CN104690631A - 一种拉链抛光机的抱紧机构及应用该机构的拉链抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉链抛光机的抱紧机构，包括安装座、上抱紧臂和下抱紧臂，所述上抱紧臂和下抱紧臂分别铰接于安装座的上端与下端，上抱紧臂的前部和下抱紧臂的前部均设有拉链夹持装置，上抱紧臂的后部设有上调力装置，下抱紧臂的后部设有下调力装置；所述上抱紧臂和下抱紧臂之间为抛光轮安装区，所述上抱紧臂、上抱紧臂与安装座的铰接部以及上调力装置形成上抱紧臂的前部向下倾斜的杠杆结构，所述下抱紧臂、下抱紧臂与安装座的铰接部以及下调力装置形成下抱紧臂的前部向上倾斜的杠杆结构。本发明通过对上、下调力装置的调节，使夹持装置下压，使拉链持续抵靠在抛光轮上，实现自动抱紧的功能，抛光轮的磨损变小也不会影响对拉链的抛光效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉链抛光机抱紧机构，以及一种应用该机构的拉链抛光机。
背景技术
如今常用的金属拉链抛光机有两种，一种是钢丝刷抛光机，另一种是纱布千叶轮抛光机，钢丝刷可有效抛光表面，但不能对菱角进行抛光；纱布千叶轮长期使用，其中心会偏移，导致拉链变形。
使用上述两种抛光机对链条进行抛光时，链条都必须通过多个导带轮将链条拉紧，但由于导带轮过多拉力的大小难以掌控，当拉力过大时，会损坏链条；但若拉力过小，链条会松脱和抛光轮难以对链条进行有效的打磨。
此外，抛光机长期工作下，不管是钢丝轮还是千叶轮都会随着时间的推移而逐渐磨损，体积变小，这会造成打磨出来的链条表面质量不好甚至抛光不到，因此需要人手再次调节抛光轮的高度，使拉链与抛光轮接触充分。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种有效夹持拉链，使拉链抛光更均匀、全面的拉链抛光机抱紧机构。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种拉链抛光机的抱紧机构，包括安装座、上抱紧臂和下抱紧臂，所述上抱紧臂和下抱紧臂分别铰接于安装座的上端与下端，上抱紧臂的前部和下抱紧臂的前部均设有拉链夹持装置，上抱紧臂的后部设有上调力装置，下抱紧臂的后部设有下调力装置；所述上抱紧臂和下抱紧臂之间为抛光轮安装区，所述上抱紧臂、上抱紧臂与安装座的铰接部以及上调力装置形成上抱紧臂的前部向下倾斜的杠杆结构，所述下抱紧臂、下抱紧臂与安装座的铰接部以及下调力装置形成下抱紧臂的前部向上倾斜的杠杆结构。
优选的，所述上调力装置为上配重块，所述下调力装置为下配重块。
优选的，所述上调力装置为上调力弹簧，所述下调力装置为下调力弹簧。
进一步，所述上抱紧臂的后部设有可调节上配重块的位置的上调节结构；所述下抱紧臂的后部设有可调节下配重块的位置的下调节结构
进一步，所述安装座包括支撑部和分别设于支撑部的上端和下端的上连接部、下连接部；所述上连接部和下连接部设于支撑部的前侧；所述上抱紧臂通过上限位块与上连接部铰接，所述下抱紧臂通过下限位块与下连接部铰接；所述上限位块垂直连接于上连接臂的下侧，所述下限位块垂直连接于下连接臂的下侧，所述上限位块和下限位块分别与支撑部的前侧留有设定的距离。
进一步，所述拉链夹持装置包括安装面板、链条压臂和链条压台；安装面板与对应的上抱紧臂的前部或下抱紧臂的前部连接，链条压臂呈Z形，链条压臂的连接端与安装面板连接，链条压臂的压链端位于安装面板靠近抛光轮安装区的一侧，链条压臂的压链端与安装面板之间具有一定间距，链条压台的一端连接于安装面板靠近抛光轮安装区的一侧，链条压台的端面与链条压臂的压链端相对，两者之间形成供链条通过的压链腔；所述压链腔的一侧设有限制拉链纵向运动的限位结构。
进一步，所述链条压臂的压链端靠近压链腔的一侧设有导块；所述限位结构为设于链条压台前侧或后侧并向压链腔延伸的第一挡块；或者，所述限位结构为设于链条压台前后两侧并向压链腔延伸的两个第二挡块，以及对应设于导块上并向压链腔凸起的两个第三挡块，所述两个第二挡块与所述两个第三挡块之间形成限位槽。
优选的，所述导块与所述链条压台在拉链进入压链腔的一端设有弧形面或楔形面。
优选的，所述链条压台的前侧和后侧设有防磨板，所述防磨板的一端向所述压链腔折弯；所述防磨板在拉链进入压链腔的一端设有向压链腔翘起的弧形面。
本发明拉链抱紧机构的有益效果如下：
1、通过对上、下调力装置的调节，使夹持装置下压，拉链持续对抛光轮施以压力，因此抛光轮的磨损变小也不会影响对拉链的抛光效果，省去过往频繁调节抛光轮高度的步骤，实现自动抱紧的功能。
2、将上、下调力装置设置配重块或弹簧，既节约成本，而且又可以达到预期的效果，为了适配重锤的安装，上、下抱紧臂特意设置有上、调节结构，方便配重块或弹簧的装配和调节。
3、安装座上设有上、下限位块，有限地对抱紧机构的限位，防止夹持装置或配重块出现严重的摆动现象。
4、压链腔的限位结构具有定位和防止链条在打磨的时候被高速的抛光轮抛出的作用，而限位结构选用限位槽，是由于限位槽加工方便并且节省成本；导块与链条压台上的弧形面或楔形面是方便链条更加畅顺的进入压链腔。
5、在抛光轮对金属链条进行打磨时，防磨板能有效地保护布带部分不被打磨，使拉链完好。
本发明的第二个目的在于提供应用上述拉链抱紧机构的有效夹持拉链，使拉链抛光更均匀、全面的拉链抛光机。其方案如下：包括机架，设置在机架上的张紧轮、至少两个以上的双输出轴电机，所述双输出轴电机为上下布置，双输出轴电机上的输出轴上设有抛光轮，所述拉链抱紧机构通过安装座固定在所述机架上，所述拉链抱紧机构设有2个以下，并且拉链抱紧机构的上抱紧臂和下抱紧臂分别抵靠在对应的抛光轮的上下两侧。
本发明拉链抛光机的有益效果为：通过调节拉链抱紧机构，使夹持装置下压，拉链持续对抛光轮施以压力，因此抛光轮的磨损变小也不会影响对拉链的抛光效果，省去过往频繁调节抛光轮高度的步骤，实现自动抱紧的功能；并且可省去传统使用多个导带轮拉紧链条的方式，使整机结构简单。
附图说明
图1是本发明拉链抱紧机构的立体图；
图2是本发明拉链抱紧机构的剖视图；
图3是图2的A处一种实施例的局部放大图；
图4是图2的A处另一种实施例的局部放大图；
图5是本发明拉链抱紧机构的夹持装置的结构示意图；
图6是图1的B处的局部放大图；
图7是本发明拉链抛光机的立体图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本发明的拉链抛光机的抱紧机构，包括安装座1、上抱紧臂2和下抱紧臂3，所述上抱紧臂2和下抱紧臂3分别铰接于安装座1的上端与下端，上抱紧臂2的前部和下抱紧臂3的前部均设有拉链夹持装置5，上抱紧臂2的后部设有上调力装置21，下抱紧臂3的后部设有下调力装置31；所述上抱紧臂2和下抱紧臂3之间为抛光轮安装区，所述上抱紧臂2、上抱紧臂2与安装座1的铰接部以及上调力装置21形成上抱紧臂2的前部向下倾斜的杠杆结构，所述下抱紧臂3、下抱紧臂3与安装座1的铰接部以及下调力装置31形成下抱紧臂的前部向上倾斜的杠杆结构。
上、下调力装置21、31可以是驱动电机，电机的主体设置在安装座1上，驱动轴连接在上、下抱紧臂2、3后端；但为了降低制造成本和方便加工，优选上、下调力装置21、31为配重块或弹簧，当上、下调力装置21、31选为配重块或弹簧时，为了更方便配重块或弹簧的安装和位置的调节，上、下抱紧臂2、3特意设置为长方体连接杆42和圆柱体连接杆41两部分，长方体连接杆42与所述圆柱体连接杆41通过螺纹连接的方式首尾相接，上、下抱紧臂2、3可滑动地套设在所述圆柱体连接杆41上，所述夹持装置5设置在所述长方体连接杆42上。
在本实施例中，如图1所示，安装座1包括支撑部11和分别设于支撑部的上端和下端的上连接部111、下连接部112；所述上连接部111和下连接部112设于支撑部的前侧；上抱紧臂2通过上限位块12与上连接部111铰接，所述下抱紧臂3通过下限位13块与下连接部112铰接；所述上限位块12垂直连接于上连接臂2的下侧，所述下限位块13垂直连接于下连接臂3的下侧，所述上限位块12和下限位13块分别与支撑部1的前侧留有一定的距离，防止夹持装置或配重块出现严重的摆动现象。
在本实施列中，如图5所示，夹持装置包括：安装面板51、设置在所述安装面板51两侧呈Z型的链条压臂52和设置在所述安装面板51前侧的链条压台53，链条压臂52的连接端522与安装面板51连接，链条压臂52的压链端521位于安装面板靠近抛光轮安装区的一侧，链条压臂52的压链端521与安装面板51之间具有一定间距，链条压台53的一端连接于安装面板51靠近抛光轮安装区的一侧，链条压台53的端面与链条压臂52的压链端相对，两者之间形成供链条通过的压链腔55，所述压链腔55内设有限制拉链纵向运动的限位结构，限位结构具有定位和防止链条在打磨的时候被高速的抛光轮抛出的作用，如图3所示，限位结构可以是设在链条压台53前侧或后侧并向压链腔延伸的第一挡块551，当然也可以是在链条压台53的前后两侧同时设置。但优选将限位结构设置为限位槽56，这不但方便加工、制造成本低，而且具有更好的定位效果。如图4所示，限位槽56是这样形成的：在链条压台53两侧向所述压链腔内部延伸设置第二挡块531，台阶部521上增设导块54，导块54上设有向所述压链腔内部凸起的第三挡块541，第二挡块531与所述第三挡块541之间形成限位槽56。如图6所示，为了使链条更加顺畅地进入压链腔55，导块54与所述链条压台53在拉链首次进入压链腔55的一端设有弧形面581或楔形面58，当然也可以是两端都设置弧形面或楔形面。
在本实施例中，由于抛光轮对金属链条进行打磨时，链条的布带部分与金属部分距离差较小，布带容易被打磨到，造成废品，因此在安装面板51的内侧和安装面板51的前端外侧均设有防磨板57，防磨板57的一端向所述压链腔55折弯，形成防磨腔571。将布带放置在防磨腔571内，进而有效地保护布带，使拉链完好。为了使布带更畅顺地进入防磨腔571，在拉链首次进入防磨腔的一端设有向上翘起的弧形面572。
本发明所述的拉链抛光机如图7所示，一种应用该拉链抱紧机构的拉链抛光机，包括机架10，设置在机架上的张紧轮20、4个双输出轴电机30，所述双输出轴电机30为上下布置，双输出轴电机30上的输出轴上设有抛光轮301，这样链条40就可以一共抛光16次，并且链条正反面均可打磨得到，所述拉链抱紧机构通过安装座1固定在所述机架10上，拉链抱紧机构共有8个，并且拉链抱紧机构的上抱紧臂2和下抱紧臂3分别抵靠在对应的抛光轮的上下两侧。机架10两侧壁上设有链条进入口101和链条输出口102。通过调节拉链抱紧机构，使夹持装置5下压，拉链持续对抛光轮301施以压力，因此抛光轮的磨损变小也不会影响对拉链的抛光效果，省去过往频繁调节抛光轮高度的步骤，实现自动抱紧的功能。
由于打磨的时候会产生大量的金属粉屑，若长期不清理会堆积在机架10内，另外，机架10的空间位置也较小，不方便清理，因此机架下侧设置锥形排粉通道103，金属粉屑顺着锥形排粉通道103排出机架10，防止金属粉屑的积聚。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种拉链抛光机的抱紧机构，其特征在于：包括安装座、上抱紧臂和下抱紧臂，所述上抱紧臂和下抱紧臂分别铰接于安装座的上端与下端，上抱紧臂的前部和下抱紧臂的前部均设有拉链夹持装置，上抱紧臂的后部设有上调力装置，下抱紧臂的后部设有下调力装置；
所述上抱紧臂和下抱紧臂之间为抛光轮安装区，所述上抱紧臂、上抱紧臂与安装座的铰接部以及上调力装置形成上抱紧臂的前部向下倾斜的杠杆结构，所述下抱紧臂、下抱紧臂与安装座的铰接部以及下调力装置形成下抱紧臂的前部向上倾斜的杠杆结构。
2.根据权利要求1所述的一种拉链抛光机的抱紧机构，其特征在于：所述上调力装置为上配重块，所述下调力装置为下配重块。
3.根据权利要求1所述的一种拉链抛光机的抱紧机构，其特征在于：所述上调力装置为上调力弹簧，所述下调力装置为下调力弹簧。
4.根据权利要求2所述的一种拉链抛光机的抱紧机构，其特征在于：所述上抱紧臂的后部设有可调节上配重块的位置的上调节结构；所述下抱紧臂的后部设有可调节下配重块的位置的下调节结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种拉链抛光机的抱紧机构，其特征在于：所述安装座包括支撑部和分别设于支撑部的上端和下端的上连接部、下连接部；所述上连接部和下连接部设于支撑部的前侧；
所述上抱紧臂通过上限位块与上连接部铰接，所述下抱紧臂通过下限位块与下连接部铰接；所述上限位块垂直连接于上连接臂的下侧，所述下限位块垂直连接于下连接臂的下侧，所述上限位块和下限位块分别与支撑部的前侧留有设定的距离。
6.根据权利要求1所述的一种拉链抱紧机构，其特征在于：所述拉链夹持装置包括安装面板、链条压臂和链条压台；安装面板与对应的上抱紧臂的前部或下抱紧臂的前部连接，链条压臂呈Z形，链条压臂的连接端与安装面板连接，链条压臂的压链端位于安装面板靠近抛光轮安装区的一侧，链条压臂的压链端与安装面板之间具有一定间距，链条压台的一端连接于安装面板靠近抛光轮安装区的一侧，链条压台的端面与链条压臂的压链端相对，两者之间形成供链条通过的压链腔；
所述压链腔的前侧或/和后侧设有限制拉链纵向运动的限位结构。
7.根据权利要求6所述的一种拉链抱紧机构，其特征在于：所述链条压臂的压链端靠近压链腔的一侧设有导块；
所述限位结构为设于链条压台前侧或/和后侧并向压链腔延伸的第一挡块；
或者，所述限位结构为设于链条压台前后两侧并向压链腔延伸的两个第二挡块，以及对应设于导块上并向压链腔凸起的两个第三挡块，所述两个第二挡块与所述两个第三挡块之间形成限位槽。
8.根据权利要求7所述的一种拉链抱紧机构，其特征在于：所述导块与所述链条压台在拉链进入的一端设有弧形面或楔形面。
9.根据权利要求6所述的一种拉链抱紧机构，其特征在于：所述链条压台的前侧和后侧设有防磨板，所述防磨板的一端向所述压链腔折弯；
所述防磨板在拉链进入的一端设有向压链腔翘起的弧形面。
10.一种应用权利要求1所述拉链抱紧机构的拉链抛光机，其特征在于：包括机架，设置在机架上的张紧轮、至少两个以上的双输出轴电机，所述双输出轴电机为上下布置，双输出轴电机上的输出轴上设有抛光轮，所述拉链抱紧机构通过安装座固定在所述机架上，所述拉链抱紧机构的数量与抛光轮的数量对应，并且拉链抱紧机构的上抱紧臂和下抱紧臂分别抵靠在对应的抛光轮的上下两侧。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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