CN200945571Y - 一种曲轴曲柄销修磨装置 - Google Patents

Abstract

一种曲轴曲柄销修磨装置，包括磨削头、旋转支架和传动机构，磨削头由导向滑板和风动砂轮组成；风动砂轮由风动力头和其下端盖以及砂轮组成；导向滑板的一端设有空心丝杆，套在装在风动力头的下端盖的一侧，空心丝杆的另一端与导向滑板中的螺纹配合实现磨削头的定向位移；导向滑板的另一端附有切深调节螺钉和弹性钩；旋转支架由前后两端的链轮端板构成主体，若干根支柱梁将链轮端板联成框架，链轮端板由若干根支撑脚支承在曲柄销不受磨损的部位；传动机构通过链条带动旋转支架。本实用新型能在柴油机机体内现场修磨被损伤的曲轴各个曲柄销，免除了为修整曲轴而拆除曲轴以上所有零件、设备和建筑构件的附加工作，从而节约了大量的时间、人力、物力和财力。

Description

一种曲轴曲柄销修磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种为大中型柴油机曲轴曲柄销进行现场修整的机械加工装置。

背景技术

大中型柴油机目前广泛地用作船舶，铁路机车和陆用电站的发动机。它是一种结构复杂，制造技术要求高，造价也很高的重型动力机械。曲轴是它的主轴，由于输出功率大，曲轴不仅形状特殊而且工作负荷很高，因而在设计制造中对曲轴的结构材料选用、加工精度和工艺流程，采取了各种有效的措施，这使得曲轴的造价高了，但却有了很高的承载能力和很长的寿命。

然而曲轴在柴油机运行中，它的各个轴颈与之相铰接的零件之间不可避免地相互摩擦，而这种摩擦是在高压强和受力十分苛刻的条件下进行的。所以曲轴的各个轴颈必然会发生磨损。在正常情况下需要定期修整，不正常的情况一般都是突发性的，对此形成的轴颈磨损或损伤的修整是十分紧迫的。

为确保柴油机的可靠运行，曲轴各轴颈的精度要求很高，还应具有正确的几何位置精度和表面光整度，对磨损的轴颈修整，就是使它恢复或接近原有的水平。

轴颈的特殊形状，在制造过程中是采用高精度的加工机床和附加设备来保证的。如果修整轴颈采用制造中的方法，就必须将曲轴从柴油机机体内拆离。运到车间内的相应机床，这就是提出了一个前提，必须先行拆除曲轴以上所有的零件，增加大量的附加工作。有时还须拆除现场防碍曲轴吊运的其他设备或建筑构件，比如在船舶机舱内就会产生这种情况。

为了避免附加的拆卸工作，目前对轴颈的修整是在柴油机机体内进行，不是采用制造时所用的机床设备，而是由高等级的钳工工人使用手工工具来完成的。

钳工手工修整轴颈的不足之处是显而易见的：

(1)不可能全面恢复曲轴制造时的精度水平，特别是难以恢复几何位置的精度。

(2)在不正常的磨损形成局部硬化处，锉削会极其困难，使得手工修整难以进行。

(3)修整主轴颈时受到主轴承座的妨碍，钳工修整极其困难。

(4)修整的效率低、工期长、客户难以承受。

(5)修整的精度完全取决于工人的技艺。

因此，本申请人曾提出过一种曲轴轴颈修磨装置，在此基础上，经过多年的使用、实践，对本装置的各相关连接部分作了改进，使得修整后的曲轴精度靠设备来保证的比例上升，靠人工调节的部分减少，提高了修整曲轴的效率和质量、操作更为简捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用非常方便的曲轴曲柄销修磨装置，在曲轴不拆离柴油机机体的条件下，用一套便携式的机械加工专用设备，取代钳工手工操作，在柴油机机体内现场修磨曲轴的各个曲柄销，以达到节约了时间，减少了工作量。

本实用新型所提供的一种曲轴曲柄销修磨装置，包括磨削头、旋转支架、传动机构，其特征在于，磨削头由导向滑板及安装在该导向滑板上的风动砂轮组成；风动砂轮由风动力头和其下端盖，以及安装在该下端盖上的砂轮组成；导向滑板的一端设有空心丝杆，其下设有撑柱座，该空心丝杆一端套在装在风动力头的下端盖的一侧，空心丝杆的另一端与导向滑板中的螺纹配合实现磨削头的定向位移；导向滑板的另一端附有切深调节螺钉和弹性钩；旋转支架由前后两端的链轮端板构成主体，若干根支柱梁将链轮端板联成框架，链轮端板由若干根支撑脚支承在曲柄销不受磨损的部位，支柱梁也同时用以安设磨削头；传动机构通过链条带动旋转支架，它包括风动马达和减速机构，减速机构的外伸轴端装有小链轮。

在上述的曲轴曲柄销修磨装置中，空心丝杆的螺纹为杆长的三分之一，其端头钻有透气小孔。

在上述的曲轴曲柄销修磨装置中，撑柱座的内侧为两端部分有焊锡层、中间无焊锡层的结构。

在上述的曲轴曲柄销修磨装置中，链轮端板上的链轮齿偏向外侧。

在上述的曲轴曲柄销修磨装置中，支撑脚上镶有非金属耐磨圆弧板。

由于采用了上述的技术解决方案，使得修理时，以机械加工方式代替手工加工，能在柴油机机体内现场修磨被损伤的曲轴各个曲柄销，免除了为修整曲轴而拆除曲轴以上所有零件、设备和建筑构件的附加工作，从而节约了大量的时间、人力、物力和财力。

附图说明

通过以下对本实用新型一种曲轴曲柄销修磨装置的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1(a)是本实用新型整体工作状态时的剖示意图。

图1(b)是图1(a)中的右视图；

图2(a)是本实用新型磨削头的示意图；

图2(b)是图2(a)中的A-A剖视图；

图2(c)是图2(a)中的右视图；

图3是本实用新型中空心丝杆的结构示意图；

图4(b)是本实用新型中撑柱座的结构示意图；

图4(a)是图4(b)中的B-B剖视图；

图5是图1(a)中的C-C截面(链轮端板)示意图。

具体实施方式

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在曲轴不拆离柴油机机体的条件下，用一套便携式机械加工专用设备，取代钳工手工操作，在柴油机机体内现场修磨轴承的各个曲柄销。

如图1(a)～(b)，本实用新型曲轴曲柄销修磨装置主要由磨削头10、旋转支架20、传动机构30三个部分组成。

如图2(a)～(c)，磨削头10由风动砂轮及导向滑板14组成。风动砂轮由风动力头11和其下端盖12，以及砂轮13组成，实现磨削运动。

导向滑板14提供了风动砂轮的完成定向移位的导向滑轨，同时依靠导向滑板14上附有的调整零件使风动砂轮获得必需的走刀和切深运动。

导向滑板的一端设有空心丝杆15，其下设有撑柱座16，空心丝杆15的一端套在装在风动力头11的下端盖12的一侧，空心丝杆的另一端与导向滑板14中的螺纹配合实现磨削头10的定向位移，获得必需的走刀运动。

如图3所示，空心丝杆15的螺纹151为杆长的三分之一，其端头钻有透气小孔152，这样便于加工，使用更合理。

导向滑板14的另一端附有切深调节螺钉17和弹性钩18可使导向滑板的这一端作上、下调整使风动磨头获得必需的切深运动。

参见图4(a)～(b)，撑柱座16的内侧为两端部分有焊锡层161、中间无焊锡层的结构，这样便于加工和安装。

旋转支架20由前后两端的链轮端板21构成主体，四根支柱梁23将链轮端板21联成框架。链轮端板21由六根支撑脚24支承在曲柄销不受磨损的部位。支柱梁23也同时用以安设磨削头10。

参见图5，链轮端板21上的链轮齿26偏向外侧，这样便于安装。

传动机构30包括风动马达和减速机构31、32，减速机构的外伸轴端装有小链轮34。传动机构由临时托架固定在柴油机机身的外侧。通过链条33带动旋转支架20。链条传动是绕性传动，故而对传动机构30的安装精度要求不高。对修磨的质量不会产生影响。

工作原理：每一块链轮端板21上三个支撑脚24支撑在曲柄销上。支撑脚24是由螺钉固紧在链轮端板21之上的，支撑脚24上的固定螺钉孔呈长槽形，以便调整支撑脚24的伸出长度，确保链轮端板21的中心得以调整到与曲柄销原有轴心同轴。

支撑脚24与曲柄销接触的一端镶有非金属制成的耐磨圆弧板25。为了获得良好的磨削效果，支撑脚应紧压在曲柄销上。这不仅能在无间隙的支撑状态下避免振动，还可以获得良好的几何位置精度。表面精度也可以达到要求。在支撑脚24镶以非金属耐磨圆弧板25就在无间隙支撑状态下，既不损伤曲柄销上的支承表面，也还可在整个修磨过程中维持良好的配合状况。

圆弧板25的圆弧是按曲柄销与曲臂联接部的过度圆弧制成的。曲柄销的过渡圆弧面在曲轴运行中不受磨损，在曲轴制造中与曲柄销曲柄销在同一工序中加工而成。它具有与新制曲柄销轴颈共同的轴心线。在修磨曲柄销轴颈时，旋转支架20的支撑脚24以过渡圆弧面为支承面，一方面是同时获得轴向和径向的定位支承，同时获得与原有轴心同轴的定位效果。为保证修磨后的曲柄销获得良好的几何位置精度取得必需的条件。

本实用新型的传动机构30的作用仅是拖动旋转支架20旋转。它的动力机是压缩空气推动的风动马达。传动机构30的减速机构则必须符合所需的减速要求。通过减速机构和它输出轴上的主动链轮必须达到使旋转支架20的转速为1-2转/分。

由于磨削头10受压缩空气输送软管的限制，不能随旋转支架20作单一方面的连续旋转。只能反复地在400°的范围内转动。这就要求传动机构30的动力机和减速机构能快速而简便地变换转动方向。

虽然本实用新型曲轴曲柄销修磨装置已参照当前的具体实例进行了描述，但是本技术领域的普通技术人员应该认识到，以上的实例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改。因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实例的变化，变型都将落在本实用新型的权利要求书的范围内。

Claims (5)

1.一种曲轴曲柄销修磨装置，包括磨削头(10)、旋转支架(20)、传动机构(30)，其特征在于，

磨削头(10)由导向滑板(14)及安装在该导向滑板(14)上的风动砂轮组成；

风动砂轮由风动力头(11)和其下端盖(12)，以及安装在该下端盖(12)上的砂轮(13)组成；

导向滑板(14)的一端设有空心丝杆(15)，其下设有撑柱座(16)，该空心丝杆(15)一端套在装在风动力头(11)的下端盖(12)的一侧，空心丝杆的另一端与导向滑板(14)中的螺纹配合实现磨削头(10)的定向位移；导向滑板(14)的另一端附有切深调节螺钉(17)和弹性钩(18)；

旋转支架(20)由前后两端的链轮端板(21)构成主体，若干根支柱梁(23)将链轮端板(21)联成框架，链轮端板(21)由若干根支撑脚(24)支承在曲柄销不受磨损的部位，支柱梁(23)也同时用以安设磨削头(10)；

传动机构(30)通过链条(33)带动旋转支架(20)，它包括风动马达和减速机构(31、32)，减速机构的外伸轴端装有小链轮(34)。

2.根据权利要求1所述的曲轴曲柄销修磨装置，其特征在于：所述的空心丝杆(15)的螺纹为杆长的三分之一，其端头钻有透气小孔。

3.根据权利要求1所述的曲轴曲柄销修磨装置，其特征在于：所述撑柱座(16)的内侧为两端部分有焊锡层、中间无焊锡层的结构。

4.根据权利要求1所述的曲轴曲柄销修磨装置，其特征在于：所述链轮端板(21)上的链轮齿(26)偏向外侧。

5.根据权利要求1所述的曲轴曲柄销修磨装置，其特征在于：所述支撑脚(24)上镶有非金属耐磨圆弧板(25)。

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