案，第一调节手轮9与第一螺杆8配合可以使滑块10左右横移，即调节定位导链轮7、抛光导轮6的位置沿抛光刷4方向移动，使金属拉链与抛光刷4完全贴合。
进一步地，还包括有张力调节组件，所述张力调节组件包含壳体11、传动轮12、压块13、第二调节手轮14、第二螺杆15，壳体11的侧面设有金属拉链输入口以及将金属拉链引导至所述间隙的金属拉链输出口，压块13、传动轮12设置在壳体11内且压块13位于传动轮12的上方，金属拉链输入口、金属拉链输出口位于压块13与传动轮12之间，第二调节手轮14设置在壳体11的表面并通过第二螺杆15与压块13连接；采用上述方案，第二调节手轮14配合第二螺杆15可以使压块13压合金属拉链，使金属拉链形成紧绷的效果，从而提高磨光效果。
进一步地，机台的表面设有带动金属拉链向金属拉链输入口移动的导链架，所述导链架包括多个固定件以及转动设置在固定件表面上的导向轮；采用上述方案，可适用于金属拉链圈合而成的卷料，因此，大大提高金属拉链的抛光效率。
进一步地，还包括接收经导向机构输出金属拉链的压紧机构,所述压紧机构包含有固定座17、第一压辊18、第二压辊19以及固定架20，其中，固定架20为一对相互铰接的第一支架、第二支架，固定座17与机台相邻设置，第一压辊18与固定座17的侧面固定，第一支架设置在固定座17与机台之间，第二压辊19转动设置在第二支架的侧面并压合在第一压辊18的表面；采用上述方案，可以敞开第二支架，使第一压辊18、第二压辊19分离，从机台输出的金属拉链拉到第一压辊18上，第二压辊19压合到金属拉链上。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属拉链交叉倒角抛光机，其特征在于，包含：
机箱，其内部设有固定台以及穿设在固定台两侧并可上下翻转的转动装置，转动装置的驱动端套设有抛光刷；
翻转机构，设置在机箱内，包含有传动件，传动件的外表面套设有与电机端部相抵并转动驱使电机转动的抵接件；
导向机构，设置在机箱内，包含有抛光导轮，抛光导轮与抛光刷之间设有金属拉链与抛光刷相抵的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种金属拉链交叉倒角抛光机，其特征在于：所述固定台相对的两侧设有开面，开面的高度大于转动装置的高度，转动装置的两侧设有与开面侧面连接的转动轴。
3.根据权利要求2所述的一种金属拉链交叉倒角抛光机，其特征在于：所述转动装置为电机，抛光刷套设在电机的电机轴上。
4.根据权利要求1所述的一种金属拉链交叉倒角抛光机，其特征在于：所述抵接件为齿轮，电机的端部设有与齿轮对应的齿，齿轮与齿啮合。
5.根据权利要求1所述的一种金属拉链交叉倒角抛光机，其特征在于：所述导向机构包含有相邻在抛光导轮两侧的定位导链轮。
6.根据权利要求5所述的一种金属拉链交叉倒角抛光机，其特征在于：还包括有第一螺杆、第一调节手轮，机箱内的侧面设有滑块，定位导链轮、抛光导轮转动贴合在滑块的侧面，第一螺杆的一端穿过机箱与滑块固定，第一调节手轮与第一螺杆的另一端固定。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种金属拉链交叉倒角抛光机，其特征在于：还包括有张力调节组件，所述张力调节组件包含壳体、传动轮、压块、第二调节手轮、第二螺杆，壳体的侧面设有金属拉链输入口以及将金属拉链引导至所述间隙的金属拉链输出口，压块、传动轮设置在壳体内且压块位于传动轮的上方，金属拉链输入口、金属拉链输出口位于压块与传动轮之间，第二调节手轮设置在壳体的表面并通过第二螺杆与压块连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属拉链交叉倒角抛光机，其特征在于：机台的表面设有带动金属拉链向金属拉链输入口移动的导链架，所述导链架包括多个固定件以及转动设置在固定件表面上的导向轮。
9.根据权利要求7所述的一种金属拉链交叉倒角抛光机，其特征在于：还包括接收经导向机构输出金属拉链的压紧机构,所述压紧机构包含有固定座、第一压辊、第二压辊以及固定架，其中，固定架为一对相互铰接的第一支架、第二支架，固定座与机台相邻设置，第一压辊与固定座的侧面固定，第一支架设置在固定座与机台之间，第二压辊转动设置在第二支架的侧面并压合在第一压辊的表面。
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