CN209350044U - 一种锻造件加工用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造件加工用表面抛光装置，包括主体、转动底座、滚珠、第二弹簧和锻件，所述主体的内部设置有电机槽，所述主体靠近电机槽的一侧开设有底座槽，所述主体靠近底座槽的两侧均设置有第一弹簧槽，其中，所述转动底座安装在底座槽的内部，所述电机槽的内部安装有电动机，所述电动机靠近转动底座的一侧固定有齿轮，所述第一弹簧槽的内部固定有第一弹簧。该锻造件加工用表面抛光装置，设置有转动底座固定板和传动杆，传动杆带动固定板相互靠近，之后将锻件套在固定板外侧，之后通过传动杆使固定板紧贴锻件内壁，通过转动底座带动锻件旋转，然后通过砂纸对锻件表面进行抛光，便于对锻件进行固定。

Description

一种锻造件加工用表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及锻件抛光技术领域，具体为一种锻造件加工用表面抛光装置。

背景技术

锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的，它要求金属要有良好的热塑性，且锻件的使用领域较广，因此锻件有着重要的地位，在锻件加工完成后，需要对锻造进行抛光，提高锻件的工作质量。

目前的锻造件加工用表面抛光装置虽然种类和数量非常多，但现有的锻造件加工用表面抛光装置仍存在了一定的问题，对锻造件加工用表面抛光装置的使用带来一定的不便。

现有的锻造件加工用表面抛光装置在使用时，不便对锻件进行固定，且不便对锻件的内壁表面进行抛光，不便使用，因此迫切需要能改进锻造件加工用表面抛光装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造件加工用表面抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前的锻造件加工用表面抛光装置在使用时，不便对锻件进行固定，且不便对锻件的内壁表面进行抛光，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造件加工用表面抛光装置，包括主体、转动底座、滚珠、第二弹簧和锻件，所述主体的内部设置有电机槽，所述主体靠近电机槽的一侧开设有底座槽，所述主体靠近底座槽的两侧均设置有第一弹簧槽，其中，

所述转动底座安装在底座槽的内部，所述电机槽的内部安装有电动机，所述电动机靠近转动底座的一侧固定有齿轮，所述第一弹簧槽的内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧靠近转动底座的一侧固定有滚珠套，所述滚珠安装在滚珠套的内部，所述转动底座远离主体的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块；

所述滑槽的内部贯穿有传动杆，所述传动杆的外表面设置有外螺纹，所述传动杆远离转动底座的一侧固定有旋钮，所述滑块远离转动底座的一侧固定有固定板，所述固定板远离滑块的一侧内部开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧位于第二弹簧槽的内部，所述第二弹簧远离固定板的一侧固定有磨砂板，所述锻件套在磨砂板的外侧。

优选的，所述电动机通过齿轮与转动底座构成啮合结构。

优选的，所述滑槽的内部尺寸与滑块外部尺寸相吻合，且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述传动杆通过外螺纹与滑块构成螺纹结构。

优选的，所述第二弹簧的最大形变量大于磨砂板与固定板之间的距离。

优选的，所述磨砂板通过第二弹簧与固定板构成弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻造件加工用表面抛光装置：

1.设置有转动底座固定板和传动杆，传动杆带动固定板相互靠近，之后将锻件套在固定板外侧，之后通过传动杆使固定板紧贴锻件内壁，通过转动底座带动锻件旋转，然后通过砂纸对锻件表面进行抛光，便于对锻件进行固定；

2.设置有磨砂板和第二弹簧，固定板远离锻件的内壁时，通过第二弹簧的弹力使磨砂板始终与锻件的内壁贴近，继续旋转转动底座，由于锻件的自身重力，磨砂板无法带动锻件旋转，使磨砂板对锻件的内壁表面进行抛光，便于对锻件的内壁表面进行抛光；

3.设置有滚珠套和滚珠，电动机通过齿轮带动转动底座在底座槽内进行旋转，转动底座带动滚珠在滚珠套内转动，通过滚珠与转动底座之间的滚动连接，有效的减少转动底座在底座槽内旋转的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、主体，2、电机槽，3、底座槽，4、第一弹簧槽，5、转动底座，6、电动机，7、齿轮，8、第一弹簧，9、滚珠套，10、滚珠，11、滑槽，12、滑块，13、传动杆，14、外螺纹，15、旋钮，16、固定板，17、第二弹簧槽，18、第二弹簧，19、磨砂板，20、锻件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造件加工用表面抛光装置，包括主体1、电机槽2、底座槽3、第一弹簧槽4、转动底座5、电动机6、齿轮7、第一弹簧8、滚珠套9、滚珠10、滑槽11、滑块12、传动杆13、外螺纹14、旋钮15、固定板16、第二弹簧槽17、第二弹簧18、磨砂板19和锻件20，所述主体1的内部设置有电机槽2，所述主体1靠近电机槽2的一侧开设有底座槽3，所述主体1靠近底座槽3的两侧均设置有第一弹簧槽4，其中，

所述转动底座5安装在底座槽3的内部，所述电机槽2的内部安装有电动机6，所述电动机6通过齿轮7与转动底座5构成啮合结构，电动机6工作带动齿轮7旋转，齿轮7通过与转动底座5之间构成的啮合结构，便于电动机6带动转动底座5在底座槽3的内部进行旋转，所述电动机6靠近转动底座5的一侧固定有齿轮7，所述第一弹簧槽4的内部固定有第一弹簧8，所述第一弹簧8靠近转动底座5的一侧固定有滚珠套9，所述滚珠10安装在滚珠套9的内部，所述转动底座5远离主体1的两侧均开设有滑槽11，所述滑槽11的内部尺寸与滑块12外部尺寸相吻合，且滑槽11与滑块12构成滑动结构，传动杆13带动滑块12在滑槽11的内部进行滑动，通过滑槽11与滑块12构成的滑动结构，便于传动杆13通过滑块12带动固定板16移动，所述滑槽11的内部设置有滑块12；

所述滑槽11的内部贯穿有传动杆13，所述传动杆13通过外螺纹14与滑块12构成螺纹结构，传动杆13通过外螺纹14与滑块12进行连接，旋转传动杆13时，传动杆13通过外螺纹14带动滑块12在滑槽11内进行滑动，便于传动杆13带动滑块12进出移动，所述传动杆13的外表面设置有外螺纹14，所述传动杆13远离转动底座5的一侧固定有旋钮15，所述滑块12远离转动底座5的一侧固定有固定板16，所述固定板16远离滑块12的一侧内部开设有第二弹簧槽17，所述第二弹簧18位于第二弹簧槽17的内部，所述第二弹簧18的最大形变量大于磨砂板19与固定板16之间的距离，当固定板16向锻件20的内壁移动时，锻件20的内壁对磨砂板19产生挤压，使磨砂板19向固定板16移动，同时使第二弹簧18缩短，便于磨砂板19与固定板16完全紧贴，所述第二弹簧18远离固定板16的一侧固定有磨砂板19，所述磨砂板19通过第二弹簧18与固定板16构成弹性连接，当固定板16远离锻件20的内壁时，通过第二弹簧18的弹力使磨砂板19始终与锻件20的内壁贴近，便于对锻件20的内壁进行抛光，所述锻件20套在磨砂板19的外侧。

工作原理：在使用该锻造件加工用表面抛光装置时，首先，旋转旋钮15，旋钮15带动传动杆13旋转，传动杆13通过外螺纹14带动滑块12进行移动，滑块12带动固定板16进行移动，使两侧固定板16相互靠近，之后将锻件20套在固定板16外，反向旋转旋钮15，旋钮15带动固定板16向锻件20的内壁移动时，锻件20的内壁对磨砂板19产生挤压，使磨砂板19向固定板16移动，同时使第二弹簧18缩短，磨砂板19与固定板16完全紧贴，使固定板16带动磨砂板19贴紧锻件20的内壁，增大磨砂板19与锻件20之间的摩擦力，之后电动机6通过齿轮7带动转动底座5在底座槽3内进行旋转，转动底座5带动滚珠10在滚珠套9内转动，通过滚珠10与转动底座5之间的滚动连接，有效的减少转动底座5在底座槽3内旋转的摩擦力，转动底座5带动固定板16旋转，固定板16通过磨砂板19带动锻件20旋转，之后工作人员通过砂纸对锻件20的表面进行抛光，然后旋转旋钮15，旋钮15带动固定板16远离锻件20的内壁时，通过第二弹簧18的弹力使磨砂板19始终与锻件20的内壁贴近，继续旋转转动底座5，由于锻件20的自身重力，磨砂板19无法带动锻件20旋转，使磨砂板19对锻件20的内壁表面进行抛光，之后将锻件20取下，完成抛光，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造件加工用表面抛光装置，包括主体（1）、转动底座（5）、滚珠（10）、第二弹簧（18）和锻件（20），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有电机槽（2），所述主体（1）靠近电机槽（2）的一侧开设有底座槽（3），所述主体（1）靠近底座槽（3）的两侧均设置有第一弹簧槽（4），其中，

所述转动底座（5）安装在底座槽（3）的内部，所述电机槽（2）的内部安装有电动机（6），所述电动机（6）靠近转动底座（5）的一侧固定有齿轮（7），所述第一弹簧槽（4）的内部固定有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）靠近转动底座（5）的一侧固定有滚珠套（9），所述滚珠（10）安装在滚珠套（9）的内部，所述转动底座（5）远离主体（1）的两侧均开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部设置有滑块（12）；

所述滑槽（11）的内部贯穿有传动杆（13），所述传动杆（13）的外表面设置有外螺纹（14），所述传动杆（13）远离转动底座（5）的一侧固定有旋钮（15），所述滑块（12）远离转动底座（5）的一侧固定有固定板（16），所述固定板（16）远离滑块（12）的一侧内部开设有第二弹簧槽（17），所述第二弹簧（18）位于第二弹簧槽（17）的内部，所述第二弹簧（18）远离固定板（16）的一侧固定有磨砂板（19），所述锻件（20）套在磨砂板（19）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述电动机（6）通过齿轮（7）与转动底座（5）构成啮合结构。

3.根据权利要求1所述的一种锻造件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述滑槽（11）的内部尺寸与滑块（12）外部尺寸相吻合，且滑槽（11）与滑块（12）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种锻造件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述传动杆（13）通过外螺纹（14）与滑块（12）构成螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种锻造件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述第二弹簧（18）的最大形变量大于磨砂板（19）与固定板（16）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种锻造件加工用表面抛光装置，其特征在于：所述磨砂板（19）通过第二弹簧（18）与固定板（16）构成弹性连接。