CN219704660U - 一种可转位金刚石刀修整架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于修整架技术领域，且公开了一种可转位金刚石刀修整架，包括旋转框架，所述旋转框架的侧面圆周阵列开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部活动安装有旋转球座，所述旋转球座的表面活动安装有金刚石刀本体，所述第一活动槽的中间开设有第一旋转槽，所述旋转球座内侧的表面固定安装有旋转齿环。本实用新型通过主动齿轮、调整齿轮、旋转球座和金刚石刀本体等结构的配合，从而在进行工作的时候，只需通过启动主动齿轮，即可使得调整齿轮发生转动，从而通过继而旋转齿环带动旋转球座的角度进行改变，从而使得金刚石刀本体与磨盘的接触角度和位置发生了改变，从而使得金刚石刀本体的可工作端得到充分应用。

Description

一种可转位金刚石刀修整架

技术领域

本实用新型属于修整架技术领域，具体是一种可转位金刚石刀修整架。

背景技术

金刚石磨削轮在进行使用的时候，其表面的摩擦纹理会随着时间逐渐磨损，从而导致其变得光滑，继而导致其无法进行打磨，因此需要定位对磨削轮的工作面进行修边，而在修改的时候，多采用金刚石刀进行修整，而金刚石刀在进行修整的时候，其工作端的尖端会逐渐磨损，从而导致其无法继续进行修边，而由于现有技术中，金刚石刀的角度固定，从而导致工作端残留着较大的未工作端，从而造成了浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种可转位金刚石刀修整架，具有可调整金刚石刀工作角度和转向角度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可转位金刚石刀修整架，包括旋转框架，所述旋转框架的侧面圆周阵列开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部活动安装有旋转球座，所述旋转球座的表面活动安装有金刚石刀本体，所述第一活动槽的中间开设有第一旋转槽，所述旋转球座内侧的表面固定安装有旋转齿环，所述旋转框架表面内侧的中部圆周阵列开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部活动安装有调整齿轮，所述旋转框架的后端开设有凹槽，所述旋转框架的后端设置有支撑杆，所述支撑杆右侧的顶部活动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧与旋转齿环的后侧啮合连接，所述主动齿轮的外侧与最左侧调整齿轮的内侧啮合连接，所述支撑杆底部的中间活动安装有位移螺杆，所述位移螺杆的表面设置有支撑框架，所述支撑框架的底部固定安装有支撑板。

上述技术方案中，优选的，所述支撑板的底部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的底部活动安装有旋转盘，所述支撑底座的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部开设有齿槽，所述齿槽内侧圆周阵列安装有齿牙，所述支撑底座的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底部设置有转向齿轮，所述转向齿轮活动安装在齿槽的内部，并与齿牙啮合卡接。

上述技术方案中，优选的，所述支撑底座的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部圆周阵列放置有滚柱，所述第二滑槽内部的顶部活动放置有压板，所述压板的表面活动插接有定位杆，所述定位杆的顶部贯穿支撑板的表面。

上述技术方案中，优选的，所述齿槽的直径值大于第一滑槽的直径值，所述支撑架的高度值大于支撑板的高度值。

上述技术方案中，优选的，所述凹槽与第二活动槽相互连通，所述第二活动槽与第一旋转槽相互连通。

上述技术方案中，优选的，所述旋转齿环设置为半齿齿环，所述旋转齿环的内径值等于旋转球座的直径值。

上述技术方案中，优选的，所述第二活动槽和第一旋转槽的厚度值相同，所述调整齿轮的厚度值等于主动齿轮的厚度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过主动齿轮、调整齿轮、旋转球座和金刚石刀本体等结构的配合，从而在进行工作的时候，只需通过启动主动齿轮，即可使得调整齿轮发生转动，从而通过继而旋转齿环带动旋转球座的角度进行改变，从而使得金刚石刀本体与磨盘的接触角度和位置发生了改变，从而使得金刚石刀本体的可工作端得到充分应用。

2、本实用新型通过转向齿轮、支撑底座和旋转盘等结构的配合，从而在进行工作的时候，只需通过启动转向齿轮，即可使得支撑底座沿着旋转盘的表面进行转动，而当旋转到指定角度的时候，则反向进行转动，循环往复，继而使得金刚石刀本体在磨盘工作面进行移动，从而使得修整的面更加的全面详细，最终使得修整效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型支撑底座和旋转盘剖面结构示意图。

图中：1、旋转框架；2、第一活动槽；3、旋转球座；4、金刚石刀本体；5、第一旋转槽；6、旋转齿环；7、第二活动槽；8、调整齿轮；9、凹槽；10、支撑杆；11、主动齿轮；12、定位杆；13、位移螺杆；14、支撑框架；15、支撑板；16、支撑底座；17、旋转盘；18、第一滑槽；19、齿槽；20、齿牙；21、转向齿轮；22、压板；23、支撑架；24、第二滑槽；25、滚柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种可转位金刚石刀修整架，包括旋转框架1，旋转框架1的侧面圆周阵列开设有第一活动槽2，第一活动槽2的内部活动安装有旋转球座3，旋转球座3的表面活动安装有金刚石刀本体4，第一活动槽2的中间开设有第一旋转槽5，旋转球座3内侧的表面固定安装有旋转齿环6，旋转框架1表面内侧的中部圆周阵列开设有第二活动槽7，第二活动槽7的内部活动安装有调整齿轮8，旋转框架1的后端开设有凹槽9，旋转框架1的后端设置有支撑杆10，支撑杆10右侧的顶部活动安装有主动齿轮11，主动齿轮11的外侧与旋转齿环6的后侧啮合连接，主动齿轮11的外侧与最左侧调整齿轮8的内侧啮合连接，支撑杆10底部的中间活动安装有位移螺杆13，位移螺杆13的表面设置有支撑框架14，支撑框架14的底部固定安装有支撑板15。

采用上述方案：在进行使用的时候，通过使旋转框架1转动，继而使得未工作的金刚石刀本体4移动到工作位置，而需要拆换的金刚石刀本体4则移出工作位置，同时主动齿轮11也解除与拆换的金刚石刀本体4相关联的调整齿轮8的啮合关系，然后与未工作的金刚石刀本体4相关联的调整齿轮8进行啮合，接着启动主动齿轮11，从而使得第二活动槽7中的调整齿轮8发生转动，继而带动旋转球座3进行转动，最终使得金刚石刀本体4与磨盘的接触角度发生了改变；

通过设置位移螺杆13，从而在进行工作的时候，方便控制支撑杆10向右侧移动，从而可以控制旋转框架1上的金刚石刀本体4与磨盘的工作面距离，从而对磨盘工作面进行修整工作。

如图2和图4所示，支撑板15的底部固定安装有支撑底座16，支撑底座16的底部活动安装有旋转盘17，支撑底座16的表面开设有第一滑槽18，第一滑槽18的底部开设有齿槽19，齿槽19内侧圆周阵列安装有齿牙20，支撑底座16的右侧固定安装有支撑板15，支撑板15的底部设置有转向齿轮21，转向齿轮21活动安装在齿槽19的内部，并与齿牙20啮合卡接。

采用上述方案：在进行修整的时候，通过启动支撑架23底部的转向齿轮21，从而使得转向齿轮21与齿槽19后侧的齿牙20进行啮合卡接，从而使得支撑底座16沿着旋转盘17的表面进行转动，而当旋转到指定角度的时候，则反向进行转动，循环往复，最终使得金刚石刀本体4在磨盘工作面进行移动，从而使得修整的面更加的全面详细，最终使得修整效果更好；

通过设置转向齿轮21，从而方便控制支撑底座16角度的改变，从而方便进行使用，

如图5所示，支撑底座16的内侧开设有第二滑槽24，第二滑槽24的内部圆周阵列放置有滚柱25，第二滑槽24内部的顶部活动放置有压板22，压板22的表面活动插接有定位杆12，定位杆12的顶部贯穿支撑板15的表面。

采用上述方案：在进行工作的时候，支撑板15带动压板22沿着第二滑槽24进行转动；

通过在第二滑槽24的内部圆周阵列放置有滚柱25，从而起到了转动时，产生的摩擦，从而方便进行使用。

如图2所示，齿槽19的直径值大于第一滑槽18的直径值，支撑架23的高度值大于支撑板15的高度值。

采用上述方案：在进行工作的时候，支撑架23上的转向齿轮21带动齿槽19进行转动，继而间接地带动第一滑槽18进行转动。

通过使齿槽19的直径值大于第一滑槽18的直径值，从而方便调整方向。

如图3所示，凹槽9与第二活动槽7相互连通，第二活动槽7与第一旋转槽5相互连通。

采用上述方案：在进行工作的时候，通过主动齿轮11带动调整齿轮8转动，继而使得旋转齿环6的角度发生了改变；

通过使凹槽9与第二活动槽7相互连通，而第二活动槽7与第一旋转槽5相互连通，从而方便调整齿轮8、主动齿轮11和旋转齿环6之间的卡接。

如图3所示，旋转齿环6设置为半齿齿环，旋转齿环6的内径值等于旋转球座3的直径值。

采用上述方案：在进行工作的时候，旋转齿环6带动旋转球座3进行旋转；

通过将旋转齿环6设置为半齿环，从而旋转齿环6带动旋转球座3的进行上下移动。

如图3所示，第二活动槽7和第一旋转槽5的厚度值相同，调整齿轮8的厚度值等于主动齿轮11的厚度值。

采用上述方案：在进行工作的时候，通过主动齿轮11带动调整齿轮8转动，继而使得金刚石刀本体4的角度发生了改变；

通过使第二活动槽7和第一旋转槽5的厚度值相同，从而方便旋转齿环6和调整齿轮8之间的活动卡接。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在进行工作的时候，启动支撑框架14内的位移螺杆13，从而使得支撑杆10向右侧移动，继而使得旋转框架1向右侧移动，继而使得金刚石刀本体4与磨盘的工作面接触，从而对磨盘工作面进行修整工作；

而在进行修整的时候，同时启动支撑架23底部的转向齿轮21，从而使得转向齿轮21与齿槽19后侧的齿牙20进行啮合卡接，从而使得支撑底座16沿着旋转盘17的表面进行转动，而当旋转到指定角度的时候，则反向进行转动，循环往复，继而使得金刚石刀本体4在磨盘工作面进行移动，从而使得修整的面更加的全面详细，最终使得修整效果更好；

而当金刚石刀本体4的尖端磨损过后，启动主动齿轮11，从而使得第二活动槽7中的调整齿轮8发生转动，继而带动旋转球座3处于第一旋转槽5内的旋转齿环6进行转动，继而使得金刚石刀本体4与磨盘的接触角度发生了改变，从而加大了对金刚石刀本体4的可工作端充分应用；

而当需要更换金刚石刀本体4的时候，启动旋转框架1后侧，使其转动，从而使得未工作的金刚石刀本体4移动到工作位置，而需要拆换的金刚石刀本体4则移出工作位置，同时主动齿轮11也解除与拆换的金刚石刀本体4相关联的调整齿轮8的啮合关系，然后与未工作的金刚石刀本体4相关联的调整齿轮8进行啮合，从而方便进行角度的调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可转位金刚石刀修整架，包括旋转框架(1)，其特征在于：所述旋转框架(1)的侧面圆周阵列开设有第一活动槽(2)，所述第一活动槽(2)的内部活动安装有旋转球座(3)，所述旋转球座(3)的表面活动安装有金刚石刀本体(4)，所述第一活动槽(2)的中间开设有第一旋转槽(5)，所述旋转球座(3)内侧的表面固定安装有旋转齿环(6)，所述旋转框架(1)表面内侧的中部圆周阵列开设有第二活动槽(7)，所述第二活动槽(7)的内部活动安装有调整齿轮(8)，所述旋转框架(1)的后端开设有凹槽(9)，所述旋转框架(1)的后端设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)右侧的顶部活动安装有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的外侧与旋转齿环(6)的后侧啮合连接，所述主动齿轮(11)的外侧与最左侧调整齿轮(8)的内侧啮合连接，所述支撑杆(10)底部的中间活动安装有位移螺杆(13)，所述位移螺杆(13)的表面设置有支撑框架(14)，所述支撑框架(14)的底部固定安装有支撑板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可转位金刚石刀修整架，其特征在于：所述支撑板(15)的底部固定安装有支撑底座(16)，所述支撑底座(16)的底部活动安装有旋转盘(17)，所述支撑底座(16)的表面开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的底部开设有齿槽(19)，所述齿槽(19)内侧圆周阵列安装有齿牙(20)，所述支撑底座(16)的右侧固定安装有支撑架(23)，所述支撑架(23)的底部设置有转向齿轮(21)，所述转向齿轮(21)活动安装在齿槽(19)的内部，并与齿牙(20)啮合卡接。

3.根据权利要求2所述的一种可转位金刚石刀修整架，其特征在于：所述支撑底座(16)的内侧开设有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)的内部圆周阵列放置有滚柱(25)，所述第二滑槽(24)内部的顶部活动放置有压板(22)，所述压板(22)的表面活动插接有定位杆(12)，所述定位杆(12)的顶部贯穿支撑板(15)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种可转位金刚石刀修整架，其特征在于：所述齿槽(19)的直径值大于第一滑槽(18)的直径值。

5.根据权利要求2所述的一种可转位金刚石刀修整架，其特征在于：所述支撑架(23)的高度值大于支撑板(15)的高度值。

6.根据权利要求1所述的一种可转位金刚石刀修整架，其特征在于：所述凹槽(9)与第二活动槽(7)相互连通，所述第二活动槽(7)与第一旋转槽(5)相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种可转位金刚石刀修整架，其特征在于：所述旋转齿环(6)设置为半齿环，所述旋转齿环(6)的内径值等于旋转球座(3)的直径值。

8.根据权利要求1所述的一种可转位金刚石刀修整架，其特征在于：所述第二活动槽(7)和第一旋转槽(5)的厚度值相同，所述调整齿轮(8)的厚度值等于主动齿轮(11)的厚度值。