CN109445028B - 细光纤切割装置的止回机构 - Google Patents
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Abstract
本发明给出了一种细光纤切割装置的止回机构;包括球头柱塞、止回挡板和触发凸起;球头柱塞固定在细光纤切割装置中处于滑动板上的夹具组件外侧,处于滑动板上的夹具组件的盖板上设有触发凸起;止回挡板设置定位座上,止回挡板的下端面与远离细光纤切割装置的切割槽一侧的侧壁设有球头柱塞的顶珠配合的倒角,止回挡板的下端面还开有与触发凸起位置对应的锁止槽口。本细光纤切割装置的止回机构利用球头柱塞与止回挡板的锁止槽口配合,锁定切割后处于滑动板上的夹具组件相对切割槽的位置,在打开夹具组件的盖板取下光纤的同时,触发凸起将球头柱塞的定位柱压出锁止槽口外,消除球头柱塞与锁止槽口的配合,夹具组件回到切割前的状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种止回限位机构,特别涉及一种细光纤切割装置的止回机构。
背景技术
申请号为:201711192271.1的中国专利公开了一种细光纤切割装置,包括底座、压板组件,切割组件和两组夹具组件;底座上端面开有切割槽,切割组件设置在切割槽内,切割组件沿第一滑动机构的走向往复移动;压板组件的压板本体与底座之间铰接;光纤依次穿过两侧夹具组件和压板组件;压板组件的压板本体右侧壁上固定有楔块,楔块的底面与右侧壁设有倒角形成的斜面;左侧夹具组件固定在底座上,右侧夹具组件固定在滑动板上,滑动板通过第二滑动机构与底座连接,滑动板向上延伸有接触部。
该细光纤切割装置工作的工序是:将光纤放入两组夹具组件内,光纤经过压板组件,在闭合压板本体的同时,滑动板的接触部与楔块配合,逐步带动右侧夹具组件向右移动,进而将光纤拉直的操作,推动刀座带动切割刀完成切割,细光纤的端面平整。
但是上述细光纤切割装置完成对光纤的切割后,打开压板,楔块离开滑动板的接触部,由于处于滑动板上的夹具组件受弹簧推力的影响,使左右两边的光纤对撞,破坏切割好的光纤端面。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、具有保护光纤端面效果的细光纤切割装置的止回机构。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种细光纤切割装置的止回机构;
包括球头柱塞、止回挡板和触发凸起;
球头柱塞固定在细光纤切割装置中处于滑动板上的夹具组件外侧,
处于滑动板上的夹具组件的盖板上设有触发凸起;
止回挡板设置在处于滑动板上的夹具组件的定位座上,止回挡板的下端面与远离细光纤切割装置的切割槽一侧的侧壁设有球头柱塞的顶珠配合的倒角,止回挡板的下端面还开有与触发凸起位置对应的锁止槽口,锁止槽口贯穿止回挡板的上下端面,锁止槽口相对倒角面处于靠近细光纤切割装置的切割槽一侧位置;
处于滑动板上的夹具组件跟随滑动板向远离细光纤切割装置的切割槽方向移动至最大行程时,球头柱塞的定位珠伸入止回挡板的锁止槽口内。
采用这样的结构后,本细光纤切割装置的止回机构利用球头柱塞与止回挡板的锁止槽口配合,锁定切割后处于滑动板上的夹具组件相对切割槽的位置,在打开夹具组件的盖板取下光纤的同时,触发凸起将球头柱塞的定位柱压出锁止槽口外,消除球头柱塞与锁止槽口的配合,处于滑动板上的夹具组件回到切割前的状态。
本细光纤切割装置的止回机构实现了细光纤切割装置的止回功能,使切割完成后的两根光纤不会发生碰撞,保证了光纤端面的质量。
为了更清楚的理解本发明的技术内容,以下将本细光纤切割装置的止回机构简称为本止回机构。
本止回机构的球头柱塞通过支撑座固定在细光纤切割装置的底座上;采用这样的结构后,球头柱塞与细光纤切割装置的底座相对固定,使球头柱塞得到更好的固定位置。
附图说明
图1是设有本止回机构的细光纤切割装置实施例的使用状态立体图。
图2是设有本止回机构的细光纤切割装置实施例的结构示意图的立体图。
具体实施方式
如图1至2所示
本止回机构是基于细光纤切割装置结构的增设机构,以下先具体介绍细光纤切割装置的大体结构。
细光纤切割装置包括底座、压板组件,切割组件和两组夹具组件。底座包括底板11、左固定块12、右固定块13和挡块,左固定块12和右固定块13分别与底板11上端面通过螺栓连接固定,左固定块12与右固定块13之间具有间隙,左固定块12在上端面右部区域开有切割槽;
压板组件包括压板本体41,压板本体41与左固定块12之间铰接,压板本体41可覆盖在左固定块12的切割槽上,压板本体41右侧壁上固定有楔块41b,楔块41b的底面与右侧壁设有倒角形成的斜面。
两组夹具组件分别是左夹具组件51和右夹具组件52,左夹具组件51和右夹具组件52分别处于切割槽左右两侧的左固定块12和右固定块13上,右夹具组件52的定位座5a通过螺栓固定在滑动板6上,滑动板6通过第二滑动机构与右固定块13连接,第二滑动机构的滑道与滑动槽上侧槽壁固定,滑块与滑动板6下端面固定,滑动板6向上延伸有与楔块41b斜面配合的接触部,接触部安装有与楔块41b斜面配合滚动轴承。
挡块与滑动板6之间设有弹簧,弹簧带动滑动板6有向左侧移动的趋势。
本止回机构包括球头柱塞81、止回挡板84和触发凸起83。
球头柱塞81固定在支撑座82上,支撑座82通过螺栓与底座的右固定块13连接。
右夹具组件52的盖板5b延伸有触发凸起83,触发凸起83向盖板5b外侧伸出。
右夹具组件52的定位座5a向后部延伸有止回挡板84,止回挡板84的下端面与止回挡板84的右侧壁设有球头柱塞81的顶珠配合的倒角,止回挡板84的下端面还开有与触发凸起83位置对应的锁止槽口84a,锁止槽口84a贯穿止回挡板84的上下端面,锁止槽口84a处于倒角面84b左侧。
细光纤切割装置在切割光纤9时,右夹具组件52在楔块41b与滚动轴承作用下跟随滑动板6向右移动,右夹具组件52跟随滑动板6向右移动至最大行程,本止回机构的球头柱塞81的定位珠从下侧开口伸入止回挡板84的锁止槽口84a内,使右夹具组件52的位置相对固定。
切割组件完成对光纤9的切割后,打开细光纤切割装置的压板本体41,细光纤切割装置的楔块41b与滚动轴承脱离,由于本止回机构的球头柱塞81与锁止槽口84a配合,右夹具组件52并未受弹簧作用直接回到左侧行程位置。
再打开右夹具组件52的盖板5b,将切割后的光纤9取下,翻开右夹具组件52的盖板5b时,触发凸起83伸入止回挡板84的锁止槽口84a内,将球头柱塞81的定位柱压出锁止槽口84a下侧,由于受到细光纤切割装置的弹簧作用,右夹具组件52向左移动,直至回到切割前的左移动至最大行程位置,球头柱塞81的定位珠抵靠在止回挡板84的倒角面84b上。
本止回机构可以保证取下切割完成的光纤9后,右夹具组件52才会回到左侧的位置,使切割完成后的两根光纤9不会发生碰撞,保证了光纤9端面的质量。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种细光纤切割装置的止回机构,其特征为:
包括球头柱塞、止回挡板和触发凸起;
球头柱塞固定在细光纤切割装置中处于滑动板上的夹具组件外侧;
触发凸起设置在处于滑动板上的夹具组件的盖板上;
止回挡板设置在处于滑动板上的夹具组件的定位座上,止回挡板的下端面与远离细光纤切割装置的切割槽一侧的侧壁设有球头柱塞的顶珠配合的倒角,止回挡板的下端面还开有与触发凸起位置对应的锁止槽口,锁止槽口贯穿止回挡板的上下端面,锁止槽口相对倒角面处于靠近细光纤切割装置的切割槽一侧位置;
处于滑动板上的夹具组件跟随滑动板向远离细光纤切割装置的切割槽方向移动至最大行程时,球头柱塞的定位珠伸入止回挡板的锁止槽口内;
所述球头柱塞通过支撑座固定在细光纤切割装置的底座上;
所述底座包括底板、左固定块、右固定块和挡块,左固定块和右固定块分别与底板上端面通过螺栓连接固定,左固定块与右固定块之间具有间隙,左固定块在上端面右部区域开有切割槽;
压板组件包括压板本体,压板本体与左固定块之间铰接,压板本体可覆盖在左固定块的切割槽上,压板本体右侧壁上固定有楔块,楔块的底面与右侧壁设有倒角形成的斜面;
两组夹具组件分别是左夹具组件和右夹具组件,左夹具组件和右夹具组件分别处于切割槽左右两侧的左固定块和右固定块上,右夹具组件的定位座通过螺栓固定在滑动板上,滑动板通过第二滑动机构与右固定块连接,第二滑动机构的滑道与滑动槽上侧槽壁固定,滑块与滑动板下端面固定,滑动板向上延伸有与楔块斜面配合的接触部,接触部安装有与楔块斜面配合滚动轴承。
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