CN213196367U - 一种钢管焊接加工用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊接加工用固定工装，包括矩形平板，所述矩形平板上方包括两个对称的单管夹持组件，每个单管夹持组件包括两个相同的钢管限位机构，每个钢管限位机构包括侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二分别固定连接在矩形平板的两侧，且侧板一和侧板二的板体均开设有水平通孔，所述侧板一在靠近侧板二的一侧开设有圆槽，所述侧板二的板体开设有水平螺纹孔。本实用新型既保证了钢管固定效果，又可以对一定范围内任意直径的钢管进行固定，应用范围广，还可以转动焊口，操作便捷，且具有联动性，提高了工作效率，同时，可以移动位置，随时调整操作地点，极大的方便了人们的生产实践。

Description

一种钢管焊接加工用固定工装

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接设备技术领域，尤其涉及一种钢管焊接加工用固定工装。

背景技术

钢管是一种中空的圆形长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天然气等，在弯曲、抗扭的强度相同时，质量较轻，所以也用作机械零件和工程结构。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，焊接钢管成本低、生产效率高，在越来越多的领域应用广泛。钢管焊接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合两个圆形钢管的制造工艺及技术。

现有的钢管焊接固定装置大多是成型模具，焊口固定且不能转动，在安装焊接时，只有唯一的方向焊接口，这种焊口焊接难度大，无损检测的比例高，对电焊工的要求很高，不能根据电焊工作业最舒服的角度随意转动，焊接质量相对不稳定，且只能固定与之尺寸配套的钢管，使用范围单一，实用性不强，工作效率低，加上装置不便移动，操作环境局限，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的使用范围有限且操作不够便捷的缺点，而提出的一种钢管焊接加工用固定工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管焊接加工用固定工装，包括矩形平板，所述矩形平板上方包括两个对称的单管夹持组件，每个单管夹持组件包括两个相同的钢管限位机构，每个钢管限位机构包括侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二分别固定连接在矩形平板的两侧，且侧板一和侧板二的板体均开设有水平通孔，所述侧板一在靠近侧板二的一侧开设有圆槽，所述侧板二的板体开设有水平螺纹孔，圆槽和水平螺纹孔分别位于水平通孔的竖直下方，所述矩形平板的竖直上方水平设置有横杆,所述横杆的竖直上方水平设置有横轴，所述横轴的两端分别从水平通孔穿过，所述横轴的一端固定焊接有锁环，另一端固定焊接有齿轮，所述横轴的轴体外侧设置有两段方向相反的螺纹槽一，并分别螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部滑动套设在横杆的杆体外侧，所述螺纹套的顶部固定连接有横板一，两个所述横板一对称设置，所述横板一的顶侧开设有圆形凹槽，两个所述横板一相互背离的一侧顶部分别固定连接有竖板，所述竖板的顶侧固定连接有横板二，所述横板二的板体开有竖直通孔，两个所述竖板相互靠近的一侧均开有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块开设有竖直螺纹孔，所述滑块背离滑槽的一侧安装有万向滚珠，圆形凹槽内转动连接有竖轴，所述竖轴轴体外侧有两段方向相反的螺纹槽二，所述竖轴的顶端从竖直通孔内穿过并固定连接有旋钮，滑块分别螺纹套设在竖轴的轴体外侧，且所述竖轴的轴体外侧还固定焊接有圆环，每个单管夹持组件包括齿板，所述齿轮的底部与齿板啮合连接，所述齿板的底侧安装有若干个滑轮，所述侧板一背离侧板二的一侧固定连接有平台，所述滑轮与平台的顶侧转动接触连接，所述齿板的一端顶侧啮合连接有齿筒，所述齿筒的中心内侧固定连接有圆柱轴，所述齿筒的两端分别设置有轴座一和轴座二，所述轴座一和轴座二的底侧与平台固定连接，所述轴座一靠近轴座二的一侧开有中心凹槽，所述轴座二的板体开有中心通孔，所述圆柱轴的一端与中心凹槽转动连接，另一端从中心通孔穿过并固定连接有摇柄。

优选的，所述横杆的一端转动连接在圆槽内，另一端杆体外侧开设有螺纹槽且与侧板二螺纹连接。

优选的，所述齿轮位于侧板一背离侧板二的一侧，所述圆环位于横板二的底侧。

优选的，所述矩形平板的底部四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底侧安装有万向滚轮。

优选的，所述平台在背离侧板一的一侧顶部竖直固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，可以对一定范围内任意直径的钢管进行固定，扩大了装置应用范围，在万向滚珠的作用下钢管可以转动，调整焊口，方便焊接，且齿板的移动带动两个齿轮的转动具有联动性，提高了工作效率，同时，底部安装了万向滚轮，可以随时调整操作地点，极大的方便了人们的生产实践。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管焊接加工用固定工装的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管焊接加工用固定工装的部分主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管焊接加工用固定工装的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢管焊接加工用固定工装的A部分细节放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢管焊接加工用固定工装的B部分细节放大结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种钢管焊接加工用固定工装的C部分细节放大结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种钢管焊接加工用固定工装的D部分细节放大结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种钢管焊接加工用固定工装的E部分细节放大结构示意图。

图中：矩形平板1、侧板一2、侧板二3、横杆4、横轴5、锁环6、齿轮7、螺纹套8、横板一9、竖板10、横板二11、竖轴12、旋钮13、圆环14、滑块15、万向滚珠16、支撑柱17、万向滚轮18、齿板19、滑轮20、挡板21、平台22、支撑板23、齿筒24、轴座一25、轴座二26、圆柱轴27、摇柄28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-8，一种钢管焊接加工用固定工装，包括矩形平板1，矩形平板1上方包括两个对称的单管夹持组件，每个单管夹持组件包括两个相同的钢管限位机构，每个钢管限位机构包括侧板一2和侧板二3，侧板一2和侧板二3分别固定连接在矩形平板1的两侧，且侧板一2和侧板二3的板体均开设有水平通孔，侧板一2在靠近侧板二3的一侧开设有圆槽，侧板二3的板体开设有水平螺纹孔，圆槽和水平螺纹孔分别位于水平通孔的竖直下方，矩形平板1的竖直上方水平设置有横杆4,横杆4的竖直上方水平设置有横轴5，横轴5的两端分别从水平通孔穿过，横轴5的一端固定焊接有锁环6，另一端固定焊接有齿轮7，横轴5的轴体外侧设置有两段方向相反的螺纹槽一，并分别螺纹套设有螺纹套8，螺纹套8的底部滑动套设在横杆4的杆体外侧，螺纹套8的顶部固定连接有横板一9，两个横板一9对称设置，横板一9的顶侧开设有圆形凹槽，两个横板一9相互背离的一侧顶部分别固定连接有竖板10，竖板10的顶侧固定连接有横板二11，横板二11的板体开有竖直通孔，两个竖板10相互靠近的一侧均开有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块15，滑块15开设有竖直螺纹孔，滑块15背离滑槽的一侧安装有万向滚珠16，圆形凹槽内转动连接有竖轴12，竖轴12轴体外侧有两段方向相反的螺纹槽二，竖轴12的顶端从竖直通孔内穿过并固定连接有旋钮13，滑块15分别螺纹套设在竖轴12的轴体外侧，且竖轴12的轴体外侧还固定焊接有圆环14，每个单管夹持组件包括齿板19，齿轮7的底部与齿板19啮合连接，齿板19的底侧安装有若干个滑轮20，侧板一2背离侧板二3的一侧固定连接有平台22，滑轮20与平台22的顶侧转动接触连接，齿板19的一端顶侧啮合连接有齿筒24，齿筒24的中心内侧固定连接有圆柱轴27，齿筒24的两端分别设置有轴座一25和轴座二26，轴座一25和轴座二26的底侧与平台22固定连接，轴座一25靠近轴座二26的一侧开有中心凹槽，轴座二26的板体开有中心通孔，圆柱轴27的一端与中心凹槽转动连接，另一端从中心通孔穿过并固定连接有摇柄28。

本实施例中，横轴5竖直上方的四个万向滚珠16可以固定钢管的一个横截面，所以设置两个横轴5竖直上方的八个万向滚珠16固定钢管的两个横截面，可以牢固固定单个钢管，因此可以通过两个对称的单管夹持组件分别对两个待焊接的钢管进行同轴限位，并且，竖轴12轴体外侧的螺纹范围就是万向滚珠18可以调节的范围，在这一范围内的任意直径的钢管都可以对其进行固定。通过转动摇柄28带动齿筒24的转动，从而移动齿板19，随之带动与齿板19啮合连接的两个齿轮18一起转动，齿轮18的转动会使固定连接的横轴5随之转动，通过横轴5轴体外侧螺纹套设的螺纹套8相互靠近，使得螺纹套8上方的万向滚珠16对钢管进行夹持。如果钢管直径过大或者较小，夹持可能会不稳定，所以针对不同尺寸的钢管，旋转旋钮13带动竖轴12的转动，竖轴12轴体外侧螺纹套设的滑块15会随着螺纹相互靠近或者远离，滑块15一端的万向滚珠16随之靠近或者远离，从而适应钢管的尺寸。对于直径较小的钢管，万向滚轮16相互靠近，以此适应较小尺寸直径，对于直径较大的钢管，万向滚轮16相互远离，以此适应较大尺寸直径，从而达到对于不同尺寸的钢管都可以夹持稳定的目的，扩大了装置的应用范围；

在万向滚珠16的作用下钢管可以转动，随时调整焊口，方便了人们的焊接操作，同时，转动摇柄28后经过齿筒24的转动和齿板19的移动，可以一起带动单管夹持组件的两个齿轮18的转动，操作具有联动性，提高了工作效率，方便快捷，实用性强。

实施例二

参照图1-8，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，横杆4的一端转动连接在圆槽内，另一端杆体外侧开设有螺纹槽且与侧板二螺纹连接，可以使螺纹套8始终保持竖直方向，不会随着横杆4的转动而转动，保证了螺纹套8相互靠近的作用效果；

齿轮7位于侧板一2背离侧板二3的一侧，圆环14位于横板二11的底侧，固定了横轴5和竖轴12的位置，保证了横轴5和竖轴12可以转动且不被抽出；

矩形平板1的底部四角均固定连接有支撑柱17，支撑柱17的底侧安装有万向滚轮18，增加了整个装置的移动范围，且操作便捷，实用性强；

平台22在背离侧板一的一侧顶部竖直固定连接有挡板21，保证了齿板19带动齿轮7的转动时，齿板19不会移位，始终保持在齿轮的正下方，避免了装置使用过程中的问题。

本实用新型既保证了钢管固定效果，又可以对一定范围内任意直径的钢管进行固定，应用范围广，还可以转动钢管，调整焊口，方便焊接，且操作具有联动性，提高了工作效率，同时，可以移动位置，随时调整操作地点，极大的方便了人们的生产实践。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管焊接加工用固定工装，包括矩形平板(1)，其特征在于，所述矩形平板(1)上方包括两个对称的单管夹持组件，每个单管夹持组件包括两个相同的钢管限位机构，每个钢管限位机构包括侧板一(2)和侧板二(3)，所述侧板一(2)和侧板二(3)分别固定连接在矩形平板(1)的两侧，且侧板一(2)和侧板二(3)的板体均开设有水平通孔，所述侧板一(2)在靠近侧板二(3)的一侧开设有圆槽，所述侧板二(3)的板体开设有水平螺纹孔，圆槽和水平螺纹孔分别位于水平通孔的竖直下方，所述矩形平板(1)的竖直上方水平设置有横杆(4),所述横杆(4)的竖直上方水平设置有横轴(5)，所述横轴(5)的两端分别从水平通孔穿过，所述横轴(5)的一端固定焊接有锁环(6)，另一端固定焊接有齿轮(7)，所述横轴(5)的轴体外侧设置有两段方向相反的螺纹槽一，并分别螺纹套设有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的底部滑动套设在横杆(4)的杆体外侧，所述螺纹套(8)的顶部固定连接有横板一(9)，两个所述横板一(9)对称设置，所述横板一(9)的顶侧开设有圆形凹槽，两个所述横板一(9)相互背离的一侧顶部分别固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)的顶侧固定连接有横板二(11)，所述横板二(11)的板体开有竖直通孔，两个所述竖板(10)相互靠近的一侧均开有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块(15)，所述滑块(15)开设有竖直螺纹孔，所述滑块(15)背离滑槽的一侧安装有万向滚珠(16)，圆形凹槽内转动连接有竖轴(12)，所述竖轴(12)轴体外侧有两段方向相反的螺纹槽二，所述竖轴(12)的顶端从竖直通孔内穿过并固定连接有旋钮(13)，滑块(15)分别螺纹套设在竖轴(12)的轴体外侧，且所述竖轴(12)的轴体外侧还固定焊接有圆环(14)，每个单管夹持组件包括齿板(19)，所述齿轮(7)的底部与齿板(19)啮合连接，所述齿板(19)的底侧安装有若干个滑轮(20)，所述侧板一(2)背离侧板二(3)的一侧固定连接有平台(22)，所述滑轮(20)与平台(22)的顶侧转动接触连接，所述齿板(19)的一端顶侧啮合连接有齿筒(24)，所述齿筒(24)的中心内侧固定连接有圆柱轴(27)，所述齿筒(24)的两端分别设置有轴座一(25)和轴座二(26)，所述轴座一(25)和轴座二(26)的底侧与平台(22)固定连接，所述轴座一(25)靠近轴座二(26)的一侧开有中心凹槽，所述轴座二(26)的板体开有中心通孔，所述圆柱轴(27)的一端与中心凹槽转动连接，另一端从中心通孔穿过并固定连接有摇柄(28)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工用固定工装，其特征在于，所述横杆(4)的一端转动连接在圆槽内，另一端杆体外侧开设有螺纹槽且与侧板二螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工用固定工装，其特征在于，所述齿轮(7)位于侧板一(2)背离侧板二(3)的一侧，所述圆环(14)位于横板二(11)的底侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工用固定工装，其特征在于，所述矩形平板(1)的底部四角均固定连接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的底侧安装有万向滚轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工用固定工装，其特征在于，所述平台(22)在背离侧板一的一侧顶部竖直固定连接有挡板(21)。

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