CN207669024U - 一种玻璃磨角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨角机，包括基座、打磨机构，其技术要点是：所述基座上转动连接有L形的传动臂，所述打磨机构位于传动臂上；所述打磨机构包括固定连接在传动臂下方的第一打磨机构，和转动连接在传动臂上方的第二打磨机构，所述第一打磨机构包括第一电机与第一磨头，所述第二打磨机构包括第二电机与第二磨头；所述传动臂上设有调节第一磨头与第二磨头间距的粗调装置，所述粗调装置包括滑动连接在传动臂上的连接臂，所述连接臂固定第二打磨机构，连接臂上设有与传动臂固定的紧固件。粗调装置与微调装置的设置帮助对第一磨头与第二磨头的间距进行调节，减少频繁更换第一磨头、第二磨头的繁琐操作。

Description

一种玻璃磨角机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃磨角机。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，一般用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削和抛光。

公告号为CN205043576U的中国专利公开了一种圆弧玻璃磨边机，玻璃磨边机包括箱体、定位吸盘和打磨机构，定位吸盘通过第一悬臂连接所述箱体，第一悬臂的另一端转动连接有第二悬臂，第二悬臂的端部连接打磨机构，打磨机构包括弧形支撑架、固定箱、定位扣板和第一电机，弧形支撑架的顶端连接所述固定箱，固定箱的侧面上设置有定位扣板，定位扣板限位第一电机，箱体内设置有第二电机、液压油箱和风机，风机上设置有进风管和出风管。

这种圆弧玻璃磨边机的打磨机构采用一个固定的磨头，固定磨头只适用于同一厚度的玻璃，厂房需配备多种不同厚度的磨头，针对不同厚度的玻璃对打磨机构进行磨头更换，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃磨角机，其优点是可实现对不同厚度玻璃的磨削，方便调节。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃磨角机，包括基座、打磨机构，所述基座上转动连接有L形的传动臂，所述打磨机构位于传动臂上；

所述打磨机构包括固定连接在传动臂下部的第一打磨机构，和转动连接在传动臂上部的第二打磨机构，所述第一打磨机构包括第一电机与第一磨头，所述第二打磨机构包括第二电机与第二磨头；

所述传动臂上设有调节第一磨头与第二磨头间距的粗调装置，所述粗调装置包括滑动连接在传动臂上的连接臂，所述连接臂固定第二打磨机构，连接臂上设有与传动臂固定的紧固件。

通过采用上述技术方案，当需要对不同厚度与种类的玻璃进行加工磨角时，先将玻璃固定在基座上，因第一磨头与基座平齐，因而玻璃的下端与第一磨头接触，再调节粗调装置，旋松紧固件，推动第二打磨机构，使得第二磨头位于玻璃的上方，再固定紧固件，驱动打磨机构对玻璃进行打磨，从而免去根据不同厚度玻璃频繁更换第一磨头、第二磨头的繁琐操作，提高了操作的便捷性，提高了玻璃打磨的效率。

作为优选，所述紧固件设为抱箍，所述抱箍包括安装耳，所述安装耳一侧延伸有螺纹座，所述螺纹座内螺纹连接有贯穿安装耳的粗调螺纹杆。

通过采用上述技术方案，旋动螺纹座内的粗调螺纹杆即可松开安装耳，使与抱箍固定连接的连接臂带动第二打磨机构，与传动臂产生滑移，对通过螺纹座与粗调螺纹杆的配合实现对第二打磨机构的固定，取得操作便捷的效果。

作为优选，所述抱箍与传动臂螺纹连接。

通过采用上述技术方案，松开安装耳后第二打磨机构快速降落，可能与第一打磨机构产生碰撞，砸到工作人员手或对在碰撞中产生部件的损坏，抱箍与传动臂外壁增设的内螺纹与外螺纹，使得在抱箍松开后，第二打磨机构采用转动的方式相对传动臂向上或向下滑移，从而避免突然落下的可能，取得了提高安全性的效果。

作为优选，所述第一磨头与第二磨头间设置有调节其间距的微调装置，所述微调装置包括与第二磨头靠近第二电机的一侧固定连接的台阶，所述台阶设有供第二电机的输出轴贴合滑移的滑槽，所述台阶侧壁开设有连通滑槽的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接微调螺纹杆，所述微调螺纹杆末端抵触第二电机输出轴。

通过采用上述技术方案，当通过粗调装置将第二打磨机构调到玻璃制品的上方后，第二打磨机构与玻璃制品仍然可能存在缝隙，为提高第二磨头与玻璃接触的精准度，旋动微调装置的微调螺纹杆即可使第二电机的输出轴与第二磨头发生滑移，从而实现对第二磨头与玻璃间距的细调整，取得了提高结构精度的效果。

作为优选，所述微调螺纹杆末端设有橡胶垫，所述第二电机的输出轴外壁设为粗糙面。

通过采用上述技术方案，通过旋动微调螺纹杆使其末端抵触第二电机输出轴从而实现对第二磨头与第二电机输出轴的固定，为防止微调螺纹杆对第二电机输出轴的固定作用不够，造成第二磨头转动时产生位移，增设的橡胶垫与粗糙面增大了第二电机输出轴与微调螺纹杆末端的摩擦力，提高了结构的稳定性。

作为优选，所述粗调螺纹杆、微调螺纹杆的顶端分别连接有第一手柄、第二手柄。

通过采用上述技术方案，工作人员徒手旋动粗调螺纹杆与微调螺纹杆多有不便，通常需要借助工具旋动，增设的第一手柄和第二手柄免去借助工具调节的繁琐操作，提高了工作人员操作的便捷性。

作为优选，所述第一磨头与第二磨头侧壁设为圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，第一磨头、第二磨头的侧壁的若采用凹陷设置的折角对玻璃的高度与形状产生限制，侧壁采用圆弧倒角提高了打磨机构对不同种类与高度玻璃的适用性。

作为优选，所述第一磨头上设有与第二磨头相对称的微调装置。

通过采用上述技术方案，第一打磨机构固定连接在传动臂下方，并与基座处于同一高度，但一些异形玻璃存在需要调节第一磨头高度的情况，第一磨头增设的微调装置，提高了对不同种玻璃的适用性，且微调装置的第一磨头与第二磨头可卸式的连接在第二电机输出轴上，相对称设置的微调装置，方便了工作人员对第一磨头、第二磨头的更换，取得了提高操作便捷性的辅益效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一打磨机构与第二打磨机构的设置实现对第一磨头与第二磨头的拆开使用，可针对不同种类高度的玻璃进行加工；

2、粗调装置与微调装置的设置帮助对第一磨头与第二磨头的间距进行调节，减少频繁更换第一磨头、第二磨头的繁琐操作；

3、微调装置使得磨头组件可卸式连接在第一电机、第二电机的输出轴上，第一磨头、第二磨头更换便捷。

附图说明

图1是为本实施的整体结构示意图；

图2是用于表现粗调装置结构的示意图；

图3是用于表现微调装置结构的示意图。

附图标记：1、基座；2、打磨机构；21、第一打磨机构；22、第二打磨机构；231、第一电机；232、第二电机；24、连接臂；25、紧固件；26、抱箍；261、安装耳；262、螺纹座；263、粗调螺纹杆；264、第一手柄；31、第一磨头；32、第二磨头；321、台阶；322、滑槽；323、螺纹孔；324；微调螺纹杆；325、橡胶垫；326、第二手柄；33、圆弧倒角；4、传动臂；5、粗调装置；6、微调装置；7、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种玻璃磨角机，如图1所示，包括用于放置玻璃的基座1，基座1上设有吸盘7，吸盘7用于将玻璃吸住，基座1上转动连接有L形的传动臂4，传动臂4上设有用于对玻璃进行打磨的打磨机构2，当玻璃借助吸盘7与基座1固定后，人工推动传动臂4，并沿传动臂4与基座1转动连接点转动，从而推动打磨机构2对玻璃的边角进行打磨。

如图1所示，打磨机构2包括固定连接在传动臂4下方的第一打磨机构21，和转动连接在传动臂4上方的第二打磨机构22，第一打磨机构21包括第一电机231与第一磨头31，第一电机231驱动第一磨头31转动，第二打磨机构22包括第二电机232与第二磨头32，第二电机232驱动第二磨头32转动。第一磨头31与第二磨头32侧壁设为便于打磨的圆弧倒角33。传动臂4上设有调节第一磨头31与第二磨头32间距的粗调装置5，粗调装置5包括滑动连接在传动臂4上的连接臂24，连接臂24用于固定第二打磨机构22，连接臂24上设有与传动臂4固定的紧固件25。

如图2所示，紧固件25设为抱箍26，抱箍26与传动臂4螺纹连接。抱箍26包括安装耳261，安装耳261一侧延伸有螺纹座262，螺纹座262内连接有贯穿安装耳261的粗调螺纹杆263，粗调螺纹杆263上设有便于操作的第一手柄264。旋动第一手柄264，即可松开安装耳261，松开安装耳261后，将第二打磨机构22沿传动臂4旋转，使得第二打磨机构22采用转动的方式相对传动臂4向上或向下滑移，从而避免突然落下的可能，当第二打磨机构22的第二磨头32与玻璃的上表面接触时，旋紧第一手柄264，通过螺纹座262与粗调螺纹杆263的配合实现对第二打磨机构22的固定。

当通过粗调装置5将第二打磨机构222调到玻璃制品的上方后，第二磨头32与玻璃制品仍然可能存在缝隙，为提高第二磨头32与玻璃接触的精准度，如图3所示，第一磨头31与第二磨头32间设置有调节其间距的微调装置6，微调装置6包括与第二磨头32靠近第二电机232的一侧固定连接的台阶321，台阶321设有供第二电机232的输出轴贴合滑移的滑槽322，台阶321侧壁开设有连通滑槽322的螺纹孔323，螺纹孔323内螺纹连接微调螺纹杆324，微调螺纹杆324末端抵触第二电机232输出轴，微调螺纹杆324的另一端固定连接有便于旋动的第二手柄326。旋动微调装置6的微调螺纹杆324即可使第二电机232的输出轴与第二磨头32发生滑移，从而实现对第二磨头32与玻璃间距的细调整，提高第二磨头32与玻璃的打磨精度。

为防止微调螺纹杆324对第二电机232输出轴的固定作用不够，造成第二磨头32转动时产生位移，如图3所示，微调螺纹杆324末端设有橡胶垫325，第二电机232的输出轴外壁设为粗糙面。增设的橡胶垫325与粗糙面增大了第二电机232输出轴与微调螺纹杆324末端的摩擦力，结构更稳定。

如图1所示，第一磨头31与吸盘7处于同一高度，第一打磨机构212固定在传动臂4下方，一般不需要调节，但对于一些底部存在凹陷的特殊形状的玻璃，存在需要调节第一磨头31高度的情况，第一磨头31上设有与第二磨头32相对称的微调装置6。且微调装置6使得第一磨头31与第二磨头32可卸式的连接在电机输出轴上，方便工作人员在第一磨头31、第二磨头32磨损时，对第一磨头31与第二磨头32进行更换。

工作过程：打磨玻璃制品时，首先玻璃通过吸盘7固定在基座1上，此时玻璃的底部应与第一磨头31接触。调节粗调装置5，根据玻璃的厚度旋动第一手柄264，将抱箍26松开，再转动第二打磨机构22，使得第二打磨机构22相对传动臂4旋转下移或上移，使得第二磨头32贴近玻璃的上表面。当位置调节完毕后，旋动第一手柄264，将抱箍26扣紧，固定第二打磨机构22相对传动臂4的位置。

此时若第二磨头32与玻璃上表面还存在缝隙，即可调节微调装置6，旋动第二手柄326，使得台阶321与电机的输出轴松动，再旋动第二磨头32，进行微调，使得第二磨头32贴合玻璃表面，再旋紧第二手柄326，固定第二磨头32。即可进行打磨。当需要调节第一磨头31上的微调装置6时，操作过程如上。

若需要更换磨头组件，只需旋动第二手柄326，并将微调螺纹杆324从台阶321上旋下，再旋动第一磨头31或第二磨头32，即可将第一磨头31或第二磨头32从电机的输出轴上取下进行更换，更换完毕后，再将微调螺纹杆324重新旋紧即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种玻璃磨角机，包括基座(1)、打磨机构(2)，其特征在于：所述基座（1）上转动连接有L形的传动臂（4），所述打磨机构（2）位于传动臂（4）上；

所述打磨机构(2)包括固定连接在传动臂(4)下方的第一打磨机构(21)，和转动连接在传动臂(4)上方的第二打磨机构(22)，所述第一打磨机构(21)包括第一电机（231）与第一磨头(31)，所述第二打磨机构(22)包括第二电机(232)与第二磨头(32)；

所述传动臂(4)上设有调节第一磨头(31)与第二磨头(32)间距的粗调装置(5)，所述粗调装置（5）包括滑动连接在传动臂（4）上的连接臂（24），所述连接臂（24）固定第二打磨机构（22），连接臂(24)上设有与传动臂（4）固定的紧固件(25）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨角机，其特征在于：所述紧固件(25)设为抱箍(26)，所述抱箍(26)包括安装耳(261)，所述安装耳(261)一侧延伸有螺纹座(262)，所述螺纹座(262)内螺纹连接有贯穿安装耳(261)的粗调螺纹杆(263)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃磨角机，其特征在于：所述抱箍(26)与传动臂(4）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨角机，其特征在于：所述第一磨头(31)与第二磨头(32)间设置有调节其间距的微调装置(6)，所述微调装置(6)包括与第二磨头(32)靠近第二电机(232)的一侧固定连接的台阶(321)，所述台阶(321)设有供第二电机(232)的输出轴贴合滑移的滑槽(322)，所述台阶(321)侧壁开设有连通滑槽(322)的螺纹孔(323)，所述螺纹孔(323)内螺纹(42)连接微调螺纹杆(324)，所述微调螺纹杆(324)末端抵触第二电机(232)输出轴。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃磨角机，其特征在于：所述微调螺纹杆(324)末端设有橡胶垫(325)，所述第二电机(232)的输出轴外壁设为粗糙面。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃磨角机，其特征在于：所述粗调螺纹杆(263)、微调螺纹杆(324)的顶端分别连接有第一手柄(264)、第二手柄(326)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃磨角机，其特征在于：所述第一磨头(31)与第二磨头(32)侧壁设为圆弧倒角(33)。

8.根据权利要求4所述的一种玻璃磨角机，其特征在于：所述第一磨头(31)上设有与第二磨头(32)相对称的微调装置(6)。