CN203204192U - 刀片可旋转角度光纤切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片可旋转角度光纤切割装置，包括上盖（1）、与所述上盖（1）转动连接的底座（2）、以及设于所述底座（2）内且与所述上盖（1）配合的滑块模块（3），其特征在于，所述刀片可旋转角度光纤切割装置还包括刀片（4）和与所述刀片（4）固接、用于带动所述刀片（4）旋转的棘轮机构（5），所述棘轮机构（5）设于所述滑块模块（3）上；通过所述滑块模块（3）的移动使所述棘轮机构（5）复位进而带动所述刀片（4）进行旋转。其有益效果：简化了结构，降低了成本；在每一次切割光纤后，刀片会自动单向旋转一定角度；操作者的手动操作量小、易操作。

Description

刀片可旋转角度光纤切割装置

技术领域

本实用新型涉及光纤切割装置，更具体地说，涉及一种刀片可旋转角度光纤切割装置。

背景技术

光纤切割装置用于切割光纤，切割后在光纤的断面形成良好的镜面，之后才可以用切割后的光纤进行检测或者熔接等操作。

现有技术中，光纤切割装置包括刀片，刀片具有均分的12个角度或者16个角度等。在实际使用时，刀片是处于固定状态，每一个角度会在进行千次的使用之后，然后再使用工具重新调节角度，使用新的切割面。但在工作中，操作人员根本无法确切计算或者估算某一角度的使用次数，这样就造成光纤切割装置在使用一段时间后，切割光纤时无法确保形成的光纤断面的质量，这样易造成检测失误或者熔接失败。

基于此，现有技术中还提供一种刀片自转光纤切割装置，这种刀片自转光纤切割装置，在每一次切割光纤后，刀片会自动单向旋转一定角度，以此来改变刀片与光纤的接触面，这样就可以保证刀片的每一接触面被使用的概率相同，确保切割形成的光纤断面的质量较好。但现有技术中，这种刀片自转光纤切割装置的结构复杂，成本也高，一些刀片自转光纤切割装置还存在结构不合理的技术问题。

在一份名称为“光纤切割装置”（申请号：200810004738X，申请日：2008-01-23，申请人：住友电气工业株式会社）的专利中，公开了一种光纤切割装置，其构造成在盘状刀片部件推压在光纤的玻璃光纤部分上的状态下移动所述盘状刀片部件，以便在所述玻璃光纤部分的表面上形成切口。送入辊使得所述刀片部件与其移动操作同步地旋转，通过所述刀片部件与接触部件接触时所产生的接触摩擦力使得所述刀片部件旋转，所述接触部件固定地设置在刀片部件的移动路径中。

在“光纤切割装置”的专利中，接触部件与送入辊是实现刀片部件旋转的关键部件，但接触部件在去程和返程均与送入辊接触，虽然设置了单向离合器，可以确保刀片部件仅能在去程和返程之一旋转，但不可避免地：若在去程旋转，则返程时接触摩擦力会作用于单向离合器，而若在返程旋转，则去程接触摩擦力会作用于单向离合器。我们知道，若单向离合器不断地经受与其旋转方向相反的作用力，那么单向离合器的使用寿命必然很短，也易损坏。

综上，现有技术的刀片自转光纤切割装置存在结构复杂、成本高、结构不合理的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述刀片自转光纤切割装置存在结构复杂、成本高、结构不合理的缺陷，提供一种结构简单，易操作的刀片可旋转角度光纤切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种刀片可旋转角度光纤切割装置，包括上盖1、与所述上盖1转动连接的底座2、以及设于所述底座2内且与所述上盖1配合的滑块模块3，所述刀片可旋转角度光纤切割装置还包括刀片4和与所述刀片4固接、用于带动所述刀片4旋转的棘轮机构5，所述棘轮机构5设于所述滑块模块3上；通过所述滑块模块3的移动使所述棘轮机构5复位进而带动所述刀片4进行旋转。

在本实用新型所述的刀片可旋转角度光纤切割装置中，所述棘轮机构5包括第一复位弹簧51、转动杆52和棘轮53；所述转动杆52与所述棘轮53连接；所述第一复位弹簧51一端连接在所述转动杆52上、另一端连接在所述滑块模块3上,所述转动杆52的顶部设有与所述棘轮53配合的棘爪521。

在本实用新型所述的刀片可旋转角度光纤切割装置中，所述上盖1固接有挡块11，用于驱动所述转动杆52。

在本实用新型所述的刀片可旋转角度光纤切割装置中，所述刀片可旋转角度光纤切割装置还包括在推动所述滑块模块3的滑动行程中、锁止所述滑块模块3的锁止机构6。

在本实用新型所述的刀片可旋转角度光纤切割装置中，所述锁止机构6包括弹簧锁61和弹簧扣62；所述弹簧锁61设于所述滑块模块3上开设的安装孔31内；所述底座2开设有与所述安装孔31位置相对应的贯穿孔21，所述弹簧扣62设于所述贯穿孔21中。

在本实用新型所述的刀片可旋转角度光纤切割装置中，所述刀片可旋转角度光纤切割装置还包括复位机构7，所述复位机构7用于在所述锁止机构6解除对所述滑块模块3的锁止后，推动所述滑块模块3回复至起始状态。

在本实用新型所述的刀片可旋转角度光纤切割装置中，所述复位机构7包括第二复位弹簧71，所述第二复位弹簧71设于所述底座2内，且所述第二复位弹簧71的一端与所述底座2固接、另一端与所述滑块模块3固接。

在本实用新型所述的刀片可旋转角度光纤切割装置中，所述上盖1具有转动端12和自由端13，所述转动端12与所述底座2转动连接；所述转动端12固接有推柄121，用于在所述上盖1在转动过程中推动所述滑块模块3滑动。

实施本实用新型的刀片可旋转角度光纤切割装置，具有以下有益效果：简化了结构，降低了成本；并且只有在棘轮机构复位的过程中，棘轮机构才能带动刀片单向旋转设定角度，改变刀片切割光纤的接触面，也就是说棘轮机构只会受到与其旋转方向一致的作用力，不会受到与其旋转方向相反的作用力，这增加了棘轮机构的使用寿命，使得棘轮机构避免了若受与其旋转方向相反的作用力而存在的易损坏的问题，使得本实用新型的刀片可旋转角度光纤切割装置的结构较合理；同时，在每一次切割光纤后，刀片会自动单向旋转一定角度，以此来改变刀片与光纤的接触面，这样就可以保证刀片的每一接触面被使用的概率相同，确保切割形成的光纤断面的质量较好；本实用新型的刀片可旋转角度光纤切割装置还具有操作者的手动操作量小、易操作的特点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型刀片可旋转角度光纤切割装置实施例的上盖与底座闭合时的结构示意图；

图2是图1中上盖与底座打开时的结构示意图；

图3是图1中滑动模块与棘轮机构的结构示意图；

图4是图1中推柄推动滑动模块滑动的结构示意图；

图5是图4中A处的剖视放大图；

图6是图1按压手柄的结构示意图；

图7是本实用新型刀片可旋转角度光纤切割装置实施例的复位机构的结构示意图；

图8是本实用新型刀片可旋转角度光纤切割装置实施例的滑块模块在复位行程滑动的结构示意图；

图9是图8中挡块阻挡转动杆的结构示意图；

图10是图9中滑块模块与棘轮机构的结构示意图；

图11是图10中转动杆复位时的结构示意图；

图中：

1-上盖；11-挡块，12-转动端，13-自由端；121-推柄，131-手柄；1311-卡压部；

2-底座；21-贯穿孔；

3-滑块模块；31-安装孔；

4刀片；

5棘轮机构；51-第一复位弹簧，52-转动杆，53-棘轮；521-棘爪；

6-锁止机构，61-弹簧锁，62-弹簧扣；

7-复位机构，71-第二复位弹簧；

8-光纤。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

首先对本实施例的刀片可旋转角度光纤切割装置的结构做出说明：

如图1-图3所示，图1是本实施例的上盖1与底座2闭合时的结构示意图；图2是图1中上盖1与底座2打开时的结构示意图；图3是图1中滑动模块3与棘轮机构5的结构示意图。

本实施例的刀片可旋转角度光纤切割装置，包括上盖1、与上盖1转动连接的底座2、以及设于底座2内且与上盖1配合的滑块模块3，刀片可旋转角度光纤切割装置还包括刀片4和与刀片4固接、用于带动刀片4旋转的棘轮机构5，棘轮机构5设于滑块模块3上。

进一步讲：

上盖1设于底座2的上方，且上盖1与底座2转动连接，上盖1与底座2转动连接的方式可以通过转轴实现，在一些实施例中，上盖1与底座2转动连接的方式也可以通过铰链来实现。在用本实施例的刀片可旋转角度光纤切割装置实际切割光纤8时，如图2所示，可以先将光纤8放置于底座2上，且光纤8位于上盖1与底座2之间，再如图1所示，闭合上盖1，刀片4切割光纤8，详细步骤下面将会讲述。

本实施例中，如图2所示，底座2包括相对的上底面和下底面、以及设于上底面和下底面之间的支撑面，上盖1与上底面转动连接，滑块模块3滑动设于下底面，上底面上开设有通孔，通孔用于露出滑块模块3的刀片4，通孔的位置与上盖1相对。

滑块模块3滑动设于下底面的方式，可以通过滑轨与滑槽配合的方式实现，例如在下底面上设置滑轨，在滑块模块3下方设置与滑轨配合的滑槽。滑块模块3的结构可参见图3。

上盖1、底座2、以及滑块模块3，均可采用不锈钢材质制成，当然材质并不限于此。

刀片4，呈盘状，也即刀片4呈圆形。刀片4可以采用现有技术的光纤切割装置的常用刀片。刀片4单向旋转设定角度主要有棘轮机构5决定，下面将会详述。

关于棘轮机构5，棘轮机构5主要用于在滑块模块3的滑动行程中受到上盖1的阻挡，则棘轮机构5向与滑动行程相反的方向旋转；阻挡解除，则棘轮机构5复位并带动刀片4单向旋转设定角度，改变刀片4切割光纤8的接触面。

本实施例的刀片可旋转角度光纤切割装置还包括锁止机构6和复位机构7，下面将会详细讲述棘轮机构5、锁止机构6和复位机构7：

棘轮机构5：

如图3所示。棘轮机构5包括第一复位弹簧51、转动杆52和棘轮53；转动杆52与棘轮53连接；第一复位弹簧51一端连接在转动杆52上、另一端连接在滑块模块3上，转动杆52的顶部设有与棘轮53配合的棘爪521。第一复位弹簧51的一端与转动杆52固接、另一端与滑块模块3固接。第一复位弹簧51的数量至少为1个；本实施例中第一复位弹簧51的数量为2个，分别连接在转动杆52的底部的两侧。

棘轮53位于刀片4和转动杆52之间，转动杆52与棘轮53通过转动轴转动连接，棘轮53与刀片4可采用焊接、螺钉连接等方式实现固接。滑块模块3上设置一弧形凸台，棘轮53位于弧形凸台内，第一复位弹簧51一端连接在转动杆52上、另一端连接在弧形凸台上，连接方式包括但不限于是焊接。棘爪521焊接在转动杆52的顶部。

优选地，两个第一复位弹簧51的轴向，应与滑动行程所在的直线一致，这样第一复位弹簧51可以提供最好的回复力，确保转动杆52及时、高效地复位。棘轮53与刀片4固接的方式可以通过焊接或者螺钉固接等方式实现。棘轮53与转动杆52连接的方式可以通过转动轴实现。棘爪521与转动杆52固接的方式也可以通过焊接或者螺钉固接等方式实现。

转动杆52在滑动行程中受到上盖1的阻挡，则转动杆52向与滑动行程相反的方向旋转，且旋转后棘爪521与棘轮53卡和；阻挡解除，则转动杆52在两个第一复位弹簧51的回复力作用下复位，转动杆52推动棘轮53单向转动，棘轮53带动刀片4单向旋转设定角度，改变刀片4切割光纤的接触面。

另外，上盖1固接有挡块11，挡块11位于上盖1的下方、且位于滑动行程上方，用于在滑动行程中阻挡转动杆52。挡块11可以与上盖1一体成型，也可以采用焊接、螺钉连接的方式固接到上盖1下方。

锁止机构6：

如图4、图5和图6所示，图4是图1中推柄121推动滑动模块3滑动的结构示意图；图5是图4中A处的剖视放大图；图6是图1按压手柄131的结构示意图。

上盖1具有转动端12和自由端13，转动端12与底座2转动连接；转动端12固接有推柄121，用于上盖1在转动过程中推动滑块模块3滑动。推柄121可以与上盖1一体成型，也可以采用焊接、螺钉连接的方式固接到转动端12。

锁止机构6用于在推柄121推动滑块模块3的滑动行程中、锁止滑块模块3。

锁止机构6包括弹簧锁61和弹簧扣62；弹簧锁61设于滑块模块3上开设的安装孔31内；底座2开设有与安装孔31位置相对应的贯穿孔21，弹簧扣62设于贯穿孔21中。

进一步讲，滑块模块3上开设有安装孔31，弹簧锁61设于安装孔31内；底座2开设有与安装孔31位置相对应的贯穿孔21，弹簧扣62一端置于贯穿孔21内、另一端伸出贯穿孔21，且伸出贯穿孔21的弹簧扣62的端部与自由端13的位置相对应；在滑动行程中，安装孔31与贯穿孔21相对，则弹簧锁61弹入贯穿孔21、且弹簧锁61与弹簧扣62抵接，以锁止滑块模块3；自由端13压动弹簧扣62，则弹簧扣62推动弹簧锁61离开贯穿孔21，解除锁止。

在一些实施例中，锁止机构6也可以包括凹槽和弹性凸起，弹性凸起设置在滑块模块3上，底座2上设置凹槽。在滑动行程中，弹性凸起被底座2压缩，直至滑动至弹性凸起与凹槽相对应，此时弹性凸起弹入凹槽内，进行锁止；需要解除锁止时，推动滑块模块3，使得弹性凸起离开凹槽即可。

复位机构7：

如图7、图8和图9所示，图7是本实用新型刀片可旋转角度光纤切割装置实施例的复位机构7的结构示意图；图8是本实用新型刀片可旋转角度光纤切割装置实施例的滑块模块3在复位行程滑动的结构示意图；图9是图8中挡块11阻挡转动杆52的结构示意图。

为了表述清晰，首先对滑块模块3的滑动行程做出说明：滑动行程包括滑动方向相向的锁止行程和复位行程；

锁止行程：推柄121推动滑块模块3由起始状态滑动至锁止机构6锁止滑块模块3的行程；

复位行程：滑块模块3由锁止状态解除锁止、滑动至起始状态的行程。

再接着讲述复位机构7：复位机构7用于在复位行程中，推动滑块模块3回复至起始状态，进行复位。

复位机构7包括第二复位弹簧71，第二复位弹簧71设于底座2内，且第二复位弹簧71的一端与底座2固接、另一端与滑块模块3固接；

在锁止行程中，滑块模块3在推柄121的推动下压缩第二复位弹簧71；

在复位行程中，第二复位弹簧71释放其弹性势能推动滑块模块3回复至起始状态，进行复位；且在复位行程中，刀片4切割光纤，之后棘轮机构5带动刀片4单向旋转设定角度，改变刀片4切割光纤的接触面。

另外，自由端13转动连接有手柄131，手柄131上设有卡压部1311，卡压部1311用于抵接伸出贯穿孔21的弹簧扣62的端部，手柄131用于在卡压部1311抵接弹簧扣62时压动弹簧扣62，使得弹簧扣62推动弹簧锁61离开贯穿孔21，解除锁止。

在一些实施例中，复位机构7也可以通过弹片来进行复位。在一些实施例中，也可以不设置复位机构7，用手推动滑块模块3进行复位。

其次对本实施例的刀片可旋转角度光纤切割装置的动作过程做出说明，包括以下步骤：

S1：将待切割的光纤8放置于底座2上，闭合上盖1，光纤8位于上盖1和底座2之间；

S2：推动滑块模块3滑动；

S3：在滑块模块3的滑动行程中，刀片4割划光纤8；且棘轮机构5在滑块模块3的滑动行程中受到阻挡，则棘轮机构5进行旋转；阻挡解除，则棘轮机构5复位并带动刀片4旋转，改变刀片4切割光纤的接触面。

在本实用新型的刀片可旋转角度光纤切割装置的切割光纤的方法中，具体包括以下步骤：

S1.1：转动上盖1，转动过程中推柄121推动滑块模块3由起始状态滑动，同时滑块模块3压缩复位机构7；

S1.2：滑动至锁止机构6，则锁止机构6将滑块模块3锁止；

S1：将光纤8放置于底座2上，闭合上盖1，光纤8位于上盖1和底座2之间；

S2：按压自由端13，解除锁止机构6对滑块模块3的锁止，解除锁止后滑块模块3在复位机构7的推动下进行滑动，滑动至起始状态进行复位；

S3：在滑块模块3的复位行程中，刀片4割划光纤8；且棘轮机构5受到阻挡时进行旋转；阻挡解除，则棘轮机构5复位并带动刀片4旋转，改变刀片4切割光纤的接触面。

进一步讲：

1、如图2所示，打开上盖1。如图4所示，在打开上盖1的过程中，推柄121推动滑块模块3于锁止行程滑动。如图5所示，在锁止行程中，锁止机构6将锁止滑块模块3：安装孔31与贯穿孔21相对，则弹簧锁61弹入贯穿孔21、且弹簧锁61与弹簧扣62抵接，以锁止滑块模块3。在上述的锁止行程中，如图7所示，滑块模块3在推柄121的推动下压缩第二复位弹簧71，等到锁止机构6锁止滑块模块3后，第二复位弹簧71的压缩形变至最大，且因锁止机构6的锁止，第二复位弹簧71产生的弹性势能此时不能推动滑块模块3复位。将待切割的光纤8放置在底座2上。

2、如图1和图6所示，闭合上盖1，闭合后卡压部1311与伸出贯穿孔21的弹簧锁61的端部抵接。如图6所示，按压手柄131，则手柄131压动弹簧扣62，使得弹簧扣62推动弹簧锁61离开贯穿孔21，解除锁止。

3、如图8所示，因锁止解除，第二复位弹簧71产生的弹性势能将推动滑块模块3于复位行程滑动，进行复位。在该复位行程中，转动杆52将受到挡块11的阻挡。如图9所示，因受挡块11的阻挡，转动杆52将向与复位行程相反的方向（锁止行程方向）旋转，且旋转后棘爪521与棘轮53卡和。如图10和图11所示，阻挡解除（打开上盖1，将挡块11与转动杆52分离），则转动杆52在第一复位弹簧51的回复力作用下复位，转动杆52推动棘轮53单向转动，棘轮53带动刀片4单向旋转设定角度，改变刀片4切割光纤的接触面。

刀片4单向旋转设定角度由棘轮53的轮齿的角度决定，也即，若棘轮53周边有12个均匀分布的轮齿，那么刀片4在一个转动周期（一个圆周）内，将转动12次，每次转动30度。当然，棘轮53的轮齿的数量也不限于是12，也可以是其他数量，例如是16或者6等。

在一些实施例中，也可以在棘轮53的下方再设置一棘爪（图中未标示），该棘爪可限制棘轮53的反向转动，也即棘轮53只能沿着锁止行程方向旋转，而不能沿着复位行程方向旋转。

另外，需要说明的是，本实施例的刀片可旋转角度光纤切割装置，在锁止行程中，棘轮机构5不会受到挡块11的阻挡，刀片4也不会旋转，这样避免了棘轮机构5若受与其旋转方向相反的作用力而存在的易损坏的问题。在复位行程中，棘轮机构5带动刀片4单向旋转设定角度，改变刀片4切割光纤8的接触面，并切割光纤8。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种刀片可旋转角度光纤切割装置，包括上盖（1）、与所述上盖（1）转动连接的底座（2）、以及设于所述底座（2）内且与所述上盖（1）配合的滑块模块（3），其特征在于，所述刀片可旋转角度光纤切割装置还包括刀片（4）和与所述刀片（4）固接、用于带动所述刀片（4）旋转的棘轮机构（5），所述棘轮机构（5）设于所述滑块模块（3）上；通过所述滑块模块（3）的移动使所述棘轮机构（5）复位进而带动所述刀片（4）进行旋转。

2.根据权利要求1所述的刀片可旋转角度光纤切割装置，其特征在于，所述棘轮机构（5）包括第一复位弹簧（51）、转动杆（52）和棘轮（53）；所述转动杆（52）与所述棘轮（53）连接；所述第一复位弹簧（51）一端连接在所述转动杆（52）上、另一端连接在所述滑块模块（3）上,所述转动杆（52）的顶部设有与所述棘轮（53）配合的棘爪（521）。

3.根据权利要求2所述的刀片可旋转角度光纤切割装置，其特征在于，所述上盖（1）固接有挡块（11），用于驱动所述转动杆（52）。

4.根据权利要求3所述的刀片可旋转角度光纤切割装置，其特征在于，所述刀片可旋转角度光纤切割装置还包括在推动所述滑块模块（3）的滑动行程中、锁止所述滑块模块（3）的锁止机构（6）。

5.根据权利要求4所述的刀片可旋转角度光纤切割装置，其特征在于，所述锁止机构（6）包括弹簧锁（61）和弹簧扣（62）；所述弹簧锁（61）设于所述滑块模块（3）上开设的安装孔（31）内；所述底座（2）开设有与所述安装孔（31）位置相对应的贯穿孔（21），所述弹簧扣（62）设于所述贯穿孔（21）中。

6.根据权利要求5所述的刀片可旋转角度光纤切割装置，其特征在于，所述刀片可旋转角度光纤切割装置还包括复位机构（7），所述复位机构（7）用于在所述锁止机构（6）解除对所述滑块模块（3）的锁止后，推动所述滑块模块（3）回复至起始状态。

7.根据权利要求6所述的刀片可旋转角度光纤切割装置，其特征在于，所述复位机构（7）包括第二复位弹簧（71），所述第二复位弹簧（71）设于所述底座（2）内，且所述第二复位弹簧（71）的一端与所述底座（2）固接、另一端与所述滑块模块（3）固接。

8.根据权利要求7所述的刀片可旋转角度光纤切割装置，其特征在于，所述上盖（1）具有转动端（12）和自由端（13），所述转动端（12）与所述底座（2）转动连接；所述转动端（12）固接有推柄（121），用于在所述上盖（1）在转动过程中推动所述滑块模块（3）滑动。

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