CN209157978U - 一种安全高效的铝合金压铸件打磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种安全高效的铝合金压铸件打磨床，包括环形轨道，环形轨道内滑动设有打磨滑块，打磨滑块内端连有打磨支撑臂，打磨支撑臂内端转动连有打磨轮，打磨轮一侧设有吸料管，环形轨道下方设有平移轨道，平移轨道内滑动连有平移滑块，平移滑块顶部设有滑槽且滑槽内滑动连有两个夹杆，两个夹杆底部均设有螺孔且螺孔内共旋有螺杆，螺杆的一端连有夹紧调节盘，两个夹杆顶部相向的一侧均设有用于夹持工件的固定臂。本实用新型的固定臂将工件夹紧，打磨滑块在环状轨道上移动即可对工件的弧形面进行打磨，这种方式打磨出来的工件表面光滑平整，保证了产品品质，而且吸料管将碎屑吸入料仓内，避免了碎屑对技术人员造成伤害，降低了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产设备技术领域，尤其涉及一种安全高效的铝合金压铸件打磨床。
背景技术
在铝合金汽车零部件的生产过程中需要将熔融的铝液定时、定量的输送到压塑设备内压铸成型，由于压铸机磨具的精度限制，压铸出来的工件难免出现飞边或毛刺，需要对工件进行打磨，现有的方法是利用简易打磨床技术人员手持工件，对工件边缘进行打磨，打磨的力度、深浅完全依靠技术人员的经验，造成产品品质无法保证，而且这种方式下飞出的打磨轮和碎屑也容易给技术人员造成伤害，增加了安全隐患。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种安全高效的铝合金压铸件打磨床。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种安全高效的铝合金压铸件打磨床，包括环形轨道，环形轨道竖直设置，环形轨道内滑动设有打磨滑块，打磨滑块内端连有打磨支撑臂，打磨支撑臂内端转动连有打磨轮，打磨支撑臂的侧壁上设有打磨电机，打磨电机的输出轴与打磨轮的轴相连，打磨轮一侧设有吸料管，吸料管固定连接在打磨支撑臂上且输入端朝向打磨轮的打磨点，吸料管的输出端通过软管连有料仓，料仓固定连接在打磨滑块上且出气口连有抽风机，
环形轨道下方设有平移轨道，平移轨道的方向与环形轨道的轴心平行，平移轨道内滑动连有平移滑块，平移滑块顶部设有滑槽且滑槽内滑动连有两个夹杆，两个夹杆底部均设有螺孔且螺孔内共旋有螺杆，两个夹杆分别位于螺杆中点的两侧，螺杆以中点为分界线两侧的螺纹方向相反，螺杆的两端与平移滑块转动连接，螺杆的一端连有夹紧调节盘，夹紧调节盘周围的平移滑块的侧壁上设有若干定位销孔，夹紧调节盘上设有通孔且通孔内穿有定位销，定位销的一端插在一个定位销孔内，两个夹杆顶部相向的一侧均设有用于夹持工件的固定臂。
优选的，打磨支撑臂滑动连接在打磨滑块上的滑槽内，打磨支撑臂一侧设有调节齿且调节齿啮合有齿轮，齿轮与打磨滑块滑槽的侧壁转动连接，齿轮的轴伸出打磨滑块的侧壁且端部连有打磨调节盘，打磨调节盘周围的打磨滑块的侧壁上设有若干定位销孔，打磨调节盘上设有通孔且通孔内也穿有定位销，定位销的一端插在一个定位销孔内。
优选的，料仓的出气口处设有筛网。
优选的，两个夹杆相背的一侧的侧壁上均设有扶手。
优选的，打磨滑块的侧壁上设有把手。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的固定臂将工件夹紧，打磨滑块在环状轨道上移动即可对工件的弧形面进行打磨，这种方式打磨出来的工件表面光滑平整，保证了产品品质，而且吸料管将碎屑吸入料仓内，避免了碎屑对技术人员造成伤害，降低了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为图1中B处的放大图；
图中：1-环形轨道；2-打磨滑块；3-打磨支撑臂；4-打磨轮；5-打磨电机；6-吸料管；7-软管；8-料仓；9-抽风机；10-平移轨道；11-平移滑块；12-夹杆；13-螺杆；14-夹紧调节盘；15-定位销；16-固定臂；17-扶手；18-把手；19-齿轮；20-打磨调节盘；21-工件；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种安全高效的铝合金压铸件打磨床，包括环形轨道1，环形轨道1竖直设置，环形轨道1内滑动设有打磨滑块2，打磨滑块2内端连有打磨支撑臂3，打磨支撑臂3内端转动连有打磨轮4，打磨支撑臂3的侧壁上设有打磨电机5，打磨电机5的输出轴与打磨轮4的轴相连，打磨轮4一侧设有吸料管6，吸料管6固定连接在打磨支撑臂3上且输入端朝向打磨轮4的打磨点，吸料管6的输出端通过软管7连有料仓8，料仓8固定连接在打磨滑块2上且出气口连有抽风机9，
环形轨道1下方设有平移轨道10，平移轨道10的方向与环形轨道1的轴心平行，平移轨道10内滑动连有平移滑块11，平移滑块11顶部设有滑槽且滑槽内滑动连有两个夹杆12，两个夹杆12底部均设有螺孔且螺孔内共旋有螺杆13，两个夹杆12分别位于螺杆13中点的两侧，螺杆13以中点为分界线两侧的螺纹方向相反，螺杆13的两端与平移滑块11转动连接，螺杆13的一端连有夹紧调节盘14，夹紧调节盘14周围的平移滑块11的侧壁上设有若干定位销孔，夹紧调节盘14上设有通孔且通孔内穿有定位销15，定位销15的一端插在一个定位销孔内，两个夹杆12顶部相向的一侧均设有用于夹持工件21的固定臂16。
优选的，打磨支撑臂3滑动连接在打磨滑块2上的滑槽内，打磨支撑臂3一侧设有调节齿且调节齿啮合有齿轮19，齿轮19与打磨滑块2滑槽的侧壁转动连接，齿轮19的轴伸出打磨滑块2的侧壁且端部连有打磨调节盘20，打磨调节盘20周围的打磨滑块2的侧壁上设有若干定位销孔，打磨调节盘20上设有通孔且通孔内也穿有定位销15，定位销15的一端插在一个定位销孔内。
优选的，料仓8的出气口处设有筛网。
优选的，两个夹杆12相背的一侧的侧壁上均设有扶手17。
优选的，打磨滑块2的侧壁上设有把手18。
本实用新型使用时，将工件21置于两个固定臂16之间，转动夹紧调节盘14使两个固定臂16固定夹紧工件21，使工件21打磨弧面与环形轨道1同轴，转动打磨调节盘20调节打磨轮4的打磨半径使其与工件21的打磨弧面贴合，启动打磨电机5和抽风机9，打磨电机5带动打磨轮对工件21的打磨弧面进行打磨，技术人员手握把手18使打磨滑块2在环状轨道1内滑动，实现对工件21打磨弧面的弧形打磨，打磨产生的碎屑在抽风机9的作用下通过吸料管6、软管7被吸入到料仓8内，对于轴向较长的工件21，技术人员可手扶扶手17，推动平移滑块11使工件21沿轴向移动即可。这种方式打磨出来的工件21表面光滑平整，保证了产品品质，而且技术人员远离打磨轮4和碎屑，减少了安全隐患。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种安全高效的铝合金压铸件打磨床，包括环形轨道(1)，其特征在于，环形轨道(1)竖直设置，环形轨道(1)内滑动设有打磨滑块(2)，打磨滑块(2)内端连有打磨支撑臂(3)，打磨支撑臂(3)内端转动连有打磨轮(4)，打磨支撑臂(3)的侧壁上设有打磨电机(5)，打磨电机(5)的输出轴与打磨轮(4)的轴相连，打磨轮(4)一侧设有吸料管(6)，吸料管(6)固定连接在打磨支撑臂(3)上且输入端朝向打磨轮(4)的打磨点，吸料管(6)的输出端通过软管(7)连有料仓(8)，料仓(8)固定连接在打磨滑块(2)上且出气口连有抽风机(9)，
环形轨道(1)下方设有平移轨道(10)，平移轨道(10)的方向与环形轨道(1)的轴心平行，平移轨道(10)内滑动连有平移滑块(11)，平移滑块(11)顶部设有滑槽且滑槽内滑动连有两个夹杆(12)，两个夹杆(12)底部均设有螺孔且螺孔内共旋有螺杆(13)，两个夹杆(12)分别位于螺杆(13)中点的两侧，螺杆(13)以中点为分界线两侧的螺纹方向相反，螺杆(13)的两端与平移滑块(11)转动连接，螺杆(13)的一端连有夹紧调节盘(14)，夹紧调节盘(14)周围的平移滑块(11)的侧壁上设有若干定位销孔，夹紧调节盘(14)上设有通孔且通孔内穿有定位销(15)，定位销(15)的一端插在一个定位销孔内，两个夹杆(12)顶部相向的一侧均设有用于夹持工件(21)的固定臂(16)。
2.根据权利要求1所述的安全高效的铝合金压铸件打磨床，其特征在于，打磨支撑臂(3)滑动连接在打磨滑块(2)上的滑槽内，打磨支撑臂(3)一侧设有调节齿且调节齿啮合有齿轮(19)，齿轮(19)与打磨滑块(2)滑槽的侧壁转动连接，齿轮(19)的轴伸出打磨滑块(2)的侧壁且端部连有打磨调节盘(20)，打磨调节盘(20)周围的打磨滑块(2)的侧壁上设有若干定位销孔，打磨调节盘(20)上设有通孔且通孔内也穿有定位销(15)，定位销(15)的一端插在一个定位销孔内。
3.根据权利要求1所述的安全高效的铝合金压铸件打磨床，其特征在于，料仓(8)的出气口处设有筛网。
4.根据权利要求1所述的安全高效的铝合金压铸件打磨床，其特征在于，两个夹杆(12)相背的一侧的侧壁上均设有扶手(17)。
5.根据权利要求1所述的安全高效的铝合金压铸件打磨床，其特征在于，打磨滑块(2)的侧壁上设有把手(18)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113635072A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-11-12 | 南通航远机械设备有限公司 | 一种金属装饰条切割装置 |
| CN114505739A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-05-17 | 山东玲珑轮胎股份有限公司 | 一种车用轮胎打磨装置 |
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| CN113635072A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-11-12 | 南通航远机械设备有限公司 | 一种金属装饰条切割装置 |
| CN113635072B (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-24 | 南通航远机械设备有限公司 | 一种金属装饰条切割装置 |
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