CN109834573B - 一种塑料拉链抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动化设备技术领域，特指一种塑料拉链抛光机。包括：工作台，工作台上形成有供链带传递的通道；分链机构，用以将塑料拉链分成两段待抛光的链带；合链机构，用以将完成抛光的两段链带合并成一条塑料拉链；所述工作台上设有砂轮，及驱动砂轮工作的电机，所述工作台上设有将所述链带的链齿保持水平移动的纵向定位机构，以及将所述链带的链齿后端抵靠在通道一侧的横向定位机构。该抛光机能够有效的对塑料拉链链齿的待抛光面进行抛光，并能保证抛光完成之后塑料拉链的质量。

Description

一种塑料拉链抛光机

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，特指一种塑料拉链抛光机。

背景技术

拉链一般包括以下几大类：塑料拉链、尼龙拉链和金属拉链。尼龙拉链一般用于内衣，裙子等薄形面料，塑料拉链则多用于外套上，金属拉链则多用于牛仔裤和皮装上。对于塑料拉链而言，链齿一般是通过注塑机注塑在布带上的，并且链齿只有其中一半具有注塑口，对于有注塑口部分一侧的链齿，在经过将第一次的毛料剥离之后，链齿仍然会残留毛刺，以及形成尖锐部分，消费者在穿着带有此类塑料拉链的衣物时，皮肤容易被拉链上的毛刺以及尖锐部分划伤，因而容易招致投诉。故无论从提高产品质量的角度还是从满足消费者的角度，都应该对塑料拉链的具有注塑口一侧的链齿进行进一步的抛光，使其表面圆滑，不易划伤皮肤。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种能够对塑料拉链注塑口侧链齿进行有效抛光的塑料拉链抛光机。

本发明的目的是这样实现的：

一种塑料拉链抛光机，包括：

工作台，工作台上形成有供链带传递的通道；

分链机构，用以将塑料拉链分成两段待抛光的链带；

合链机构，用以将完成抛光的两段链带合并成一条塑料拉链；

所述工作台上设有砂轮，及驱动砂轮工作的电机，所述工作台上设有将所述链带的塑齿保持水平移动的纵向定位机构，以及将所述链带的塑齿后端抵靠在通道一侧的横向定位机构。

进一步的，所述纵向定位机构和横向定位机构分别位于通道两侧，并相对设置。

进一步的，所述纵向定位机构位于砂轮的前端，所述横向定位机构位于砂轮的两侧。

进一步的，所述纵向定位机构包括形成于工作台上的铰接座，以及连接在铰接座上的塑齿压板，塑齿压板上设有可转动的锁合器，锁合器的外周形成有锁杆，所述工作台上还设有与所述锁合器相配合的锁合座，锁合座上形成有供锁杆伸入的锁槽。

进一步的，所述锁合器包括主体，锁杆形成于主体的下端部外周，所述主体内具有腔体，腔体内设有连杆将所述塑齿压板和主体进行连接，所述腔体内还设有弹簧，弹簧一端抵于塑齿压板，另一端抵于主体上。

进一步的，所述主体的下端面与塑齿压板之间留有活动空间。

进一步的，当所述锁杆与所述锁槽相对接时，所述锁杆的上端面始终抵于所述锁槽的上端面。

进一步的，所述横向定位机构包括所述工作台上形成的凹槽，凹槽内设有锁紧块，锁紧块能够相对所述凹槽前后活动，所述锁紧块上形成有安装槽，安装槽内设有弹簧，弹簧一端抵于所述凹槽的侧壁使得所述锁紧块具有向通道一侧运动的趋势。

进一步的，所述锁紧块包括位于凹槽内的活动部，以及由活动部延伸出来并用于抵压塑齿的压紧部。

进一步的，所述工作台上还设有固定块，固定块将所述锁紧块扣合在凹槽内。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

在该技术方案中的塑料拉链抛光机，其通过砂轮对注塑口侧的链齿进行抛光，通过纵向定位机构能够实现将链带上的链齿始终压在工作台的通道内，并且保持该链齿始终保持水平状态往前传递，这样一来链齿在往前传递的过程中就不会发生上下方向上的浮动，导致砂轮与链齿的作用面发生改变，使得链齿的端面不平整。另外横向定位机构则能确保链齿的后端面始终与通道的侧壁相抵，使得链齿的前端面无论被砂轮磨削掉多少长度，余留下来部分的长度均能保持一致。

附图说明

图1为塑料拉链抛光机的平面示意图一。

图2为塑料拉链抛光机的结构示意图一。

图3为塑料拉链抛光机中纵向定位机构打开的示意图一。

图4为塑料拉链抛光机中纵向定位机构打开的示意图二。

图5为纵向定位机构的结构示意图一。

图6为纵向定位机构的塑齿压板打开的示意图一。

图7为纵向定位机构侧视方向的示意图一。

图8为锁合器的剖面示意图一。

图9为塑料拉链抛光机中纵向定位机构打开的示意图三。

图10为图9中沿着横向定位机构剖切开的剖面图一。

图11为图10中A处的局部放大图。

1-工作台，11-通道，2-分链机构，3-合链机构，4-砂轮，41-电机，5-纵向定位机构，51-铰接座，52-塑齿压板，53-锁合器，531-主体，532-腔体，533-连杆，534-弹簧，535-活动空间，54-锁杆，55-锁合座，56-锁槽，6-横向定位机构，61-凹槽，62-锁紧块，621-活动部，622-压紧部，63-安装槽，64-弹簧，65-固定块，7-链带压板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，

如图1-4所示，本发明技术方案中的塑料拉链抛光机包括工作台1，工作台1上形成有通道11，通道11的大小正好可以容纳链带上的链齿通过，在工作台1一侧设有分链机构2，塑料拉链在被引导过来以后经由分链机构2分成两段链带被引导至通道11内，在位于分链机构2的一侧设有链带压板7，链带压板7为铰接在工作台1上的，其能将链带的链齿压在通道11内，不会往两侧运动，可以确保经分链机构2分链之后的两段链带上的链齿均能进入到通道11内被砂轮4抛光。

在两段通道11的中间的工作台上设有砂轮4，砂轮4由位于工作台1底部的电机41驱动，电机41优选为伺服电机，砂轮4的转动方向与砂轮4抛光一侧通道11内的链带的传递方向有关，如图1中，位于上方的通道11中，链带的传递方向为从左至右，因此作用于上方这一侧通道11的砂轮4其转动方向为逆时针转动，相对的，作用于下方这一侧通道11的砂轮4其转动方向为顺时针转动。

为了确保经抛光后的链带质量能够得到保证，即链带上的链齿不会出现高低参差不齐以及抛光面倾斜的情况。在工作台1上设有纵向定位机构5，纵向定位机构5能够确保链带上的链齿能够在通道11内运动的前提下，将链齿压紧，使链齿不会在抛光的过程中，出现上下方向上的浮动，致使链齿的抛光面发生倾斜，在砂轮4的两侧设有横向定位机构6，横向定位机构6作用于链齿的待抛光面，将链齿的后端抵于通道11的侧壁上，这样一来，链带在往前传递的过程中，以链齿与通道11抵靠的面为基准面，砂轮4与链齿接触的面为抛光面，基准面到抛光面的距离为恒定的，因此能够确保砂轮4仅会将待抛光链齿多余的部分进行抛光，使得每颗链齿在抛光完成后其长度均能保持恒定，并在允许的误差范围内，不会出现某些链齿的长度较长，而某些链齿的长度较短的情况。

进一步的，作用于同一侧通道11内链齿的横向定位机构6与纵向定位机构5分别位于通道11的两侧，使得两者效果能够同时作用于砂轮4抛光链齿的那一段通道11上，保证链齿的抛光质量。

进一步的，纵向定位机构5位于砂轮4的前端，而横向定位机构6位于砂轮4的两侧，具体可参考图1-4中所示，其能确保两者与砂轮4靠的足够近，使得对于链带上链齿的定位效果最佳。

如图5-7所示，具体的，纵向定位机构5包括成型于工作台1上的铰接座51，纵向定位机构5的塑齿压板52则铰接于铰接座51上，塑齿压板52为直接作用于链齿的部件，其前端压在链带的链齿上，使得链带的链齿在通道11内移动时，不会发生上下浮动的情形，当需要将链带上的链齿预装在通道11内时，可以将塑齿压板52打开，完成预装之后，再将其合上。在工作台1上形成有锁合座55，锁合座55位于塑齿压板52的两侧，相对的塑齿压板52上还设有锁合器53，锁合器53能够相对塑齿压板52进行转动，当完成链带的链齿预安装之后，可以通过转动锁合器53，锁合器53外周形成的锁杆54能进入到锁合座55的锁槽56内，完成对接，使得塑齿压板52不会由于链带的往前传递而出现向上翻转的情形。

进一步的，如图8所示，锁合器53具有一呈圆柱状的主体531，主体531的内部形成有腔体532，主体531通过一根连杆533与塑齿压板52相连，主体531能够相对连杆533转动以及上下活动，在主体531的腔体532内设有弹簧534，该弹簧534套装在连杆533上，并且一端抵于主体531上，另一端抵于塑齿压板52上，这样一来当主体531通过锁杆54与锁合座55的锁槽56完成对接以后，主体531的上端会给予弹簧534压力，弹簧534压缩从而给到塑齿压板52压力，使塑齿压板52在该弹簧534的压力作用下始终能够压紧链带上的链齿，另外由于塑齿压板52受到的力是由弹簧534给予的，因此该压力是可以浮动，并非固定死的力，这样塑齿压板52就不会将链带上的链齿压死，使得其在受到牵引力的情况下无法在通道11内进行继续有效移动。虽然塑齿压板52起到将链带上的链齿压紧的作用，使得其不会出现上下浮动，但是当塑齿压板52给予链齿的压力过大时，由于链齿与通道11之间的摩擦力原因，会导致链带无法再进一步移动，因此需要让塑齿压板52给予链齿的力保持适当范围，不可太小也不可太大，通过弹簧534给予塑齿压板52施力就能很好解决该问题。

进一步的，当主体531上的锁杆54与锁合座55上的锁槽56完成对接之后，主体531的下端会与塑齿压板52之间留有活动空间535，使得塑齿压板52在该活动空间535内具有轻微的浮动可能性，以更好的调整弹簧534施加在其上的作用力。

进一步的，锁杆54与锁槽56对接之后，锁杆54的上端面始终与锁槽56的上端面相抵，这样能确保主体531一直受到锁合座55给予的作用力，从而转化成给予弹簧534的压力，以确保塑齿压板52对于链带上链齿起到的作用，使其能够在不上下浮动的前提下进行平稳的往前传递。

如图9-11所示，具体的，横向定位机构6包括了工作台1上形成的凹槽61，该凹槽61位于砂轮4的侧面，在该凹槽61内设有锁紧块62，锁紧块62的长度小于凹槽61的长度，使其可以在该凹槽61内相对活动，锁紧块62内具有一安装槽63，安装槽63内设有弹簧64，弹簧64一端抵于凹槽61的内壁，一端则抵于安装槽63的内壁使得锁紧块62始终具有向通道11一侧运动的趋势，这样一来位于通道11内的链齿无论其待抛光面的情况如何，锁紧块62始终能将其位于后端的端面抵在通道11的内壁上，使得该抵靠的面作为基准面，确保砂轮4在完成对链齿的抛光后，每颗链齿的情况均一致，不会出现长短不一的情形。

进一步的，锁紧块62包含了活动部621和压紧部622，活动部621位于凹槽61内，并且安装槽63也开设在活动部621内，压紧部622则伸入到通道11内，时刻抵押在链齿上，对链齿进行定位，压紧部622的厚度恰好能作用于链齿的完好面以及待抛光面，并不会与通道11发生干涉，导致堵死的情形发生。

进一步的，为了将锁紧块62牢靠的固定在凹槽61内，在工作台1上设有固定块65对其进行固定。

最后，在工作台1上还设有合链机构3，合链机构3与位于工作台1上的两个通道11相对准，将两段完成抛光的链带进行合链得到一条完整的塑料拉链。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料拉链抛光机，包括：

工作台(1)，工作台(1)上形成有供链带传递的通道(11)；

分链机构(2)，用以将塑料拉链分成两段待抛光的链带；

合链机构(3)，用以将完成抛光的两段链带合并成一条塑料拉链；

其特征在于，所述工作台(1)上设有砂轮(4)，及驱动砂轮(4)工作的电机(41)，所述工作台(1)上设有将所述链带的链齿保持水平移动的纵向定位机构(5)，以及将所述链带的链齿后端抵靠在通道(11)一侧的横向定位机构(6)；

所述纵向定位机构(5)包括形成于工作台(1)上的铰接座(51)，以及连接在铰接座(51)上的塑齿压板(52)，塑齿压板(52)上设有可转动的锁合器(53)，锁合器(53)的外周形成有锁杆(54)，所述工作台(1)上还设有与所述锁合器(53)相配合的锁合座(55)，锁合座(55)上形成有供锁杆(54)伸入的锁槽(56)；

所述锁合器(53)包括主体(531)，锁杆(54)形成于主体(531)的下端部外周，所述主体(531)内具有腔体(532)，腔体(532)内设有连杆(533)将所述塑齿压板(52)和主体(531)进行连接，所述腔体(532)内还设有弹簧(534)，弹簧(534)一端抵于塑齿压板(52)，另一端抵于主体(531)上；

所述横向定位机构(6)包括所述工作台(1)上形成的凹槽(61)，凹槽(61)内设有锁紧块(62)，锁紧块(62)能够相对所述凹槽(61)前后活动，所述锁紧块(62)上形成有安装槽(63)，安装槽(63)内设有弹簧(64)，弹簧(64)一端抵于所述凹槽(61)的侧壁使得所述锁紧块(62)具有向通道(11)一侧运动的趋势；

所述锁紧块(62)包括位于凹槽(61)内的活动部(621)，以及由活动部(621)延伸出来并用于抵压链齿的压紧部(622)。

2.根据权利要求1所述的塑料拉链抛光机，其特征在于，所述纵向定位机构(5)和横向定位机构(6)分别位于通道(11)两侧，并相对设置。

3.根据权利要求1所述的塑料拉链抛光机，其特征在于，所述纵向定位机构(5)位于砂轮(4)的前端，所述横向定位机构(6)位于砂轮(4)的两侧。

4.根据权利要求1所述的塑料拉链抛光机，其特征在于，所述主体(531)的下端面与塑齿压板(52)之间留有活动空间(535)。

5.根据权利要求1所述的塑料拉链抛光机，其特征在于，当所述锁杆(54)与所述锁槽(56)相对接时，所述锁杆(54)的上端面始终抵于所述锁槽(56)的上端面。

6.根据权利要求1所述的塑料拉链抛光机，其特征在于，所述工作台(1)上还设有固定块(65)，固定块(65)将所述锁紧块(62)扣合在凹槽(61)内。