CN104759975A - 全自动拉头抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，包括机架和驱动装置，机架内设有抛光轮和平行设置的导轨；导轨间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨的滑动连接；抛光轮包括第一抛光轮和第二抛光轮，驱动装置用于驱动第一抛光轮和第二抛光轮转动；第一抛光轮置于待抛光拉头的上部，第一抛光轮的周面与拉头顶面接触；第二抛光轮置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮的周面与拉头底面接触。本发明解决了现有拉头抛光工艺条件下，生产效率低、用工成本高及产品质量一致性差的技术问题。

Description

全自动拉头抛光机

技术领域

本发明涉及抛光机领域，更具体地，涉及一种全自动拉头抛光机。

背景技术

拉链是人们日常生活中最为熟悉的机械零件之一，其性能、结构、材料日新月异，用途广泛，从民用深入到了航天、航空、军事、医疗等各个领域，小小拉链在人们生活中起到的作用越来越大，同时也越来越显示出它的重要性和生命力。拉链包括拉头和链牙，但受限于工艺条件，机械加工出来的拉头和链牙带有相当多的毛刺，从而需要对其进行进一步的抛光加工。现有拉头抛光工艺条件下，采用手工进行排版和抛光，拉头的抛光质量完全取决于技工的个人经验，具体方法如下：

1.人工把拉头排版在木制公模上；

2.用钢片压住排列好的拉头边缘，双手握紧公模和钢片两端；

3.使拉头接触高速旋转的麻轮，对进行拉头底部进行抛光；

4.再把拉头倒过来排版在木制母模上；

5.用钢片压住排列好的拉头边缘，双手握紧母模和钢片两端；

6.使拉头接触高速旋转的麻轮，分别对拉头的左边面部、右边面部和鼻梁进行抛光；

7.再人工把拉头排版在木制公模上；

8.用钢片压住排列好的拉头边缘，双手握紧公模和钢片两端；

9.使拉头接触高速旋转的布轮，对拉头底部进行清光；

10.再把拉头倒过来排版在木制母模上；

11.用钢片压住排列好的拉头边缘，双手握紧母模和钢片两端；

12.使拉头接触高速旋转的布轮，分别对拉头的左边面部、右边面部和鼻梁进行清光；

13.再人工把拉头倒在盆里面。

上述拉头抛光作业流程复杂，具有如下缺点：

缺点1：生产效率低，用工成本高；导致原因：需要手工将拉头在木制模具上一个一个进行排版和手工抛光，工序繁琐，耗时长，一个人平均一个小时只能加工800个左右。

缺点2：产品质量难以控制，同一批或同一次的产品会出现抛光效果不一致的现象；导致原因：人工操作难以控制对每个产品加工保持一致。

缺点3：环境污染；导致原因：抛光区没有相应的封闭装置，抛光时产生的灰尘，充满整个车间，难以收集。

缺点4：影响员工健康；导致原因：人工长时间的近距离作业，作业人员会吸入大量的金属微粒及其它灰尘。

缺点5：存在安全隐患；导致原因：人工近距离在高速旋转且没有相关保护装置的麻轮或布轮上作业。

发明内容

本发明提供一种全自动拉头抛光机，以解决现有拉头抛光工艺条件下，生产效率低、用工成本高及产品质量一致性差的技术问题。

本发明提供了一种全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，包括机架和驱动装置，机架内设有抛光轮和平行设置的导轨；

导轨间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；

待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨的滑动连接；

抛光轮包括第一抛光轮和第二抛光轮，驱动装置用于驱动第一抛光轮和第二抛光轮转动；

第一抛光轮置于待抛光拉头的上部，第一抛光轮的周面与拉头顶面接触，用以实现对拉头顶面的抛光；

第二抛光轮置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮的周面与拉头底面接触，用以实现对拉头底面的抛光。

进一步地，导轨的出料端设有限速轮，全自动拉头抛光机还设有与限速轮轴连接的伺服电机，用于将已抛光的待抛光拉头逐个有序地送出。

进一步地，全自动拉头抛光机还包括设置于导轨的出口端下方的出料槽。

进一步地，第一抛光轮的周面上设有凹槽，凹槽与设置于拉头顶面的拉头鼻梁相配合，用以实现对拉头鼻梁的抛光。

进一步地，导轨包括导板，导板套接于待抛光拉头内的部分设有凸起，凸起的顶面与待抛光拉头贴合，用以支撑待抛光拉头。

进一步地，凸起沿待抛光拉头传送的方向延伸，呈长条状；

与待抛光拉头贴合的导轨的接触面是光滑的。

进一步地，驱动装置包括主控装置，及与主控装置连接的第一驱动电机和第二驱动电机；

第一驱动电机与第一抛光轮相连，用于驱动第一抛光轮转动；

第二驱动电机与第二抛光轮相连，用于驱动第二抛光轮转动。

进一步地，全自动拉头抛光机还包括安装于机架上的机罩，抛光轮和导轨置于机罩内。

进一步地，导轨设有若干条；

第一抛光轮和/或第二抛光轮设有若干个。

进一步地，导轨的进料端还设有振动盘，振动盘上设有送料轨道，送料轨道 与导轨配合，用于将待抛光拉头有序一致地传送至导轨上。

本发明的有益效果：

本发明全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，包括机架和驱动装置，机架内设有抛光轮和平行设置的导轨；导轨间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨的滑动连接；抛光轮包括第一抛光轮和第二抛光轮，驱动装置用于驱动第一抛光轮和第二抛光轮转动；第一抛光轮置于待抛光拉头的上部，第一抛光轮的周面与拉头顶面接触，用以实现对拉头顶面的抛光；第二抛光轮置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮的周面与拉头底面接触，用以实现对拉头底面的抛光。第一抛光轮和第二抛光轮分别置于待抛光拉头的上部和下部，能同时实现对待抛光拉头的底部和顶面的抛光，而且待抛光拉头能通过导轨进行传送，拉头在导轨的进料端实现快速排版，有效提高生产效率，并且拉头通过导轨进行滑动传输时不容易产生抖动，使得抛光效果更佳，质量更稳定。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例全自动拉头抛光机的整机结构示意图；

图2是图1所示A处的局部放大结构示意图；

图3是本发明实施例全自动拉头抛光机的机罩结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1和图2，本发明实施例提供了一种全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，包括机架10和驱动装置，机架10内设有抛光轮和平行设置的导轨30；导轨30间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，拉头顶面和拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个导轨30分别与两个内槽套接，用以实现待抛光拉头与导轨30的滑动连接；抛光轮包括第一抛光轮20和第二抛光轮40，驱动装置用于驱动第一抛光轮20和第二抛光轮40转动；第一抛光轮20置于待抛光拉头的上部，第一抛光轮20的周面与拉头顶面接触，用以实现对拉头顶面的抛光；第二抛光轮40置于待抛光拉头的下部，第二抛光轮40的周面与拉头底面接触，用以实现对拉头底面的抛光。第一抛光轮20和第二抛光轮40分别置于待抛光拉头的上部和下部，能同时实现对待抛光拉头的底部和顶面的抛光，而且待抛光拉头能通过导轨30进行传送，拉头在导轨30的进料端实现快速排版，并且拉头通过导轨30进行滑动传输时不容易产生抖动，使得抛光效果更佳、质量更稳定和产品一致性更好。本发明取代了传统的人工操作，生产效率显著提高，大幅降低了用工成本。

可选地，导轨30的出料端设有限速轮，全自动拉头抛光机还设有与限速轮轴连接的伺服电机，用于将已抛光的待抛光拉头逐个有序地送出。采用此种方式，能有效控制出料速度，而且通过限速轮的周面将已抛光的拉头送出，能有效避免拉头在导出的过程中因碰撞而发生形变。

可选地，全自动拉头抛光机还包括设置于导轨30的出口端下方的出料槽。出料槽紧邻设置在导轨30出料端的下方，使得拉头被送出后就进入到出料槽，出料槽呈滑梯状且槽面光滑，采用此种结构，既能快速地将拉头传送至全自动拉头抛光机外指定地点，又能有效降低拉头在传送过程与草面之间的摩擦。

可选地，第一抛光轮20的周面上设有凹槽，凹槽与设置于拉头顶面的拉头鼻梁相配合，用以实现对拉头鼻梁的抛光。采用此种方式，使得第一抛光轮20与拉头的顶面更加吻合，进而使得拉头顶面的抛光效果更佳。

可选地，导轨30包括导板，导板套接于待抛光拉头内的部分设有凸起，凸起的顶面与待抛光拉头贴合，用以支撑待抛光拉头。因为在对拉头进行抛光的过程中，第一抛光轮20和第二抛光轮40会对拉头施加一定的挤压力和摩擦力，所以拉头抛光过程中不可避免的会产生振动。本实施例通过在导板上设置与待抛光拉头贴合的凸起，待抛光拉头能更稳定地固定在导板上，使得拉头在抛光过程中不会产生振动，而且也不易因受到挤压力而发生形变。

可选地，凸起沿待抛光拉头传送的方向延伸，呈长条状；与待抛光拉头贴合的导轨30的接触面是光滑的。采用此种方式能有效降低待抛光拉头与导轨30之间的摩擦力，既保护了拉头的质量又延长了导轨30的使用寿命。

可选地，驱动装置包括主控装置，及与主控装置连接的第一驱动电机和第二驱动电机；第一驱动电机与第一抛光轮20相连，用于驱动第一抛光轮20转动；第二驱动电机与第二抛光轮40相连，用于驱动第二抛光轮40转动。本实施例能通过主控装置控制第一抛光轮20和第二抛光轮40的转动方向和转动速度，以实现更好地抛光效果。另外，当主控装置控制第一抛光轮20与第二抛光轮40朝相反方向转动时，第一抛光轮20与拉头顶面的摩擦力和第二抛光轮40与拉头底面的摩擦力方向相反，从而有效提高了待抛光拉头的抛光效果和抛光速度。

可选地，参照图3，全自动拉头抛光机还包括安装于机架10上的机罩60，抛光轮和导轨30置于机罩60内。抛光区设置在由机架10和保护罩组成的封闭空间内，不需要人工长时间的近距离作业，能很大程度的减少员工对金属微粒及其它灰尘的吸入，保证了员工的身体健康，同时抛光拉头时产生的灰尘也被收集于封闭空间内，减少了对环境的污染。

可选地，导轨30设有若干条；第一抛光轮20和/或第二抛光轮40设有若干个。通过设置多条平行的导轨30及与之配合的多个第一抛光轮20和第二抛光轮40，能快速提高拉头的抛光数量和抛光速度。导轨30每两条为一组，当导轨30设有多组时，拉头的传送数量将成倍增加，同时，所设置的抛光轮的数量越多，拉条抛光更均匀全面，效果更佳。可选地，当导轨30包括导板时，只需要N条导板30即可搭建N-1条拉条传输轨道，有效提高了导轨30的利用效率，进一步节约了生产成本。

可选地，导轨30的进料端还设有振动盘50，振动盘50上设有送料轨道，送 料轨道与导轨30配合，用于将待抛光拉头有序一致地传送至导轨30上。振动盘50将待抛光拉头按一定秩序排列，并且有序的送入导轨30，经过多组高速旋转的抛光轮对拉头底面、拉头顶面和拉头鼻梁进行抛光和清光，再由限速轮将拉头有序的送出，实现全自动拉头抛光和清光，可以降低用工成本和提高500％以上的生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动拉头抛光机，用于抛光拉头，其特征在于，包括机架（10）和驱动装置，所述机架（10）内设有抛光轮和平行设置的导轨（30）；所述导轨（30）间隔设置，形成用于放置待抛光拉头的容置空间；所述待抛光拉头包括拉头顶面和拉头底面，所述拉头顶面和所述拉头底面之间设有两个内槽，相邻的两个所述导轨（30）分别与两个所述内槽套接，用以实现所述待抛光拉头与所述导轨（30）的滑动连接；所述抛光轮包括第一抛光轮（20）和第二抛光轮（40），所述驱动装置用于驱动所述第一抛光轮（20）和所述第二抛光轮（40）转动；所述第一抛光轮（20）置于所述待抛光拉头的上部，所述第一抛光轮（20）的周面与所述拉头顶面接触，用以实现对所述拉头顶面的抛光；所述第二抛光轮（40）置于所述待抛光拉头的下部，所述第二抛光轮（40）的周面与所述拉头底面接触，用以实现对所述拉头底面的抛光。

2.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述导轨（30）的出料端设有限速轮（80），所述全自动拉头抛光机还设有与所述限速轮（80）轴连接的伺服电机，用于将已抛光的所述待抛光拉头逐个有序地送出。

3.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述全自动拉头抛光机还包括设置于所述导轨（30）的出口端下方的出料槽（90）。

4.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述第一抛光轮（20）的周面上设有凹槽，所述凹槽与设置于所述拉头顶面的拉头鼻梁相配合，用以实现对所述拉头鼻梁的抛光。

5.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述导轨（30）包括导板，所述导板套接于所述待抛光拉头内的部分设有凸起，所述凸起的顶面与所述待抛光拉头贴合，用以支撑所述待抛光拉头。

6.根据权利要求5所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述凸起沿所述待抛光拉头传送的方向延伸，呈长条状；与所述待抛光拉头贴合的所述导轨（30）的接触面是光滑的。

7.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述驱动装置包括主控装置，及与所述主控装置连接的第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一驱动电机与所述第一抛光轮（20）相连，用于驱动所述第一抛光轮（20）转动；所述第二驱动电机与所述第二抛光轮（40）相连，用于驱动所述第二抛光轮（40）转动。

8.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，

所述全自动拉头抛光机还包括安装于所述机架（10）上的机罩（60），所述抛光轮和所述导轨（30）置于所述机罩（60）内。

9.根据权利要求1所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述导轨（30）设有若干条；

所述第一抛光轮（20）和/或所述第二抛光轮（40）设有若干个。

10.根据权利要求1至9任一所述的全自动拉头抛光机，其特征在于，所述导轨（30）的进料端还设有振动盘（50），所述振动盘（50）上设有送料轨道，所述送料轨道与所述导轨（30）配合，用于将所述待抛光拉头有序一致地传送至所述导轨（30）上。