CN107028297A - 一种金属拉链及其链牙表面加工系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属拉链及其链牙表面加工系统和方法，其中系统包括用于支撑并定位金属拉链的链牙的导向轮，所述导向轮的一侧安装有可对所述链牙进行雕刻的刀模，所述刀模上设有具有预设形状的雕刻部。本发明所提供的金属拉链的链牙表面加工系统，通过所述导向轮和所述刀模的设置，可以在对所述金属拉链进行整体化学着色后，利用所述刀模和所述导向轮的配合，对所述金属拉链的链牙进行雕刻加工，既可以保证金属拉链整体齿色的多样化，还可以保证金属拉链表面的整体齿色对称分布。

Description

一种金属拉链及其链牙表面加工系统和方法

技术领域

本发明涉及拉链加工领域，特别是涉及一种金属拉链及其链牙表面加工系统和方法。

背景技术

目前，行业生产的金属拉链一般为黄铜等金属材质，在排咪后再经过化学反应处理，得到不同的链牙表面颜色，然而，对拉链整体进行化学反应处理后，拉链表面颜色整体单一，无法满足客户个性化需求。

另外，通过在链牙表面涂盖不同颜色的色层，以满足金属拉链齿色的多样化，也是现有技术中常用的方法，然而，采用这种方法加工涂盖在链牙上方的色层牢度不佳，容易在服装水洗、轻微碰撞的情况就出现脱落情况。

同时，目前还存在通过对单颗链牙先进行上色处理，再将不同齿色的单颗链牙通过排咪设备组合到布带上面的方法，也能做到改变金属拉链整体齿色单一的情况，但此工艺的链牙单颗颜色一致，但是，受金属拉链啮合的工艺特性限制，组合后的金属拉链会有左右颜色不完全对称等问题。

因此，如何有效在保证金属拉链色泽丰富的前提下，避免色层脱落，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属拉链及其链牙表面加工系统和方法，用于保证拉链整体齿色多样化，以及金属拉链表面的整体齿色对称。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属拉链的链牙表面加工系统，包括用于支撑并定位金属拉链的链牙的导向轮，所述导向轮的一侧安装有可对所述链牙进行雕刻的刀模，所述刀模上设有具有预设形状的雕刻部。

优选的，所述导向轮的中部圆周方向设有可供所述金属拉链的链牙横向卡接的限位槽。

优选的，所述刀模包括主体部分，所述雕刻部位于所述主体部分的端面，并且所述雕刻部上用于雕刻所述链牙的雕刻面呈三角形。

优选的，所述雕刻面的延伸方向垂直于所述端面的延伸方向。

优选的，所述雕刻部上远离所述雕刻面的一侧自所述雕刻面的顶面向所述端面倾斜过渡。

优选的，所述雕刻部的个数为两个，并且两个雕刻部分别对应于所述金属拉链的左右两侧链牙。

优选的，还包括用于安装所述刀模和所述导向轮的支撑平台，所述刀模可沿所述金属拉链的宽度方向移动，所述导向轮可沿靠近或远离所述刀模的方向移动；所述支撑平台上还设有用于牵引所述金属拉链移动的牵引部件。

优选的，所述导向轮上安装有用于移动所述导向轮的手柄，以便使用不同尺寸的所述金属拉链的雕刻。

一种金属拉链，包括链牙，所述链牙为上述任意一项所述的系统加工而成的链牙。

优选的，所述链牙上设有雕刻而成的弯折面。

本发明还提供一种金属拉链的链牙表面加工方法，包括以下步骤：

步骤S1：对金属拉链的链牙整体进行化学着色；

步骤S2：对化学着色后的所述金属拉链的链牙进行雕刻；

步骤S3：对所述链牙进行抛光加工。

优选的，所述步骤S2中，具体为：

采用具有预设形状的刀模按照所述金属拉链的长度方向对所述金属拉链的链牙进行雕刻。

本发明所提供的金属拉链的链牙表面加工系统，包括用于支撑并定位金属拉链的链牙的导向轮，所述导向轮的一侧安装有可对所述链牙进行雕刻的刀模，所述刀模上设有具有预设形状的雕刻部。该金属拉链的链牙表面加工系统，通过所述导向轮和所述刀模的设置，可以在对所述金属拉链进行整体化学着色后，利用所述刀模和所述导向轮的配合，对所述金属拉链的链牙进行雕刻加工，既可以保证金属拉链整体齿色的多样化，还可以保证金属拉链表面的整体齿色对称分布。

本发明所提供的金属拉链采用上述系统加工而成，由于所述金属拉链的链牙表面加工系统具有上述技术效果，因此，该金属拉链也应当具有相应的技术效果。

本发明所提供的金属拉链的链牙表面加工方法，包括以下步骤：对金属拉链整体进行化学着色；对化学着色后的所述金属拉链的链牙进行雕刻；对所述链牙进行抛光加工。该链牙表面加工方法，金属拉链在化学反应上色后，在其链牙表面通过雕刻及抛光处理工艺，在链牙表面雕出一条金属材质的本质颜色，使链牙表面存在两种颜色效果，同时，链牙的表面色层牢固，不宜脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的金属拉链的链牙表面加工系统一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示加工系统中刀模的仰视图；

图3为图1所示加工系统中刀模的后视图；

图4为图1所示加工系统中刀模的主视图；

图5为图1所示加工系统中刀模的右视图；

图6为图1所示加工系统中刀模的左视图；

图7为本发明所提供的金属拉链的链牙结构示意图；

图8为本发明所提供的金属拉链的链牙表面加工方法的流程图；

其中：1-导向轮、2-刀模、21-雕刻部、22-雕刻面、3-拉链、31-弯折面。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种金属拉链及其链牙表面加工系统和方法，用于保证拉链整体齿色多样化，以及金属拉链表面的整体齿色对称。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图8，图1为本发明所提供的金属拉链的链牙表面加工系统一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示加工系统中刀模的仰视图；图3为图1所示加工系统中刀模的后视图；图4为图1所示加工系统中刀模的主视图；图5为图1所示加工系统中刀模的右视图；图6为图1所示加工系统中刀模的左视图；图7为本发明所提供的金属拉链的链牙结构示意图；图8为本发明所提供的金属拉链的链牙表面加工方法的流程图。

在该实施方式中，金属拉链的链牙表面加工系统包括导向轮1和刀模2。

其中，导向轮1用于支撑并定位金属拉链3的链牙，具体的，导向轮1可对金属拉链3的宽度方向进行限位，防止金属拉链3在沿其长度方向移动的过程中，发生横向的移动，导致刀模2的加工出现偏差，进而导致金属拉链3的链牙上的雕刻位置出现偏差。

刀模2安装在导向轮1的一侧，具体可以安装在导向轮1上靠近金属拉链3前进方向的一侧，刀模2可对链牙进行雕刻，并且，刀模2上设有具有预设形状的雕刻部21。

该金属拉链的链牙表面加工系统，通过导向轮1和刀模2的设置，可以在对金属拉链3进行整体化学着色后，利用刀模2和导向轮1的配合，对金属拉链3的链牙进行雕刻加工，既可以保证金属拉链3整体齿色的多样化，还可以保证金属拉链3表面的整体齿色对称分布。

在上述各实施方式的基础上，导向轮1的中部圆周方向设有可供金属拉链3的链牙横向卡接的限位槽，限位槽的宽度应当与金属拉链3的链牙宽度一致，保证金属拉链3在移动过程中，其横向位置精确，进而保证雕刻位置的精度。

在上述各实施方式的基础上，刀模2包括主体部分，雕刻部21位于主体部分的端面，并且雕刻部21上用于雕刻链牙的雕刻面22呈三角形。具体的，在正常雕刻的过程中，主体部分的端面处于水平状态，雕刻部21靠近金属拉链3的一面为雕刻面22，雕刻面22呈三角形可以相应的在金属拉链3的链牙上雕刻出三角形凹槽。

这里需要说明的是，雕刻面22也可以呈半圆形或梯形，相应的可以在金属拉链3的链牙上雕刻出半圆形凹槽或梯形凹槽。当然，雕刻面22的形状以及尺寸应当根据需要预加工，并不局限于本实施例所给出的方式。

在上述各实施方式的基础上，雕刻面22的延伸方向垂直于端面的延伸方向，即在正常加工的过程中，雕刻面22的延伸方向为竖直方向，或者说，雕刻面22的延伸方向垂直于金属拉链3的链牙表面，如此设置，是为了增大雕刻阻力，提高雕刻效率和精度。

在上述各实施方式的基础上，雕刻部21上远离雕刻面22的一侧自雕刻面22的顶面向端面倾斜过渡，倾斜过渡的设置，可以对雕刻面22具有足够的支撑力，可有效减小雕刻部21的损伤，提高刀模2的使用寿命。

在上述各实施方式的基础上，雕刻部21的个数为两个，并且两个雕刻部21分别对应于金属拉链3的左右两侧链牙，上述设置，可以实现对一条金属拉链3的左右两侧的链牙同时加工，提高雕刻效率。

当然，刀模2的雕刻部21也可以为其他个数，并且，在实际加工时，可以对金属拉链3的左右两侧的链牙同时加工，也可以先加工一侧的链牙，然后移动刀模2后，在加工另一侧的链牙。

在上述各实施方式的基础上，还包括用于安装刀模2和导向轮1的支撑平台，刀模2可沿金属拉链3的宽度方向移动，导向轮1可沿靠近或远离刀模2的方向移动。上述设置，刀模2可沿金属拉链3的宽度方向移动，能够适应对金属拉链3不同侧链牙的加工需求，导向轮1可沿靠近或远离刀模2的方向移动，能够使用不同尺寸的链条的加工。

在上述各实施方式的基础上，所述支撑平台上还设有用于牵引所述金属拉链3移动的牵引部件。具体的，牵引部件可以为带有电机的滚轮，通过将所述金属拉链3缠绕至滚轮上，实现对金属拉链3的牵引，当然，牵引部件也可以为可移动的夹具，能够带动金属拉链3向一个方向移动，刀模2位置固定，通过金属拉链3的移动，完成对链牙的精雕工艺。

在上述各实施方式的基础上，导向轮1上安装有用于移动导向轮1的手柄，以便使用不同尺寸的金属拉链3的雕刻。手柄的设置，可以方便对导向轮1进行操作，提高导向轮1位置移动的便捷性，进而提高加工效率。

本实施例所提供的金属拉链的链牙表面加工系统中，通过增设刀模2的结构，可以改变原有的金属拉链3的链牙表面的处理工艺流程，先将金属链牙通过化学反应上色处理之后，在着色后的金属拉链3的链牙表面进行精雕处理，通过牵引部件和导向轮1固定拉链3运行方向，然后在拉链3上方固定精雕刀模2，通过导向轮1和牵引部件的高速运动带动拉链3运行，同时，精雕刀模2对拉链3的链牙表面进行精雕处理，可以在链牙表雕出一条金属材质的本质颜色，使链牙表面存在两种颜色效果。另外，链牙的表面处理效果还可根据客户的个性化需求进行调整，该系统可避免附加色层牢度不佳及单颗链牙上色组合所存在颜色不对称等缺陷。

除上述金属拉链的链牙表面加工系统外，本发明还提供了一种金属拉链3，该金属拉链3包括上述系统加工而成的链牙。

优选的，链牙上设有雕刻而成的弯折面31，如图7所示，具体的，该弯折面由刀模2雕刻而成，刀模2上设有预设形状的雕刻部，该雕刻部具体可以呈四棱锥状，其雕刻部的雕刻面为三角形。

当然，链牙的还可以设有其他形状的链牙雕刻面，可以为弯折面31，也可以为平面，与刀模2的雕刻部形状设定相关，实际加工时可以根据需要设定。

除上述金属拉链的链牙表面加工系统外，本发明还提供了一种金属拉链的链牙表面加工方法，如图8所示，包括以下步骤：

步骤S1：对金属拉链3的链牙整体进行化学着色；

步骤S2：对化学着色后的金属拉链3的链牙进行雕刻；

步骤S3：对链牙进行抛光加工。

优选的，步骤S2中，具体为：

采用具有预设形状的刀模2按照金属拉链3的长度方向对金属拉链3的链牙进行雕刻。

该链牙表面加工方法，金属拉链3在化学反应上色后，在其链牙表面通过雕刻及抛光处理工艺，在链牙表面雕出一条金属材质的本质颜色，使链牙表面存在两种颜色效果，同时，链牙的表面色层牢固，不宜脱落。

以上对本发明所提供的金属拉链的链牙表面加工系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种金属拉链的链牙表面加工系统，其特征在于，包括用于支撑并定位金属拉链(3)的链牙的导向轮(1)，所述导向轮(1)的一侧安装有可对所述链牙进行雕刻的刀模(2)，所述刀模(2)上设有具有预设形状的雕刻部(21)。

2.根据权利要求1所述的金属拉链的链牙表面加工系统，其特征在于，所述导向轮(1)的中部圆周方向设有可供所述金属拉链(3)的链牙横向卡接的限位槽。

3.根据权利要求1所述的金属拉链的链牙表面加工系统，其特征在于，所述刀模(2)包括主体部分，所述雕刻部(21)位于所述主体部分的端面，并且所述雕刻部(21)上用于雕刻所述链牙的雕刻面(22)呈三角形。

4.根据权利要求3所述的金属拉链的链牙表面加工系统，其特征在于，所述雕刻面(22)的延伸方向垂直于所述端面的延伸方向。

5.根据权利要求4所述的金属拉链的链牙表面加工系统，其特征在于，所述雕刻部(21)上远离所述雕刻面(22)的一侧自所述雕刻面(22)的顶面向所述端面倾斜过渡。

6.根据权利要求1所述的金属拉链的链牙表面加工系统，其特征在于，所述雕刻部(21)的个数为两个，并且两个雕刻部(21)分别对应于所述金属拉链(3)的左右两侧链牙。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的金属拉链的链牙表面加工系统，其特征在于，还包括用于安装所述刀模(2)和所述导向轮(1)的支撑平台，所述刀模(2)可沿所述金属拉链(3)的宽度方向移动，所述导向轮(1)可沿靠近或远离所述刀模(2)的方向移动；所述支撑平台上还设有用于牵引所述金属拉链(3)移动的牵引部件。

8.根据权利要求7所述的金属拉链的链牙表面加工系统，其特征在于，所述导向轮(1)上安装有用于移动所述导向轮(1)的手柄，以便使用不同尺寸的所述金属拉链(3)的雕刻。

9.一种金属拉链(3)，包括链牙，其特征在于，所述链牙为权利要求1至8任意一项所述的系统加工而成的链牙。

10.根据权利要求9所述的金属拉链，其特征在于，所述链牙上设有雕刻而成的弯折面(31)。

11.一种金属拉链的链牙表面加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：对金属拉链(3)的链牙整体进行化学着色；

步骤S2：对化学着色后的所述金属拉链(3)的链牙进行雕刻；

步骤S3：对所述链牙进行抛光加工。

12.根据权利要求11所述的金属拉链的链牙表面加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，具体为：

采用具有预设形状的刀模(2)按照所述金属拉链(3)的长度方向对所述金属拉链(3)的链牙进行雕刻。