CN209831144U - 一种拉丝模生产用高效研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝模生产用高效研磨装置，包括台面，所述台面的顶侧固定连接有中间架、转动座一和转动座二，转动座一和转动座二分别有两个，并分别位于中间架的两侧，所述转动座一开设有水平圆孔，且水平圆孔内转动连接有转轴一，所述转轴一远离中间架的一端固定连接有轨道板，所述轨道板的一侧开设有若干个轨道滑槽，轨道滑槽发散性开设，且轨道滑槽内分别滑动连接有滑板，滑板的一侧固定焊接有斜面接触板，所述转动座二内通过轴承转动连接有转环，转环的内侧均为圆锥形结构，且斜面接触板的一侧分别与转环的内侧滑动接触连接。本实用新型提高了生产效率，降低了生产成本，且使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种拉丝模生产用高效研磨装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝模生产技术领域，尤其涉及一种拉丝模生产用高效研磨装置。

背景技术

通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。

现有的拉丝模在生产的过程中，均是采用单个加工的方式，效率底，成本高，能源利用不合理，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中效率底和成本较高的问题，而提出的一种拉丝模生产用高效研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拉丝模生产用高效研磨装置，包括台面，所述台面的顶侧固定连接有中间架、转动座一和转动座二，转动座一和转动座二分别有两个，并分别位于中间架的两侧，所述转动座一开设有水平圆孔，且水平圆孔内转动连接有转轴一，所述转轴一远离中间架的一端固定连接有轨道板，所述轨道板的一侧开设有若干个轨道滑槽，轨道滑槽发散性开设，且轨道滑槽内分别滑动连接有滑板，滑板的一侧固定焊接有斜面接触板，所述转动座二内通过轴承转动连接有转环，转环的内侧均为圆锥形结构，且斜面接触板的一侧分别与转环的内侧滑动接触连接，所述斜面接触板远离滑板的一端相互靠近的一侧分别固定焊接有夹板，所述转轴一的轴体外侧分别固定焊接有从动齿环，中间架的底部转动连接有转轴二，转轴二的两端分别同轴连接有传动齿轮，且传动齿轮分别与从动齿环啮合连接，所述台面的顶侧通过螺栓固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴与转轴二之间连接有传动皮带，所述中间架的顶部安装有夹持气缸，夹持气缸的输出杆连接有连接板，且连接板的底侧两端分别转动连接有转杆，所述转轴一靠近中间架的一端开设有转槽，且转槽内转动连接有转球，且转杆的一端分别与转球固定焊接，所述台面开设有水平通孔，水平通孔内滑动连接有U形滑动架，所述U形滑动架的两端顶部分别延伸至夹板的一侧，并竖直滑动连接有工字形滑动件，所述工字形滑动件靠近夹板的一侧固定连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的一端固定连接有夹持筒，所述夹持筒的一端固定夹持有磨杆，所述工字形滑动件远离弹性伸缩杆的一侧固定焊接有连杆，所述台面的底侧安装有定孔气缸，定孔气缸的输出杆固定连接有轨道横杆，所述轨道横杆的两端杆体外侧滑动连接有滑筒，且连杆的底端分别与滑筒固定焊接，所述台面的底部一侧安装有X轴气缸，U形滑动架的底侧固定焊接有受力板，受力板的底端延伸至台面的底部并与X轴气缸的输出轴固定连接，传动齿轮、转动电机、夹持气缸、定孔气缸和X轴气缸均与控制器连接。

优选的，所述水平通孔的顶侧和底侧内壁均连接有若干个轨道轮，并分别与U形滑动架的两侧滑动接触连接。

优选的，所述转轴一的一端通过螺栓固定盖设有盖环，且转球的一侧从盖环的内侧穿过并延伸至盖环的另一侧。

优选的，所述夹板分别环形等距均匀设置，且夹板均处于平行于台面。

优选的，所述斜面接触板均倾斜设置，且靠近中间架的一侧分别相互远离。

优选的，所述转动座二分别位于转动座一远离中间架的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉丝模生产用高效研磨装置，具备以下有益效果：

1、通过固定机构，同时在装置的两侧对两个待加工的拉丝模，并在往复的推动磨杆时，分别对两侧的拉丝模进行研磨钻孔，提高了生产效率，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。

2、通过各个机构的相互配合，同时完成两侧拉丝模的固定以及研磨位置的调节，便捷了人们的使用。

本实用新型提高了生产效率，降低了生产成本，且使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉丝模生产用高效研磨装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种拉丝模生产用高效研磨装置的轨道板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种拉丝模生产用高效研磨装置的部分的侧视结构示意图。

图中：台面1、中间架2、转动座一3、转动座二4、转轴一5、轨道板6、滑板7、转环8、斜面接触板9、夹板10、从动齿环11、转轴二12、传动齿轮13、转动电机14、夹持气缸15、连接板16、转杆17、转球18、U形滑动架19、工字形滑动件20、弹性伸缩杆21、夹持筒22、磨杆23、连杆24、定孔气缸25、轨道横杆26、滑筒27、轨道轮28、盖环29、X轴气缸30、受力板31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-3，一种拉丝模生产用高效研磨装置，包括台面1，台面1的顶侧固定连接有中间架2、转动座一3和转动座二4，转动座一3和转动座二4分别有两个，并分别位于中间架2的两侧，转动座一3开设有水平圆孔，且水平圆孔内转动连接有转轴一5，转轴一5 远离中间架2的一端固定连接有轨道板6，轨道板6的一侧开设有若干个轨道滑槽，轨道滑槽发散性开设，且轨道滑槽内分别滑动连接有滑板7，滑板7的一侧固定焊接有斜面接触板9，转动座二4内通过轴承转动连接有转环8，转环8的内侧均为圆锥形结构，且斜面接触板9的一侧分别与转环8的内侧滑动接触连接，斜面接触板9远离滑板7的一端相互靠近的一侧分别固定焊接有夹板10，转轴一5的轴体外侧分别固定焊接有从动齿环11，中间架2的底部转动连接有转轴二12，转轴二12的两端分别同轴连接有传动齿轮13，且传动齿轮 13分别与从动齿环11啮合连接，台面1的顶侧通过螺栓固定安装有转动电机14，且转动电机14的输出轴与转轴二12之间连接有传动皮带，中间架2的顶部安装有夹持气缸15，夹持气缸15的输出杆连接有连接板16，且连接板16的底侧两端分别转动连接有转杆17，转轴一5靠近中间架2的一端开设有转槽，且转槽内转动连接有转球 18，且转杆17的一端分别与转球18固定焊接，台面1开设有水平通孔，水平通孔内滑动连接有U形滑动架19，U形滑动架19的两端顶部分别延伸至夹板10的一侧，并竖直滑动连接有工字形滑动件20，工字形滑动件20靠近夹板10的一侧固定连接有弹性伸缩杆21，弹性伸缩杆21的一端固定连接有夹持筒22，夹持筒22的一端固定夹持有磨杆23，工字形滑动件20远离弹性伸缩杆21的一侧固定焊接有连杆24，台面1的底侧安装有定孔气缸25，定孔气缸25的输出杆固定连接有轨道横杆26，轨道横杆26的两端杆体外侧滑动连接有滑筒27，且连杆24的底端分别与滑筒27固定焊接，台面1的底部一侧安装有X轴气缸30，U形滑动架19的底侧固定焊接有受力板31，受力板31的底端延伸至台面1的底部并与X轴气缸30的输出轴固定连接。

本实施例中，将待加工的拉丝模分别放置在夹板10之间，启动夹持气缸15，夹持气缸15在带动连接板16向下移动的过程中，转杆17的底端的转球18在转槽中转动，并带动转轴一5向远离中间架 2的方向移动，并带动轨道板6向转动座二4靠近，这一过程中，滑板7在滑槽内滑动，斜面接触板9与转环8的内壁发生相对滑动，夹板10则相互靠拢并将待加工的拉丝模固定夹持，完成固定后，启动转动电机14、定孔气缸25和X轴气缸30，转动电机14通过皮带组带动转轴二12转动，并通过传动齿轮13和从动齿环11带动转轴一 5进行转动，一侧被夹持的拉丝模也随之转动，这一过程中，转球18 保持不动，X轴气缸30则通过受力板31带动U形滑动架19往复的运动，并通过磨杆23对拉丝模进行研磨加工，定孔气缸25在带动轨道横杆26在竖直方向上移动的过程中，带动连杆24竖直运动，磨杆23与拉丝模中心位置的距离得到调节，从而改变了拉丝模研磨的直径。

实施例二

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，水平通孔的顶侧和底侧内壁均连接有若干个轨道轮28，并分别与U形滑动架19的两侧滑动接触连接。

本实施例中，避免了U形滑动架19的架体与水平通孔内壁的摩擦力较大的滑动接触，提高了能源利用率。

实施例三

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转轴一 5的一端通过螺栓固定盖设有盖环29，且转球18的一侧从盖环29的内侧穿过并延伸至盖环29的另一侧。

本实施例中，保证了转球18在转槽内转动的同时，避免了转球 18从转槽中跑出。

实施例四

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，夹板 10分别环形等距均匀设置，且夹板10均处于平行于台面1。

本实施例中，对拉丝模的夹持更加均匀，固定效果更佳。

实施例五

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，斜面接触板9均倾斜设置，且靠近中间架2的一侧分别相互远离。

本实施例中，使得转环8和斜面接触板9在发生相对滑动时，夹板10能够相互靠近，并最终完成对拉丝模的夹持。

实施例六

如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动座二4分别位于转动座一3远离中间架2的一侧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉丝模生产用高效研磨装置，包括台面(1)，所述台面(1)的顶侧固定连接有中间架(2)、转动座一(3)和转动座二(4)，转动座一(3)和转动座二(4)分别有两个，并分别位于中间架(2)的两侧，其特征在于，所述转动座一(3)开设有水平圆孔，且水平圆孔内转动连接有转轴一(5)，所述转轴一(5)远离中间架(2)的一端固定连接有轨道板(6)，所述轨道板(6)的一侧开设有若干个轨道滑槽，轨道滑槽发散性开设，且轨道滑槽内分别滑动连接有滑板(7)，滑板(7)的一侧固定焊接有斜面接触板(9)，所述转动座二(4)内通过轴承转动连接有转环(8)，转环(8)的内侧均为圆锥形结构，且斜面接触板(9)的一侧分别与转环(8)的内侧滑动接触连接，所述斜面接触板(9)远离滑板(7)的一端相互靠近的一侧分别固定焊接有夹板(10)，所述转轴一(5)的轴体外侧分别固定焊接有从动齿环(11)，中间架(2)的底部转动连接有转轴二(12)，转轴二(12)的两端分别同轴连接有传动齿轮(13)，且传动齿轮(13)分别与从动齿环(11)啮合连接，所述台面(1)的顶侧通过螺栓固定安装有转动电机(14)，且转动电机(14)的输出轴与转轴二(12)之间连接有传动皮带，所述中间架(2)的顶部安装有夹持气缸(15)，夹持气缸(15)的输出杆连接有连接板(16)，且连接板(16)的底侧两端分别转动连接有转杆(17)，所述转轴一(5)靠近中间架(2)的一端开设有转槽，且转槽内转动连接有转球(18)，且转杆(17)的一端分别与转球(18)固定焊接，所述台面(1)开设有水平通孔，水平通孔内滑动连接有U形滑动架(19)，所述U形滑动架(19)的两端顶部分别延伸至夹板(10)的一侧，并竖直滑动连接有工字形滑动件(20)，所述工字形滑动件(20)靠近夹板(10)的一侧固定连接有弹性伸缩杆(21)，弹性伸缩杆(21)的一端固定连接有夹持筒(22)，所述夹持筒(22)的一端固定夹持有磨杆(23)，所述工字形滑动件(20)远离弹性伸缩杆(21)的一侧固定焊接有连杆(24)，所述台面(1)的底侧安装有定孔气缸(25)，定孔气缸(25)的输出杆固定连接有轨道横杆(26)，所述轨道横杆(26)的两端杆体外侧滑动连接有滑筒(27)，且连杆(24)的底端分别与滑筒(27)固定焊接，所述台面(1)的底部一侧安装有X轴气缸(30)，U形滑动架(19)的底侧固定焊接有受力板(31)，受力板(31)的底端延伸至台面(1)的底部并与X轴气缸(30)的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝模生产用高效研磨装置，其特征在于，所述水平通孔的顶侧和底侧内壁均连接有若干个轨道轮(28)，并分别与U形滑动架(19)的两侧滑动接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝模生产用高效研磨装置，其特征在于，所述转轴一(5)的一端通过螺栓固定盖设有盖环(29)，且转球(18)的一侧从盖环(29)的内侧穿过并延伸至盖环(29)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝模生产用高效研磨装置，其特征在于，所述夹板(10)分别环形等距均匀设置，且夹板(10)均处于平行于台面(1)。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝模生产用高效研磨装置，其特征在于，所述斜面接触板(9)均倾斜设置，且靠近中间架(2)的一侧分别相互远离。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝模生产用高效研磨装置，其特征在于，所述转动座二(4)分别位于转动座一(3)远离中间架(2)的一侧。