CN107783226B - 细光纤切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明给出了一种细光纤切割装置，包括底座、压板组件，切割组件和两组夹具组件；底座上端面开有切割槽，切割组件设置在切割槽内,切割组件沿第一滑动机构的走向往复移动；压板组件的压板本体与底座之间铰接；光纤依次穿过两侧夹具组件和压板组件；压板组件的压板本体右侧壁上固定有楔块，楔块的底面与右侧壁设有倒角形成的斜面；左侧夹具组件固定在底座上，右侧夹具组件固定在滑动板上，滑动板通过第二滑动机构与底座连接，滑动板向上延伸有接触部。本细光纤切割装置在闭合压板本体的同时，滑动板的接触部与楔块配合，逐步带动右侧夹具组件向右移动，进而将光纤拉直的操作，保证切割后光纤断面良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种光纤切割刀装置，特别涉及一种细光纤的切割装置。
背景技术
光纤切割刀用于切割石英玻璃光纤，切割后光纤的端面必须平整，才可以用于器件封装、冷接、和放电熔接。普通光纤切割刀一般包括底座、压板组件，切割组件和两组夹具组件，底座上端面开有切割槽，切割组件设置在切割槽内，压板组件覆盖在底座的切割槽上，两组夹具组件分别设置在处于切割槽左右两侧的底座上，光纤切割作业前，先通过两组夹具组件和压板组件将光纤压住，在利用的切割组件的切割刀将光纤割断，完成光纤的切割。但上述光纤切割刀不能适用于细光纤(直径小于125μm)，由于细光纤偏软，通过上述光纤切割刀的夹具组件和压板组件很难将其固定，不能平直的放在切割刀的橡胶压垫上，切割后光纤难以得到预期的切割端面。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、可以自动拉紧光纤的细光纤切割装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种细光纤切割装置，包括底座、压板组件，切割组件和两组夹具组件；
底座上端面开有切割槽，切割组件设置在切割槽内，切割组件包括刀座和切割刀，切割刀安装在刀座上，刀座与底座的切割槽槽壁之间通过第一滑动机构连接，切割刀伸出底座的切割槽上侧，切割组件沿第一滑动机构的走向往复移动；
压板组件至少包括压板本体，压板本体与底座之间铰接，压板本体可覆盖在底座的切割槽上；
两组夹具组件分别设置在处于切割槽左右两侧的底座上，所述夹具组件包括定位座和盖板，盖板铰接在定位座上，定位座上预留有放置光纤的工位，盖板转动至与定位座接触将光纤压紧在定位座的工位上；
光纤依次穿过两侧夹具组件和压板组件，切割组件的切割刀运动轨迹经过光纤的放置位置；
压板组件的压板本体右侧壁上固定有楔块，楔块的底面与右侧壁设有倒角形成的斜面；
左侧夹具组件的定位座直接固定在处于切割槽一侧的底座端面上，右侧夹具组件的定位座固定在滑动板上，滑动板通过第二滑动机构与处于切割槽右侧的底座连接，第二滑动机构的走向与放置光纤的走向一致，滑动板向上延伸有与楔块斜面配合的接触部。
采用这样的结构后，本细光纤切割装置在切割槽右侧设置滑动板，在压板本体上增加楔块，闭合压板本体的同时，滑动板的接触部与楔块配合，逐步带动右侧夹具组件向右移动，进而将光纤拉直的操作，保证切割后光纤断面良好。
为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本细光纤切割装置简称为本切割装置。
本切割装置的接触部安装有与楔块斜面配合滚动轴承；采用这样的结构后，滚动轴承与滚动轴承配合，使得滑动板移动更平顺，避免接触部与楔块之间硬接触。
本切割装置的底座至少包括底板、左固定块和右固定块，左固定块和右固定块分别与底板上端面固定连接，左固定块上开有切割槽，切割组件设置在切割槽内，右固定块上端面开有滑动槽，滑动板与滑动槽槽壁之间通过第二滑动机构连接，第二滑动机构的走向与放置光纤的走向一致，滑动槽留有供滑动板往复移动的空间；采用这样的结构后，具体了底座的结构，方便切割组件的安装。
本切割装置的底座还包括挡块，挡块固定连接右固定块右侧，挡块与滑动板之间设有弹簧；采用这样的结构后，弹簧左端抵靠在滑动板上，弹簧右端抵靠在挡块上，切割完成后，打开压板本体，滑动板复位，可继续下一次操作。
附图说明
图1是本切割装置实施例的使用状态图。
图2是本切割装置实施例的结构示意图。
图3是本切割装置实施例底座的结构示意图之一。
图4是本切割装置实施例底座的结构示意图之二。
图5是本切割装置实施例滑动块的结构示意图。
具体实施方式
如图1至5所示
本切割装置包括底座、压板组件，切割组件和两组夹具组件。
底座包括底板11、左固定块12、右固定块13和挡块14，左固定块12和右固定块13分别与底板11上端面通过螺栓连接固定，左固定块12与右固定块13之间具有间隙，左固定块12在上端面右部区域开有切割槽12a，切割槽12a在左固定块12的右端面、前端面、后端面分别设有开口，右固定块13上端面开有滑动槽13a，滑动槽13a留有供滑动板6往复移动的空间，挡块14通过螺栓固定在右固定块13右侧。
切割组件设置在切割槽12a内，切割组件包括刀座22和圆形的切割刀21，切割刀21安装在刀座22上，刀座22处于切割槽12a内，并且刀座22与切割槽12a左侧槽壁之间通过第一滑动机构3连接，第一滑动机构3包括相互配合的滑道和滑块，滑道与切割槽12a左侧槽壁固定，滑块与刀座22固定，切割组件沿第一滑动机构3的走向往复移动，第一滑动机构3的走向在底板11端面上的投影与放置光纤9的走向在在底板11端面上的投影垂直，切割刀21伸出底座的切割槽12a上侧，切割组件的切割刀21运动轨迹经过光纤9的放置位置。
压板组件包括压板本体41，压板本体41与左固定块12之间铰接，压板本体41可覆盖在左固定块12的切割槽12a上，压板本体41下端面与左固定块12上端面上对应设多个橡胶压垫41a，压板组件的压板本体41右侧壁上固定有楔块41b，楔块41b的底面与右侧壁设有倒角形成的斜面。
两组夹具组件分别是左夹具组件51和右夹具组件52，左夹具组件51和右夹具组件52分别处于切割槽12a左右两侧的左固定块12和右固定块13上，左夹具组件51和右夹具组件52的结构相同，以左夹具组件51为例：左夹具组件51包括定位座5a和盖板5b，盖板5b铰接在定位座5a上，定位座5a上预留有放置光纤9的工位，盖板5b转动至与定位座5a接触将光纤9压紧在定位座5a的工位上。
左夹具组件51的定位座5a通过螺栓固定在左固定块12上，右夹具组件52的定位座5a通过螺栓固定在滑动板6上，滑动板6通过第二滑动机构7与右固定块13连接，左夹具组件51和右夹具组件52在同一水平高度上，第二滑动机构7和第一滑动机构3的结构相同，第二滑动机构7的滑道与滑动槽13a上侧槽壁固定，滑块与滑动板6下端面固定，第二滑动机构7的走向与放置光纤9的走向一致，滑动板6向上延伸有与楔块41b斜面配合的接触部61，接触部61安装有与楔块41b斜面配合滚动轴承62。
挡块14与滑动板6之间设有弹簧(图中未示出)，弹簧左端抵靠在滑动板6上，弹簧右端抵靠在挡块14上，弹簧带动滑动板6有向左侧移动的趋势。
使用时，首先将细光纤9一侧部放在右夹具组件52的工位内，右夹具组件52的定位座5a和盖板5b将细光纤9夹住，同理，再将细光纤9另一侧部放在左夹具组件51的工位内，此时，细光纤9并没有处于平直的状态，不能完成切割，盖上压板本体41,压板本体41的橡胶压垫41a与左固定块12的橡胶压垫41a配合将细光纤9夹持，在压板本体41运动过程中，压板本体41的楔块41b与滚动轴承62接触，并逐步推动滚动轴承62将滑动板6及右夹具组件52向右移动，右夹具组件52向右移动的同时，细光纤9处于拉直状态，推动刀座22带动切割刀21完成切割，细光纤9的端面平整；
当压板抬起时，在滑动板6在弹簧作用下，带动右夹具组件52退回到切割前的状态，便于下次的切割。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种细光纤切割装置，包括底座、压板组件，切割组件和两组夹具组件；
底座上端面开有切割槽，切割组件设置在切割槽内，切割组件包括刀座和切割刀，切割刀安装在刀座上，刀座与底座的切割槽槽壁之间通过第一滑动机构连接，切割刀伸出底座的切割槽上侧，切割组件沿第一滑动机构的走向往复移动；
压板组件至少包括压板本体，压板本体与底座之间铰接，压板本体可覆盖在底座的切割槽上；
两组夹具组件分别设置在处于切割槽左右两侧的底座上，所述夹具组件包括定位座和盖板，盖板铰接在定位座上，定位座上预留有放置光纤的工位，盖板转动至与定位座接触将光纤压紧在定位座的工位上；
光纤依次穿过两侧夹具组件和压板组件，切割组件的切割刀运动轨迹经过光纤的放置位置；
其特征为：
压板组件的压板本体右侧壁上固定有楔块，楔块的底面与右侧壁设有倒角形成的斜面；
左侧夹具组件的定位座直接固定在处于切割槽一侧的底座端面上，右侧夹具组件的定位座固定在滑动板上，滑动板通过第二滑动机构与处于切割槽右侧的底座连接，第二滑动机构的走向与放置光纤的走向一致，滑动板向上延伸有与楔块斜面配合的接触部；
所述接触部安装有与楔块斜面配合滚动轴承；
所述底座至少包括底板、左固定块和右固定块，左固定块和右固定块分别与底板上端面固定连接，左固定块上开有切割槽，切割组件设置在切割槽内，右固定块上端面开有滑动槽，滑动板与滑动槽槽壁之间通过第二滑动机构连接，第二滑动机构的走向与放置光纤的走向一致， 滑动槽留有供滑动板往复移动的空间。
2.根据权利要求1所述的细光纤切割装置，其特征是：
所述底座还包括挡块，挡块固定连接右固定块右侧，挡块与滑动板之间设有弹簧。
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