CN211103082U - 一种可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机，包括机架、第一作业辊、驱动马达和收卷辊，所述机架上开设有安装孔，且安装孔的内部滑动安装有安装块，所述安装块的中部通过轴承转动安装有第一作业辊，所述调节轴通过安装座安装于机架上，且调节轴的外端连接有驱动马达的输出端，所述第一作业辊的下方设置有与机架转动连接的第二作业辊，所述机架的右端连接有收卷辊。该可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机，方便对打磨辊之间的间距进行调整，能够对不同厚度的合成革进行作业，提高了该装置使用的灵活性，且能够有效的保证两个打磨辊的同速转动，避免了合成革出现褶皱现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成革加工技术领域，具体为一种可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机。
背景技术
合成革在进行加工时，为了保证其表面的美观，通常需要对其表面进行磨皮作业，因此磨皮机作业性能直接影响了合成革的质量，目前使用的合成革加工用双辊式磨皮机随着工业技术的进本也得到了很大的改进，但是仍存在不足之处，比如：
目前使用的合成革加工用双辊式磨皮机不方便对打磨辊之间的间距进行调整，不能够对不同厚度的合成革进行作业，使用存在局限性，且不能够有效的保证两个打磨辊的同速转动，容易对合成革造成褶皱现象，因此，本实用新型提供一种可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的合成革加工用双辊式磨皮机不方便对打磨辊之间的间距进行调整，不能够对不同厚度的合成革进行作业，使用存在局限性，且不能够有效的保证两个打磨辊的同速转动，容易对合成革造成褶皱现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机，包括机架、第一作业辊、驱动马达和收卷辊，所述机架上开设有安装孔，且安装孔的内部滑动安装有安装块，所述安装块的中部通过轴承转动安装有第一作业辊，且第一作业辊的外端焊接固定有第一齿盘，所述安装孔的上方设置有与机架焊接连接的凸块，且凸块的中部贯穿有限位杆，所述安装孔的斜下方设置有开设在机架上的限位孔，且限位孔的内部滑动安装有调节块，所述调节块的外侧通过轴承转动安装有第二齿盘，且调节块的上方贴合有调节轴，所述调节轴通过安装座安装于机架上，且调节轴的外端连接有驱动马达的输出端，所述第一作业辊的下方设置有与机架转动连接的第二作业辊，且第二作业辊的外端焊接有第三齿盘，并且第二作业辊连接有第一电机输出端，所述机架的右端连接有收卷辊，且收卷辊的外端连接有第二电机，所述第二齿盘的下方啮合连接有通过轴承与机架连接的第四齿盘。
优选的，所述机架关于第一作业辊的中心前后对称设置，且第一作业辊在机架上设置有2组。
优选的，所述限位杆与凸块的连接方式为螺纹连接，且限位杆的下端面与安装块的上表面相贴合，并且安装块的横截面呈“I”型结构。
优选的，所述调节块与调节轴为蜗轮蜗杆结构，且调节块在限位孔内运动轨迹为弧形结构，并且该弧形结构所在圆的圆心与第四齿盘的圆心相重合。
优选的，所述第三齿盘位于第一齿盘的正下方，且第一齿盘和第三齿盘分别与第二齿盘和第四齿盘构成啮合连接，并且第三齿盘和第一齿盘以及第二齿盘和第四齿盘的大小均相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机，方便对打磨辊之间的间距进行调整，能够对不同厚度的合成革进行作业，提高了该装置使用的灵活性，且能够有效的保证两个打磨辊的同速转动，避免了合成革出现褶皱现象；
1、通过调节轴与调节块之间构成的蜗轮蜗杆结构，方便了对第二齿盘的位置进行调整，通过第二齿盘对第一齿盘的支撑，从而使安装块在安装孔内滑动，即完成了第一作业辊与第二作业辊之间间距的调整，从而方便了对不同厚度的合成革进行作业，提高了该装置使用的灵活性；
2、通过大小相同的第二齿盘和第四齿盘进行传动作业，配合大小相同的第一齿盘和第三齿盘，从而能够使第一作业辊和第二作业辊进行同步反向转动，进而避免了合成革出现褶皱现象，保证了合成革的加工质量；
3、通过限位杆与凸块之间的螺纹连接，能够使限位杆对安装块的位置进行限位，避免了安装块在安装孔内出现晃动的现象，从而保证了该装置作业的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型调节块与机架连接侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型限位杆与凸块连接正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二齿盘与第一齿盘连接正视结构示意图。
图中：1、机架；2、安装孔；3、安装块；4、第一作业辊；5、凸块；6、限位杆；7、第一齿盘；8、限位孔；9、调节块；10、第二齿盘；11、安装座；12、调节轴；13、驱动马达；14、第二作业辊；15、第三齿盘；16、第一电机；17、收卷辊；18、第二电机；19、第四齿盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机，包括机架1、安装孔2、安装块3、第一作业辊4、凸块5、限位杆6、第一齿盘7、限位孔8、调节块9、第二齿盘10、安装座11、调节轴12、驱动马达13、第二作业辊14、第三齿盘15、第一电机16、收卷辊17、第二电机18和第四齿盘19，机架1上开设有安装孔2，且安装孔2的内部滑动安装有安装块3，安装块3的中部通过轴承转动安装有第一作业辊4，且第一作业辊4的外端焊接固定有第一齿盘7，安装孔2的上方设置有与机架1焊接连接的凸块5，且凸块5的中部贯穿有限位杆6，安装孔2的斜下方设置有开设在机架1上的限位孔8，且限位孔8的内部滑动安装有调节块9，调节块9的外侧通过轴承转动安装有第二齿盘10，且调节块9的上方贴合有调节轴12，调节轴12通过安装座11安装于机架1上，且调节轴12的外端连接有驱动马达13的输出端，第一作业辊4的下方设置有与机架1转动连接的第二作业辊14，且第二作业辊14的外端焊接有第三齿盘15，并且第二作业辊14连接有第一电机16输出端，机架1的右端连接有收卷辊17，且收卷辊17的外端连接有第二电机18，第二齿盘10的下方啮合连接有通过轴承与机架1连接的第四齿盘19；
如图1中机架1关于第一作业辊4的中心前后对称设置，且第一作业辊4在机架1上设置有2组，保证了第一作业辊4运作的稳定性，同时方便了对合成革进行逐级打磨，如图2和图3中限位杆6与凸块5的连接方式为螺纹连接，且限位杆6的下端面与安装块3的上表面相贴合，并且安装块3的横截面呈“I”型结构，保证了安装块3在安装孔2内的稳定性；
如图1和图3中调节块9与调节轴12为蜗轮蜗杆结构，且调节块9在限位孔8内运动轨迹为弧形结构，并且该弧形结构所在圆的圆心与第四齿盘19的圆心相重合，方便了对第二齿盘10的位置进行调整，如图4中第三齿盘15位于第一齿盘7的正下方，且第一齿盘7和第三齿盘15分别与第二齿盘10和第四齿盘19构成啮合连接，并且第三齿盘15和第一齿盘7以及第二齿盘10和第四齿盘19的大小均相等，保证了第一作业辊4和第二作业辊14进行同步反向转动。
工作原理：在使用该可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机时，首先如图3和图4所示，根据合成革的厚度尺寸，通过驱动马达13带动与调节块9构成蜗轮蜗杆结构的调节轴12进行转动，使调节块9带动第二齿盘10进行移动，通过第二齿盘10对第一齿盘7的支撑，推动安装块3在安装孔2内滑动，从而使安装块3带动第一作业辊4移动，完成对第一作业辊4与第二作业辊14之间间距的调整，接着将合成革从第二作业辊14和第一作业辊4之间穿过，并将穿过的一端固定在收卷辊17上，通过第二电机18带动收卷辊17进行转动对合成革进行收卷作业，同时通过第一电机16带动第二作业辊14进行转动，配合第三齿盘15、第四齿盘19、第二齿盘10和第一齿盘7的传动，使第一作业辊4跟随第二作业辊14进行同步方向转动，从而保证了对合成革的作业效果，这就是该可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机，包括机架(1)、第一作业辊(4)、驱动马达(13)和收卷辊(17)，其特征在于：所述机架(1)上开设有安装孔(2)，且安装孔(2)的内部滑动安装有安装块(3)，所述安装块(3)的中部通过轴承转动安装有第一作业辊(4)，且第一作业辊(4)的外端焊接固定有第一齿盘(7)，所述安装孔(2)的上方设置有与机架(1)焊接连接的凸块(5)，且凸块(5)的中部贯穿有限位杆(6)，所述安装孔(2)的斜下方设置有开设在机架(1)上的限位孔(8)，且限位孔(8)的内部滑动安装有调节块(9)，所述调节块(9)的外侧通过轴承转动安装有第二齿盘(10)，且调节块(9)的上方贴合有调节轴(12)，所述调节轴(12)通过安装座(11)安装于机架(1)上，且调节轴(12)的外端连接有驱动马达(13)的输出端，所述第一作业辊(4)的下方设置有与机架(1)转动连接的第二作业辊(14)，且第二作业辊(14)的外端焊接有第三齿盘(15)，并且第二作业辊(14)连接有第一电机(16)输出端，所述机架(1)的右端连接有收卷辊(17)，且收卷辊(17)的外端连接有第二电机(18)，所述第二齿盘(10)的下方啮合连接有通过轴承与机架(1)连接的第四齿盘(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机，其特征在于：所述机架(1)关于第一作业辊(4)的中心前后对称设置，且第一作业辊(4)在机架(1)上设置有2组。
3.根据权利要求1所述的一种可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机，其特征在于：所述限位杆(6)与凸块(5)的连接方式为螺纹连接，且限位杆(6)的下端面与安装块(3)的上表面相贴合，并且安装块(3)的横截面呈“I”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机，其特征在于：所述调节块(9)与调节轴(12)为蜗轮蜗杆结构，且调节块(9)在限位孔(8)内运动轨迹为弧形结构，并且该弧形结构所在圆的圆心与第四齿盘(19)的圆心相重合。
5.根据权利要求1所述的一种可调节打磨厚度的合成革加工用双辊式磨皮机，其特征在于：所述第三齿盘(15)位于第一齿盘(7)的正下方，且第一齿盘(7)和第三齿盘(15)分别与第二齿盘(10)和第四齿盘(19)构成啮合连接，并且第三齿盘(15)和第一齿盘(7)以及第二齿盘(10)和第四齿盘(19)的大小均相等。
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