CN201995751U - 一种拉链组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉链组装机,包括机座以及设于机座内的动力总成,机座一侧设有控制箱,所述的机座前侧依次设置有象鼻头振动料盘、拉片振动料盘和挂圈振动料盘,机座后侧设有送料器和铆合器,铆合器上连接有气缸,象鼻头振动料盘和送料器之间连接有象鼻头输送轨道,拉片振动料盘和送料器之间连接有拉片输送轨道,挂圈振动料盘和送料器之间连接有挂圈输送轨道,本实用新型的有益效果是:开动机器时三个振动料盘开始振动,内部的象鼻头、拉片和挂圈分别沿输送轨道行走至送料器,由铆合器进行铆合,无需人工干涉即完成象鼻头的自动组装,可大大提高生产效率,提高拉链头的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链组装设备,具体涉及一种组装拉链的全自动组装机。
背景技术
市面上常见的拉链头主要由象鼻头、拉片和挂圈组成,拉片挂在挂圈内,挂圈挂在象鼻头的象鼻勾内。传统拉链头的组装,一直是手工操作的人力密集性工作,工人需要控制专用的铆合模具,并且通过手动喂料,生产效率低,劳动强度大,而且工人的操作稍有不慎就会产生大量的残次品,严重影响产品质量,难以进行大规模生产。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种对象鼻头、拉片和挂圈进行组装的自动组装机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种拉链组装机,包括机座以及设于机座内的动力总成,机座一侧设有控制箱,所述的机座前侧依次设置有象鼻头振动料盘、拉片振动料盘和挂圈振动料盘,机座后侧设有送料器和铆合器,铆合器上连接有气缸,象鼻头振动料盘和送料器之间连接有象鼻头输送轨道,拉片振动料盘和送料器之间连接有拉片输送轨道,挂圈振动料盘和送料器之间连接有挂圈输送轨道。
其中,所述的三个振动料盘均由均由圆柱形腔体以及从腔体内部底端延伸至顶端的螺旋形送料板构成,所述的振动料盘上还设有控制面板。
本实用新型的有益效果是:开动机器时三个振动料盘开始振动,内部的象鼻头、拉片和挂圈分别沿输送轨道行走至送料器,由铆合器进行铆合,无需人工干涉即完成象鼻头的自动组装,可大大提高生产效率,提高拉链头的产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1所示,本实用新型公开了一种拉链组装机,包括机座1以及设于机座1内的动力总成,机座1一侧设有控制箱2,所述的机座1前侧依次设置有象鼻头振动料盘3、拉片振动料盘5和挂圈振动料盘7,机座1后侧设有送料器10和铆合器11,铆合器11上连接有气缸12,象鼻头振动料盘3和送料器10之间连接有象鼻头输送轨道4,拉片振动料盘5和送料器10之间连接有拉片输送轨道6,挂圈振动料盘7和送料器10之间连接有挂圈输送轨道8,其中,所述的三个振动料盘均由均由圆柱形腔体以及从腔体内部底端延伸至顶端的螺旋形送料板构成,所述的振动料盘上还设有控制面板9。
机器在工作时,两个振动料盘开始振动,内部的象鼻头、拉片和挂圈分别沿输送轨道行走至送料器10,由铆合器11进行铆合,无需人工干涉即完成象鼻头的自动组装,组装准确、快速,操作方便,可大大提高生产效率,降低拉链头的组装成本,提高拉链头的产品质量,使拉链头的组装能够进行机械化大规模生产。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,以及部分运用的实施例,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种拉链组装机,包括机座(1)以及设于机座(1)内的动力总成,机座(1)一侧设有控制箱(2),其特征在于:所述的机座(1)前侧依次设置有象鼻头振动料盘(3)、拉片振动料盘(5)和挂圈振动料盘(7),机座(1)后侧设有送料器(10)和铆合器(11),铆合器(11)上连接有气缸(12),象鼻头振动料盘(3)和送料器(10)之间连接有象鼻头输送轨道(4),拉片振动料盘(5)和送料器(10)之间连接有拉片输送轨道(6),挂圈振动料盘(7)和送料器(10)之间连接有挂圈输送轨道(8)。
2.根据权利要求1所述的一种拉链组装机,其特征在于,所述的三个振动料盘均由均由圆柱形腔体以及从腔体内部底端延伸至顶端的螺旋形送料板构成,所述的振动料盘上还设有控制面板(9)。
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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