CN113231933A - 一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置及方法，装置包括工作板，所述工作板的顶侧设置有模具固定机构和调节打磨机构，所述模具固定机构包括竖板，所述竖板竖直设置且底侧与工作板固定连接，所述竖板的板体开设有圆孔，所述圆孔的内侧转动设置有圆形环板，所述圆形环板的两侧均设置有夹持组件，位于同侧的所述夹持组件等距分散设置有三个，所述夹持组件包括安装板，所述安装板的一侧与圆形环板固定连接，且安装板的板体内安装有气缸一，所述气缸一的输出杆传动连接有夹板。本发明不仅保证了拉丝模双端面高精度平行的效果，且夹持固定、端面定位调节和全面打磨操作便捷，适用范围广，精确度高，打磨全面，使用稳定性好。

Description

一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置及方法

技术领域

本发明涉及拉丝模生产技术领域，尤其涉及一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置及方法。

背景技术

拉丝模是指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，拉软金属（如金银）时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。

经检索，申请号为202020084123.9的专利，公开了一种光洁度高的金刚石拉丝模表面抛光设备，包括定位机构和抛光机构，底板上方通过支架设有滑轨和第一双向螺杆，滑轨上通过滑块设有第一气缸、夹紧气缸和夹板，底板和支架中部设有第二气缸和装夹块，底板上通过移动块设有端面抛光机构，支架上对称设有移动架，移动架下方设有第三气缸，一侧移动架上设有驱动轮和第三电机，另一侧移动架上设有侧面抛光机构。

在对拉丝模双端面进行生产加工时，为了保证双端面的平行效果，一般需要对其进行打磨，上述设备在对拉丝模进行打磨前，采用装夹块仅仅对拉丝模两侧进行直接夹持，适用范围局限，且由于打磨时会产生一定的振动幅度，因此夹持的稳定性低会容易导致模具发生偏移，进而影响双端面的平行效果，并且，当模具截面较大时，磨盘的尺寸固定因此难以全面适用，其他设备在打磨端面时为了保证打磨的全面性，需要通过两个磨盘在自身转动打磨的同时，分别进行水平移动和竖直移动，磨盘的效率低，耗费时长，无法满足人们的使用要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中适用范围局限和耗时长且效率低等问题，而提出的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置，包括工作板，所述工作板的顶侧设置有模具固定机构和调节打磨机构，所述模具固定机构包括竖板，所述竖板竖直设置且底侧与工作板固定连接，所述竖板的板体开设有圆孔，所述圆孔的内侧转动设置有圆形环板，所述圆形环板的两侧均设置有夹持组件，位于同侧的所述夹持组件等距分散设置有三个，所述夹持组件包括安装板，所述安装板的一侧与圆形环板固定连接，且安装板的板体内安装有气缸一，所述气缸一的输出杆传动连接有夹板，所述夹板的一侧安装有滚珠一，所述竖板的板体内转动连接有转轴一，且工作板的顶侧安装有电机一，所述转轴一的一端与电机一的输出轴传动连接，且转轴一的轴体外侧固定套设有齿轮，所述圆形环板的板体外侧开设有环形齿槽，所述环形齿槽与齿轮啮合连接；

所述调节打磨机构对称设置有两个，且分别位于竖板的两侧，所述工作板的板体顶侧开设有滑槽一，所述调节打磨机构包括位置调节组件和转动打磨组件，所述位置调节组件包括滑动板，所述滑动板水平滑动设置在所述滑槽一内，所述工作板的一侧开设有调节槽，所述滑动板的底侧固定连接有调节板，所述调节板滑动设置在所述调节槽内，且调节板板体内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆水平设置且一端与工作板之间转动安装有轴承，所述滑动板的顶侧固定连接有支板，所述支板竖直设置有两个，且两个所述支板之间水平固定连接有调节杆和滑杆，所述调节杆的杆体水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔等距开设有若干个，所述滑动板的顶侧竖直滑动设置有侧板，所述侧板滑动套设在调节杆与滑杆的杆体外侧，且侧板与调节杆之间螺纹连接有螺纹钉，所述螺纹钉位于其中一个所述螺纹孔内；

所述转动打磨组件包括转轴二，所述转轴二水平转动设置在侧板的板体内，且侧板的一侧安装有电机二，所述转轴二的一端与电机二的输出轴传动连接，另一端固定连接有安装槽板，所述安装槽板的板体内安装有气缸二，且板体内侧滑动设置有安装箱，所述安装箱的一侧与气缸二的输出杆传动连接，且安装箱的内侧安装有电机三，所述电机三的输出轴传动连接有磨盘。

优选的，所述侧板靠近安装槽板的一侧开设有环形限位凹槽，所述环形限位凹槽的截面呈T形结构，所述安装槽板的一侧固定连接有T形限位杆，所述T形限位杆滑动设置在所述环形限位凹槽内。

优选的，所述螺纹杆与螺纹钉的一端均固定连接有旋钮，所述环形限位凹槽的内侧安装有滚珠二，所述滚珠二等距分散设置有若干个，且滚珠二与T形限位杆相接触。

优选的，所述滑动板的一侧开设有滑槽二，所述滑槽一的一侧水平固定连接有定位杆，所述定位杆滑动设置在所述滑槽二内，所述定位杆和所述滑槽二均设置有若干个。

优选的，所述安装槽板的截面呈U形结构，且两侧内壁固定连接有导轨，所述安装箱滑动连接在两个所述导轨之间。

优选的，所述圆孔的内侧固定连接有限位环板，所述限位环板对称设置有两个且分别位于圆形环板的两侧。

优选的，所述齿轮位于圆形环板的竖直下方，所述磨盘位于安装槽板靠近竖板的一侧。

优选的，所述圆形环板的内侧水平设置有模具，所述模具的外侧与滚珠一之间相接触。

一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面方法，基于上述的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置实现，包括以下步骤：

步骤一、先将模具水平放置在圆形环板的内侧，并通过模具固定机构对其进行夹持固定操作；

步骤二、根据模具的厚度对磨盘位置进行精确定位，先通过调节打磨机构中的位置调节组件，来调节磨盘与模具端面相接触，从而对模具两侧端面进行同步打磨，达到高精度平行面的效果；

步骤三、通过磨盘的自身转动对模具端面进行打磨，并结合两侧的转动打磨组件使两个磨盘分别以端面中心为轴进行反向转动，同时带动磨盘逐渐在端面的半径位置移动，从而对模具两侧端面进行同步全面打磨；

步骤四、当模具的环侧呈多边形结构时，模具在滚珠一的内侧不会进行自身转动，此时只需开启电机一带动模具进行自身转动，并结合磨盘在端面中心进行移动，从而实现对两侧端面的全面打磨。

与现有技术相比，本发明提供了一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置及方法，具备以下有益效果：

1、本发明通过对模具进行夹持固定、端面定位调节和全面打磨操作，保证了拉丝模的双端面高精度平行效果，且操作便捷，适用范围广，精确度高；

2、本发明通过模具固定机构中的夹持组件对模具环侧进行挤压夹持，适用于对各种不同结构的模具进行夹持固定，适用范围广，使用便捷；

3、本发明通过调节打磨机构中的位置调节组件将磨盘调节到与模具双端面相接触，再对模具两侧端面进行打磨，通过粗略调节和精细调节对磨盘进行定位，精确度高，操作简单快速；

4、本发明通过转动打磨组件带动磨盘进行自身转动打磨的同时，进行以端面中心为轴的转动操作和在端面半径方向的缓慢平移操作，从而保证了环侧呈圆形结构的模具的双端面打磨的全面性，且位于模具两侧的磨盘的转动方向相反，使用稳定性好；

5、本发明通过电机一带动环侧呈多边形结构的模具进行自身转动，进而在磨盘进行自身转动打磨的同时，只需配合气缸二的收缩操作，使磨盘在端面半径方向进行缓慢平移操作，既保证了打磨的全面性，又提高了电机的工作效率。

本发明通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了拉丝模双端面高精度平行的效果，且夹持固定、端面定位调节和全面打磨操作便捷，适用范围广，精确度高，打磨全面，使用稳定性好。

附图说明

图1为本发明提出的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置的主视剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置中竖板处的侧视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置中侧板处的侧视剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置的A部分的细节放大结构示意图。

图中：工作板1、竖板2、圆形环板3、限位环板4、安装板5、气缸一6、夹板7、滚珠一8、模具9、转轴一10、齿轮11、电机一12、滑动板13、定位杆14、调节板15、螺纹杆16、轴承17、旋钮18、支板19、调节杆20、螺纹钉21、滑杆22、侧板23、转轴二24、电机二25、安装槽板26、气缸二27、导轨28、安装箱29、电机三30、磨盘31、滚珠二32、T形限位杆33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置，包括工作板1，工作板1的顶侧设置有模具固定机构和调节打磨机构，模具固定机构包括竖板2，竖板2竖直设置且底侧与工作板1固定连接，竖板2的板体开设有圆孔，圆孔的内侧转动设置有圆形环板3，圆形环板3的两侧均设置有夹持组件，位于同侧的夹持组件等距分散设置有三个，夹持组件包括安装板5，安装板5的一侧与圆形环板3固定连接，且安装板5的板体内安装有气缸一6，气缸一6的输出杆传动连接有夹板7，夹板7的一侧安装有滚珠一8，竖板2的板体内转动连接有转轴一10，且工作板1的顶侧安装有电机一12，转轴一10的一端与电机一12的输出轴传动连接，且转轴一10的轴体外侧固定套设有齿轮11，圆形环板3的板体外侧开设有环形齿槽，环形齿槽与齿轮11啮合连接；

调节打磨机构对称设置有两个，且分别位于竖板2的两侧，工作板1的板体顶侧开设有滑槽一，调节打磨机构包括位置调节组件和转动打磨组件，位置调节组件包括滑动板13，滑动板13水平滑动设置在滑槽一内，工作板1的一侧开设有调节槽，滑动板13的底侧固定连接有调节板15，调节板15滑动设置在调节槽内，且调节板15板体内螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16水平设置且一端与工作板1之间转动安装有轴承17，滑动板13的顶侧固定连接有支板19，支板19竖直设置有两个，且两个支板19之间水平固定连接有调节杆20和滑杆22，调节杆20的杆体水平开设有螺纹孔，螺纹孔等距开设有若干个，滑动板13的顶侧竖直滑动设置有侧板23，侧板23滑动套设在调节杆20与滑杆22的杆体外侧，且侧板23与调节杆20之间螺纹连接有螺纹钉21，螺纹钉21位于其中一个螺纹孔内；

转动打磨组件包括转轴二24，转轴二24水平转动设置在侧板23的板体内，且侧板23的一侧安装有电机二25，转轴二24的一端与电机二25的输出轴传动连接，另一端固定连接有安装槽板26，安装槽板26的板体内安装有气缸二27，且板体内侧滑动设置有安装箱29，安装箱29的一侧与气缸二27的输出杆传动连接，且安装箱29的内侧安装有电机三30，电机三30的输出轴传动连接有磨盘31。

一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面方法，通过上述的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置实现，包括以下步骤：

步骤一、先将模具水平放置在圆形环板3的内侧，并通过模具固定机构对其进行夹持固定操作，首先开启气缸一6，气缸一6的输出杆向模具侧面的方向移动，并随之对其进行挤压夹持，并且，三点定位夹持的方式适用于各种异型结构的模具，扩大了适用范围，并且，通过位于竖板2两侧的夹持组件对模具进行夹持，可以保证模具的稳定性。

步骤二、根据模具的厚度对磨盘31位置进行精确定位，先通过调节打磨机构中的位置调节组件，来调节磨盘31与模具端面相接触，从而对模具两侧端面进行同步打磨，达到高精度平行面的效果，首先，开启气缸二27使磨盘31与模具端面中心位于同一水平线，再对其进行粗略调节，只需转动移出螺纹钉21，随之滑动平移侧板23，直至磨盘31不断靠近模具的端面，再将螺纹钉21锁紧随之将侧板23相对滑动板13的位置固定，随后对其进行精细调节，只需转动螺纹杆16使调节板15进行水平移动，随之带动滑动板13在工作板1的顶侧进行水平滑动，从而带动磨盘31逐渐靠近模具，直至与模具端面相接触，同理对模具另一侧端面进行定位操作，操作简单，定位精确度高，从而使后续打磨的两侧端面平行精确度高。

步骤三、通过磨盘31的自身转动对模具端面进行打磨，并结合两侧的转动打磨组件使两个磨盘31分别以端面中心为轴进行反向转动，同时带动磨盘31逐渐在端面的半径位置移动，从而对模具两侧端面进行同步全面打磨，由于此前模具端面可能呈倾斜面或者含有凸起，从而使两侧端面不平行，此时需要对端面进行打磨操作使端面平行，当模具环侧呈圆形结构时，模具可能会在若干个滚珠一8内侧进行自身转动，因此当磨盘31对模具端面进行打磨时，会由于打磨的摩擦力较大造成模具随着磨盘31进行移动，难以保证对模具端面打磨的全面性，此时可以使两侧的磨盘31进行反向转动，从而使模具不会进行自身转动，此时只需开启电机二25和电机三30，电机三30会带动磨盘31对端面进行打磨，而电机二25会带动转轴二24进行转动，随之带动安装槽板26以转轴二24为轴进行转动，同时开启气缸二27，使气缸二27的输出杆进行缓慢收缩，随之带动安装箱29进行缓慢移动，继而带动磨盘31在打磨的同时，进行以端面中心为轴的转动操作和在端面半径方向的缓慢平移操作，并且，调节两侧的电机二25和电机三30的输出轴转向，使位于模具两侧的磨盘31的自转与公转方向均相反，保证了模具的自身稳定，从而使磨盘31对模具端面进行全面打磨。

步骤四、当模具的环侧呈多边形结构时，模具在滚珠一8的内侧不会进行自身转动，此时只需开启电机一12带动模具进行自身转动，并结合磨盘31在端面中心进行移动，从而实现对两侧端面的全面打磨，此时可以停止两侧的电机二25的转动，并开启电机一12，通过电机一12的输出轴带动转轴一10以及齿轮11的转动，随之带动圆形环板3的转动，使夹持组件内侧的模具进行自身转动，并开启气缸二27使磨盘31进行自身转动操作和在端面半径方向的缓慢平移操作，既保证了打磨的全面性，又节省了一个电机的使用，提高了电机的工作效率。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，更优化的地方在于，侧板23靠近安装槽板26的一侧开设有环形限位凹槽，环形限位凹槽的截面呈T形结构，安装槽板26的一侧固定连接有T形限位杆33，T形限位杆33滑动设置在环形限位凹槽内，通过T形限位杆33保证了安装槽板26在转动过程中的稳定性；螺纹杆16与螺纹钉21的一端均固定连接有旋钮18，环形限位凹槽的内侧安装有滚珠二32，滚珠二32等距分散设置有若干个，且滚珠二32与T形限位杆33相接触，减小了T形限位杆33在环形限位凹槽内侧转动的摩擦阻力；滑动板13的一侧开设有滑槽二，滑槽一的一侧水平固定连接有定位杆14，定位杆14滑动设置在滑槽二内，定位杆14和滑槽二均设置有若干个，保证了滑动板13在水平滑动过程中的稳定性；安装槽板26的截面呈U形结构，且两侧内壁固定连接有导轨28，安装箱29滑动连接在两个导轨28之间，保证了安装箱29在滑动过程中的稳定性，防止移动方向偏移；圆孔的内侧固定连接有限位环板4，限位环板4对称设置有两个且分别位于圆形环板3的两侧，保证了圆形环板3在转动过程中的稳定性，防止圆形环板3意外脱出；齿轮11位于圆形环板3的竖直下方，磨盘31位于安装槽板26靠近竖板2的一侧，布局合理，便于使用；圆形环板3的内侧水平设置有模具9，模具9的外侧与滚珠一8之间相接触，安装便捷。

本发明通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了拉丝模双端面高精度平行的效果，且夹持固定、端面定位调节和全面打磨操作便捷，适用范围广，精确度高，打磨全面，使用稳定性好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置，包括工作板（1），其特征在于，所述工作板（1）的顶侧设置有模具固定机构和调节打磨机构，所述模具固定机构包括竖板（2），所述竖板（2）竖直设置且底侧与工作板（1）固定连接，所述竖板（2）的板体开设有圆孔，所述圆孔的内侧转动设置有圆形环板（3），所述圆形环板（3）的两侧均设置有夹持组件，位于同侧的所述夹持组件等距分散设置有三个，所述夹持组件包括安装板（5），所述安装板（5）的一侧与圆形环板（3）固定连接，且安装板（5）的板体内安装有气缸一（6），所述气缸一（6）的输出杆传动连接有夹板（7），所述夹板（7）的一侧安装有滚珠一（8），所述竖板（2）的板体内转动连接有转轴一（10），且工作板（1）的顶侧安装有电机一（12），所述转轴一（10）的一端与电机一（12）的输出轴传动连接，且转轴一（10）的轴体外侧固定套设有齿轮（11），所述圆形环板（3）的板体外侧开设有环形齿槽，所述环形齿槽与齿轮（11）啮合连接；

所述调节打磨机构对称设置有两个，且分别位于竖板（2）的两侧，所述工作板（1）的板体顶侧开设有滑槽一，所述调节打磨机构包括位置调节组件和转动打磨组件，所述位置调节组件包括滑动板（13），所述滑动板（13）水平滑动设置在所述滑槽一内，所述工作板（1）的一侧开设有调节槽，所述滑动板（13）的底侧固定连接有调节板（15），所述调节板（15）滑动设置在所述调节槽内，且调节板（15）板体内螺纹连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）水平设置且一端与工作板（1）之间转动安装有轴承（17），所述滑动板（13）的顶侧固定连接有支板（19），所述支板（19）竖直设置有两个，且两个所述支板（19）之间水平固定连接有调节杆（20）和滑杆（22），所述调节杆（20）的杆体水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔等距开设有若干个，所述滑动板（13）的顶侧竖直滑动设置有侧板（23），所述侧板（23）滑动套设在调节杆（20）与滑杆（22）的杆体外侧，且侧板（23）与调节杆（20）之间螺纹连接有螺纹钉（21），所述螺纹钉（21）位于其中一个所述螺纹孔内；

所述转动打磨组件包括转轴二（24），所述转轴二（24）水平转动设置在侧板（23）的板体内，且侧板（23）的一侧安装有电机二（25），所述转轴二（24）的一端与电机二（25）的输出轴传动连接，另一端固定连接有安装槽板（26），所述安装槽板（26）的板体内安装有气缸二（27），且板体内侧滑动设置有安装箱（29），所述安装箱（29）的一侧与气缸二（27）的输出杆传动连接，且安装箱（29）的内侧安装有电机三（30），所述电机三（30）的输出轴传动连接有磨盘（31）。

2.根据权利要求1所述的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置，其特征在于，所述侧板（23）靠近安装槽板（26）的一侧开设有环形限位凹槽，所述环形限位凹槽的截面呈T形结构，所述安装槽板（26）的一侧固定连接有T形限位杆（33），所述T形限位杆（33）滑动设置在所述环形限位凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置，其特征在于，所述螺纹杆（16）与螺纹钉（21）的一端均固定连接有旋钮（18），所述环形限位凹槽的内侧安装有滚珠二（32），所述滚珠二（32）等距分散设置有若干个，且滚珠二（32）与T形限位杆（33）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置，其特征在于，所述滑动板（13）的一侧开设有滑槽二，所述滑槽一的一侧水平固定连接有定位杆（14），所述定位杆（14）滑动设置在所述滑槽二内，所述定位杆（14）和所述滑槽二均设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置，其特征在于，所述安装槽板（26）的截面呈U形结构，且两侧内壁固定连接有导轨（28），所述安装箱（29）滑动连接在两个所述导轨（28）之间。

6.根据权利要求1所述的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置，其特征在于，所述圆孔的内侧固定连接有限位环板（4），所述限位环板（4）对称设置有两个且分别位于圆形环板（3）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置，其特征在于，所述齿轮（11）位于圆形环板（3）的竖直下方，所述磨盘（31）位于安装槽板（26）靠近竖板（2）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置，其特征在于，所述圆形环板（3）的内侧水平设置有模具（9），所述模具（9）的外侧与滚珠一（8）之间相接触。

9.一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面方法，基于权利要求1所述的一种超微孔拉丝模双端面高精度平行面装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、先将模具水平放置在圆形环板（3）的内侧，并通过模具固定机构对其进行夹持固定操作；

步骤二、根据模具的厚度对磨盘（31）位置进行精确定位，先通过调节打磨机构中的位置调节组件，来调节磨盘（31）与模具端面相接触，从而对模具两侧端面进行同步打磨，达到高精度平行面的效果；

步骤三、通过磨盘（31）的自身转动对模具端面进行打磨，并结合两侧的转动打磨组件使两个磨盘（31）分别以端面中心为轴进行反向转动，同时带动磨盘（31）逐渐在端面的半径位置移动，从而对模具两侧端面进行同步全面打磨；

步骤四、当模具的环侧呈多边形结构时，模具在滚珠一（8）的内侧不会进行自身转动，此时只需开启电机一（12）带动模具进行自身转动，并结合磨盘（31）在端面中心进行移动，从而实现对两侧端面的全面打磨。

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