CN1775133A - 一种长条金属拉链及其拉链齿表面的加工方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种对长条金属拉链齿表面进行加工处理方法，用金刚石刀具作为光削刀，将金属长条拉链置于硬质平台上，并且使拉链按一定的速度在硬质平台上直线行走。在拉链直线移动过程中，旋转的金刚石刀以预先设定的旋转方向和切削方向，在拉链齿上特定位置的表面进行横向光削或纵向光削，使拉链齿表面形成多面反光体。按照上述的拉链齿表面加工方法，生产的一种拉链的拉链齿表面的头端部位、顶端部位、尾端部位是光削面。生产本发明长条金属拉的光削加工装置，包括拉链输送支架、导链机构、光削机构、牵引机构等组成。本发明适用于对金属拉链齿表面作光削加工处理，从而可以形成一种表面如钻石一样闪闪发光的多面体拉链，也增强了拉链的耐腐蚀性能。

Description

一种长条金属拉链及其拉链齿表面的加工方法和装置

技术领域

一种长条金属拉链及其拉链齿表面的加工方法和装置，涉及金属属拉链领域，及其金属齿表面的加工处理方法、生产装置技术领域。

背景技术

如图1和图2所示，长条金属拉链的金属齿A一般是通过冲压而成，因此拉链齿的表面有很多的毛刺，且拉链齿表面非常粗糙，没有光泽。而人们又希望拉链产品，特别是拉链金属部分能够尽量光亮，以增加拉链的美感。为此，在拉链齿A安装在拉链布带F上后，一般都要对拉链齿A予以抛光处理，一者去处毛刺，再者可以增加拉链齿表面的光亮度。

现有的金属拉链齿的表面处理，其中一种方法就是采用电镀的办法电镀金属镍、钛等金属在拉链齿表面，从而增加拉链表面的光亮度和防腐蚀性能；但这种电镀的方法显然需要耗用大量的贵重金属和能源，电镀生产会产生大量的环境污染物，对环保构成威胁。另外一种常见的金属拉链齿表面处理方法，大多采用钢丝轮、六角轴抛光轮抛光金属拉链表面，使用这种方法抛光，拉链齿表面依然粗糙和暗淡。

我们知道，金属表面的光亮度，与金属表面的光洁度，或者说粗糙度直接关联。表面越粗糙，光亮度也越低，而且也容易被氧化。氧化的化学作用，又进一步使金属表面的光亮度降低。因此，传统方法使用钢丝轮或六角轴抛光金属拉链齿表面的方法，钢丝毛导致的划痕使得拉链齿表面依然非常粗糙，不可能很光亮。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种不仅生产过程环保，而且加工处理后的拉链表面光亮度极高，如钻石面闪闪发光，且不容易被氧化的金属拉链，及其金属齿表面的加工处理方法和装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供一种对长条金属拉链齿表面进行加工处理方法，用金刚石刀具作为光削刀，将金属长条拉链置于硬质平台9上，并且使拉链按一定的速度在硬质平台9上直线行走。在拉链直线移动过程中，旋转的金刚石刀以预先设定的旋转方向和切削方向，在拉链齿上特定位置的表面进行横向光削或纵向光削，使拉链齿表面形成多面反光体。由于金刚石刀硬度高，刀具刃口不容易被磨损，光削加工的拉链齿表面光亮度高，越粗糙低，比采用一般电镀工艺加工的金属拉链齿的亮度还高，且不容易被氧化。

上述提及的金刚石刀具，最好是莫氏硬度大于等于9.9的金刚石刀具。

按照上述的拉链齿表面加工方法，可以按如下步骤对拉链齿表面进行多面光削加工。即：

1.加工拉链齿的头端部位a1和a2：

使用刀具側刃夹角为120°≤θ≤155°之间的尖刀，刀具中心线与拉链表面平面垂直，并使刀具中心线与拉链的中心线相交；刀具的旋转切削方向与拉链行走方向相反。如此，恰当调整刀具与拉链齿部位a1和a2之间的相对位置及刀具的进刀量，利用刀具的两侧刃，对a1和a2部位同时予以光削处理，从而可以在拉链齿的a1、a2部位形成倒角状光削面。

2.加工拉链齿的顶端部位b1或b2：

使用刀具側刃夹角为90°≤θ＜180°的尖刀或θ＝180°的平刀，刀具中心线与拉链表面平面垂直，刀具的旋转切削方向与拉链行走方向垂直。如此，恰当调整刀具与拉链齿b1或b2部位之间的相对位置及刀具的进刀量，利用刀具的两侧刃或顶部刃口，对b1或b2部位予以光削处理。从而可以在拉链齿的b1或b2部位形成略呈凹弧形的光削面。

3.加工拉链齿的尾端部位c1或c2：

使用刀具側刃夹角为120°≤θ≤150°之间的尖刀，刀具中心线与拉链表面平面垂直，刀具的旋转方向与拉链行走方向相反。如此，恰当调整刀具与拉链齿尾端部位c1或c2之间的相对位置及刀具的进刀量，利用刀具的侧刃，对尾端部位c1或c2予以光削处理。从而可以在拉链齿尾端部位c1或c2形成形成倒角状光削面。

由于拉链齿的表面有多个较小的光削平面a1、a2、b1、b2、c1或/和c2的存在，可以使拉链齿表面形成多面体，相互折射，形成如钻石一样的多面反光面，从而形成闪闪发光的拉链表面和相应的拉链产品。同时，按照上述的光削方法，如果调整拉链齿的光削位置和光削次数，可以得到更多较小的光削平面，钻石一样的反光效果会更佳。

按照上述的拉链齿表面加工方法，还可以是，对拉链齿的上下两个面都予以加工，从而拉链齿的正反面都可以呈现钻石光彩效果。

按照上述的拉链齿表面加工方法，可以生产出一种拉链齿表面的头端部位(a1)和(a2)是倒角状光削面，顶端部位(b1)或(b2)是略呈凹弧形的光削面，尾端部位(c1)或(c2)是倒角状光削面，还可以加工生产出拉链齿(A)的上表面或下表面各有6个以上的光削面的拉链。

为了实现上述的拉链齿表面加工方法，可以用如下结构的装置予以实现。一种长条金属拉链齿表面的光削加工装置，包括拉链输送支架、导链机构、光削机构、牵引机构等组成。

所述的拉链输送支架，是由支撑架1及多个固定在支撑架上的导向滚轮2构成。拉链蛇形依次穿过导向滚轮2，通往后续的导链机构；设置多个导向滚轮的目的，主要是为了使拉链在进入导链机构前及在导链机构中行走时，给拉链形成一个预张力，防止拉链卡堵。导向滚轮2可以是固定在支撑架1上不转动式的结构，也可以是在支撑架1上可转动式的结构。为了达到形成预张力的目的和输送长条拉链的目的，还可以在拉链输送支架上设置张力配重机构之类的张力机构等。拉链输送支架固定安装在本发明装置的机架22上，当然，在不影响输送效果的情况下，拉链输送支架也可以不用固定安装在机架22上，而以其它适当的方式予以固定安装。

从拉链输送支架出来的长条拉链，进入导链机构的导链通道。

所述的导链机构，主要由上盖8和下座9组成，上盖8和下座9通过螺栓等适当的方法固定连接。上盖8和下座9之间中心线上，有适配拉链齿A或拉链布带F通过的导链通道。在上盖8中心线上，开有长条形通孔8a，以便光削机构的光削刀7，对通过导链通道的拉链齿A予以光削加工。

导链机构还包括调整座，调整座包括园转台10、纵向调整拖板11、横向调整拖板12等。下座9固连在园转台10上；园转台10的下部中心有凸出的转轴，该转轴插入旋转支承台14中心的转轴孔中，并且园转台10在旋转支承台14上可以在360°范围内灵活转动，从而园转台10可以带动上盖8和下座9在一定的角度范围内旋转调整，当调整结束需要定位时，用园转台10上设置的锁紧装置，将园转台10机械锁定在旋转支承台14上。在上述园转台10结构中，也可以是在园转台10的下部中心开有转轴孔，而在旋转支承台14上部中心设置凸出的转轴，该转轴插入旋转台10中心的转轴孔中。如此皆是等同之结构。

旋转支承台14的下方固联纵向调整拖板11，旋转纵向调整拖板11上调整丝杆11a，可以使纵向调整拖板11在其滑轨上纵向滑动，从而可以带动其上部的园转台10、旋转支承台14也纵向移动。纵向调整拖板11下方固连横向拖板12，旋转横向拖板12上调整丝杆12a，可以使横向拖板12在滑轨上横向滑动，从而可以带动其上部的纵向调整拖板11也横向移动。横向拖板12下部固定在底座13上，当然，也可以固定在机架22上。通过上述机构，可以对导链机构进行多方位的调整，从而灵活调整光削刀7与拉链齿A之间的相对位置，也可以调整光削刀7对不同的拉链齿部位予以不同方向的光削加工。

在实际应用中，园转台10、纵向调整拖板11、横向调整拖板12上下相对位置次序可以调整，园转台10也可以设置在这三个调整机构的中部或下部。或者这三个机构可以省略其中一个或几个机构，但如此虽然不影响本发明的实施，但对灵活调整拉链与切削刀7之间的相对位置会造成一定的不方便。

所述的光削机构，包括光削刀组件、动力驱动装置3、升降导轨4、滑座5、底座13等。光削刀组件包括刀架6和金刚石光削刀7，位于导链机构上盖8的中心线上方；金刚石光削刀7通过紧固夹持机构固连在刀架6上。动力驱动装置3包括电机15、皮带16、变速箱等主要组件，电机15与外电源连接，并通过皮带16驱动变速箱，光削刀组件与动力驱动装置3的变速箱输出轴连接，并在其驱动下，可以高速旋转。动力驱动装置3安装在滑座5上，而滑座5又可以沿升降导轨4上下滑动，来调整刀具7与拉链齿A之间的相对光削位置，灵活调整光削量。

上述的动力驱动装置3中，可以用调速电机5的输出轴直接驱动光削刀组件，或者用电机5输出轴直接连接变速箱，变速箱输出轴连接光削刀组件；因此，皮带或变速箱等并不是必须设置的组件。

述的滑座5和升降导轨4也可以不用设置，而将动力驱动装置3直接安装在的机架22上即可。但是，设置滑座5及与之配合的升降导轨4，可以很方便地调节刀架6，或者说调节刀架上的金刚石光削刀7的上下位置，可以使金刚石光削刀7与拉链齿A之间的相对位置非常适配，方便而又灵活地调整光削量。

通过滑座5将光削刀7与拉链齿的的相对位置调整好后，可以通过紧固机构如紧固螺栓将滑座5固定在升降导轨4上。升降导轨4与底座13固定连接，也可以是与底座13是一体化结构。底座13固连在机架22上。

为了安全的因素，在刀架6旋转直径范围的外部，设置安全罩23。安全罩23安装在滑座5上。另外，为了收集光削的金属屑，在削刀7的切削方向，设置切屑收集罩17。切屑收集罩17也安装在滑座5上

所述的牵引机构，包括牵引驱动电机及变速箱21、牵引轮18、支承架19等。驱动电机及变速箱21安装在支承架19上，并通过皮带20驱动牵引轮18转动；牵引轮18带动拉链移动。支承架19安装在机架22上，也可以是与机架22分离的独立地安装在适当的位置。

上述的机架22，是整套设备的底架。由于拉链输送支架、导链机构与切削机构、牵引机构三部分之间可以分别制造和安装、调试，所以该机架22可以在生产现场制造安装，也可以与上述三部分共同整体制造安装后用于销售和生产。

拉链输送支架、导链机构、牵引机构在输送、牵引拉链过程中，最好使拉链处于一条直线上运动。

上述发明，适用于对金属拉链齿表面作光削加工处理，从而可以形成一种表面如钻石一样闪闪发光的多面体拉链，也增强了拉链的光亮度和耐腐蚀性能。

附图说明：

图1，是常规拉链齿被光削前的形状示意图。

图2，是常规长条拉链结构平面示意图。

图3，是本发明光削拉链齿a1、a2部位的方向示意图。

图4，是本发明光削拉链齿b1或b2部位的方向示意图。

图5，是本发明拉链齿a1、b1、c1部位光削后的拉链形状示意图。

图6，是本发明光削拉链齿a1、a2、b1、b2、c1、c2部位平面示意图。

图7，是本发明装置的总装结构示意图。

图8，是本发明装置的导链机构上盖孔结构示意图。

图中，支撑架1、导向滚轮2、动力驱动装置3、升降导轨4、滑座5、刀架6、光削刀7、上盖8、下座9、园转台10、纵向调整拖板11、调整丝杆11a、横向调整拖板12、底座13、旋转支承台14、电机5、皮带16、切屑收集罩17、牵引轮18、支承架19、皮带20、驱动电机及变速箱21、机架22、安全罩23。

实施例说明

下面结合附图对本发明进一步详细说明。

如图3～图6所示，一种对金属长条拉链齿表面进行加工处理方法，用金刚石刀具7作为光削刀，将金属长条拉链置于硬质平台9上，并且使拉链按一定的速度在硬质平台9上行走。在拉链直线移动过程中，旋转的金刚石刀7以预先设定的切削方向，在拉链齿上特定位置的表面进行横向光削和纵向光削，形成a1、a2、b1、b2、c1、c2等多面的反光体。如此方法加工的长条拉链齿表面比采用电镀工艺加工的金属拉链齿的亮度还高，且不容易被氧化。

上述提及的金刚石刀具7，莫氏硬度等于10。

按照上述的拉链齿表面加工方法，可以按以下步骤对拉链齿表面进行多面光削加工。即：

1.同时加工拉链齿头端部位a1和a2

如图3和图6所示，使用刀具顶部侧刃夹角θ＝120°的尖刀7，刀具中心线与拉链表面平面垂直，并使刀具中心线与拉链的中心线相交；刀具旋转光削方向与拉链行走方向相反。如此，恰当调整刀具7与拉链齿A之间的相对位置及刀具的进刀量，利用刀具的两侧刃，对al和a2部位同时予以光削处理，从而可以同时在拉链齿的a1、a2部位形成倒角状的光削面。

2.加工拉链齿的顶端部位b1或b2

如图4和图6所示，使用刀具顶部夹角θ＝180°的平刀7，刀具中心线与拉链表面平面垂直，刀具7旋转光削方向与拉链行走方向垂直。如此，恰当调整刀具7与拉链齿A的b1或b2部位之间的相对位置及刀具的进刀量，利用刀具的顶部刃口，对b1或b2部位予以光削处理，从而可以在拉链齿的b1或b2部位光削形成微小的内凹形弧面。

3.加工拉链齿的尾端部位c1或c2

如图3和图6所示，使用刀具顶部夹角θ＝120°的尖刀7，刀具中心线与拉链表面平面垂直，刀具7的旋转光削方向与拉链行走方向相反。如此，恰当调整刀具与拉链齿尾端部位c1或c2之间的相对位置及刀具的进刀量，利用刀具的侧刃，对尾端部位c1或c2予以光削处理。从而可以在拉链齿尾端部位c1或c2形成两个倒角光削面。

如图5和图6所示，由于拉链齿的表面有多个面a 1、a2、b1、b2、c1或/和c2，可以使拉链齿表面形成多面体，并且每一个面的光亮度高，相互折射，形成如钻石一样的多面反光面，从而形成闪闪发光的拉链表面和相应的拉链产品。

按照上述的拉链齿表面加工方法，还可以是，对拉链齿A的上下两个面都予以加工，从而拉链齿A的正反面都可以呈现钻石光彩效果。

如图4和图6所示，按照上述加工方法而生产出的一种新拉链，其头端部a1和尾端部c1有光滑的倒角，顶端部b1是光滑内凹形的弧面，弧面半径在40～80mm之间。

为了实现上述的拉链齿表面加工方法，可以用如下结构的装置予以实现。一种长条金属拉齿表面的光削加工装置，包括拉链输送支架、导链机构、光削机构、牵引机构等组成。

如图7所示，所述的拉链输送支架，是由支撑架1及多个固定在支撑架上的导向滚轮2构成。拉链F蛇形依次穿过导向滚轮2，通往后续的导链机构；导向滚轮2可以是固定在支撑架1上不转动式的结构，也可以是在支撑架1上可转动式的结构。拉链输送支架固定安装在本发明装置的机架22上。

从拉链输送支架出来的长条拉链，进入导链机构的导链通道。

所述的导链机构，主要由上盖8和下座9组成，上盖8和下座9通过螺栓等适当的方法固定连接。上盖8和下座9之间中心线上，有适配拉链F通过的导链通道。如图8所示，在上盖8中心线上，开有长条形通孔8a，以便光削机构的光削刀7，对通过导链通道的拉链齿A予以光削加工。

导链机构还包括调整座，调整座包括园转台10、纵向调整拖板11、横向调整拖板12等。下座9固联在园转台10上；园转台10的下方连接旋转支承台14；园转台10的下部中心有凸出的转轴，该转轴插入旋转支承台14中心的转轴孔中，并且园转台10在旋转支承台14上可以在360°范围内转动，从而园转台10可以带动上盖8和下座9在一定的角度范围内旋转调整，当调整结束需要定位时，将园转台10机械锁定在旋转支承台14上。

旋转支承台14的下方固联纵向调整拖板11，旋转纵向调整拖板11上调整丝杆11a，可以使纵向调整拖板11在其滑轨上纵向滑动，从而可以带动其上部的园转台10、旋转支承台14也纵向移动。纵向调整拖板11下方固连横向拖板12，旋转横向拖板12上调整丝杆12a，可以使横向拖板12在滑轨上横向滑动，从而可以带动其上部的纵向调整拖板11也横向移动。横向拖板12下部固定在底座13上，当然，也可以直接固定在机架22上。

所述的光削机构，包括光削刀组件、动力驱动装置3、升降导轨4、滑座5、底座13等。光削刀组件包括刀架6和金刚石光削刀7，金刚石光削刀7通过紧固夹持机构固连在刀架6上。动力驱动装置3包括电机15、皮带16、变速箱等主要组件，光削刀组件与动力驱动装置3的变速箱输出轴连接，并在其驱动下，可以高速旋转。动力驱动装置3安装在滑座5上，而滑座5又可以沿升降导轨4上下滑动，来调整刀具7与拉链齿A之间的相对光削位置，灵活调整光削量。

通过滑座5将光削刀7与拉链齿的的相对位置调整好后，可以通过紧固机构如紧固螺栓将滑座5固定在升降导轨4上。升降导轨4与底座13是一体化结构。底座13固连在机架22上。

为了安全的因素，在刀架6旋转直径外部，设置安全罩23。安全罩23安装在滑座5上。另外，为了收集光削的金属屑，在刀架6旋转的切线方向，设置切屑收集罩17。切屑收集罩17也安装在滑座5上

所述的牵引机构，包括牵引驱动电机及变速箱21、牵引轮18、支承架19等。驱动电机及变速箱21安装在支承架19上，并通过皮带20驱动牵引轮18转动；牵引轮18带动拉链移动。支承架19安装在机架22上。

拉链输送支架、导链机构、牵引机构在输送、牵引拉链过程中，最好使拉链处于一条直线上运动。

Claims (10)

1.一种长条金属拉链，包括金属拉链齿(A)和拉链布带(F)，其特征是，拉链齿(A)表面的头端部位(a1)和(a2)是倒角状光削面，顶端部位(b1)或(b2)是略呈凹弧形的光削面，尾端部位(c1)或(c2)是倒角状光削面。

2.根据权利要求1所述的一种长条金属拉链，其特征是，拉链齿(A)的上表面或下表面各有6个以上的光削面。

3.一种用于生产权利要求1所述的长条金属拉链的加工处理方法，其特征是，用金刚石刀具作为光削刀，将金属长条拉链置于硬质平台上，并且使拉链以一定的速度在硬质平台上直线行走；在拉链移动过程中，旋转的金刚石刀以预先设定的切削方向，在拉链齿上特定位置的表面进行横向光削或纵向光削，使拉链齿表面形成多面光削面；加工步骤如下：

加工拉链齿(A)的头端部位(a1)和(a2)：使用120°≤θ≤155°之间的尖刀，刀具中心线与拉链表面垂直，并使刀具中心线与拉链的中心线相交；刀具的旋转切削方向与拉链行走方向相反；调整刀具与拉链齿之间的相对位置及刀具的进刀量，利用刀具的两侧刃，对(a1)和(a2)部位同时予以光削处理，从而可以在拉链齿的(a1)、(a2)部位形成倒角状光削面；

加工拉链齿(A)的顶端部位(b1)或(b2)：使用90°≤θ＜180°的尖刀或θ＝180°的平刀，刀具中心线与拉链表面平面垂直，刀具的旋转切削方向与拉链行走方向垂直；调整刀具与拉链齿(b1)或(b2)部位之间的相对位置及刀具的进刀量，利用刀具的两侧刃或顶部刃口，对(b1)或(b2)部位予以光削处理；从而可以在拉链齿的(b1)或(b2)部位形成略呈凹弧形的光削面；

加工拉链齿(A)的尾端部位(c1)或(c2)：使用120°≤θ≤150°之间的尖刀，刀具中心线与拉链表面平面垂直，刀具的旋转切削方向与拉链行走方向相反；调整刀具与拉链齿尾端部位(c1)或(c2)之间的相对位置及刀具的进刀量，利用刀具的侧刃，对尾端部位(c1)或(c2)予以光削处理；从而可以在拉链齿尾端部位(c1)或(c2)形成倒角状光削面。

4.根据权利要求3所述的长条金属拉链的加工处理方法，其特征是，对拉链齿(A)的上下两个面都予以光削加工，从而在拉链齿(A)的上下面都可以得到6个较小的光削面。

5.根据权利要求3或4所述的长条金属拉链的加工处理方法，其特征是，调整拉链齿(A)的被光削位置和光削次数，从而在拉链齿(A)的上面或下面都可以得到到6个以上较小的光削面。

6.一种用于生产权利要求1所述的长条金属拉链的装置，包括拉链输送支架、导链机构、光削机构、牵引机构等组成，其特征是：

所述的拉链输送支架，是由支撑架(1)及多个固定安装在支撑架上的导向滚轮(2)构成；拉链蛇形依次穿过导向滚轮(2)，通往后续的导链机构；拉链输送支架固定安装在机架(22)上；

所述的导链机构，主要由上盖(8)和下座(9)组成，上盖(8)和下座(9)通过螺栓等适当的方法固定连接；上盖(8)和下座(9)之间中心线上，有适配拉链齿A或拉链布带F通过的导链通道；在上盖(8)中心线上，开有长条形通孔(8a)；导链机构固定安装在机架(22)上。

所述的光削机构，主要由光削刀组件、动力驱动装置(3)组成；光削刀组件包括刀架(6)和金刚石光削刀(7)，金刚石光削刀(7)通过紧固夹持机构固连在刀架(6)上；光削刀组件与动力驱动装置(3)的动力输出轴连接；光削机构的金刚石光削刀(7)位于导链机构长条形孔(8a)中心上方，且光削机构固连在机架(22)上；

所述的牵引机构，主要由牵引驱动电机及变速箱(21)、牵引轮(18)、支承架(19)组成；驱动电机及变速箱(21)安装在支承架(19)上，并通过皮带(20)驱动牵引轮(18)转动；牵引轮(18)带动拉链移动；支承架(19)固连在机架(22)上。

7.根据权利要求6所述的长条金属拉链的生产装置，其特征是，导链机构还包括调整座，调整座包括园转台(10)、纵向调整拖板(11)、横向调整拖板(12)；导链机构的下座(9)固联在园转台(10)上；园转台(10)的下部中心有凸出的转轴，该转轴插入下部的旋转支承台(14)中心的转轴孔中，并且园转台(10)在旋转支承台(14)上可以灵活转动；

旋转支承台(14)的下方固连纵向调整拖板(11)，纵向调整拖板(11)下方固连横向拖板(12)，横向拖板(12)下部固连在机架(22)上。

8.根据权利要求6或7所述的长条金属拉链的生产装置，其特征是，所述的光削机构还包括升降导轨(4)、滑座(5)、底座(13)；动力驱动装置(3)安装在滑座(5)上，而滑座(5)又可以沿升降导轨(4)上下滑动；升降导轨(4)和横向拖板(12)下方固连底座(13)，底座(13)下方固连在机架(22)上。

9.根据权利要求8所述的长条金属拉链的生产装置，其特征是，动力驱动装置(3)包括电机(15)、皮带(16)、变速箱组件，电机(15)通过皮带(16)驱动变速箱，光削刀组件与动力驱动装置(3)的变速箱输出轴连接。

10.根据权利要求8所述的长条金属拉链的生产装置，其特征是，在刀架(6)旋转直径范围的外部，设置安全罩(23)；安全罩(23)安装在滑座(5)上；在削刀(7)的切削方向，设置切屑收集罩(17)；切屑收集罩(17)也安装在滑座(5)上。

Images