CN209532959U - 一种铝制件毛刺高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝制件毛刺高效打磨装置，其包括框式机架、设于框式机架长度方向上的输送机构，通过输送机构滑动设置的承载机构，位于承载机构正上方同步移动的装夹机构，以及设置于框式机架一侧的打磨机构，其利用承载机构与定位机构配合对铝制件进行夹紧定位，夹紧定位后通过输送机构将铝制件输送到打磨机构的处，并通过手工或者是机械将铝制件分离形成对称的工件坯料，同时解除连接杆对定位块的锁定，使工件坯料的可以进行小幅度的移动，使工件坯料在打磨过程中自动调整，打磨机沿工件坯料的边沿进行打磨，解决了工件坯料自动打磨的技术问题。

Description

一种铝制件毛刺高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝制工件压铸加工技术领域，具体为一种铝制件毛刺高效打磨装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，现有的铝压铸工件是通过将热熔后的铝液灌注到压铸机的成型模具内，再对成型模具进行冷却，使铝液冷凝固成却成需要加工的铝制工件的形状，但是在对铝制工件进行压铸加工的过程中，铝制件或多或少会在其边沿产生飞边、毛刺需要进行打磨加工处理，而现有的打磨处理均是手工操作。

在专利号为CN105583387A的中国专利中公开了一种压铸铝产品生产线，包括预热炉、熔化炉、定量输送泵、压铸装置、压铸模具、模具加热器、取件装置、喷涂装置、压铸件传送带、边角料传送带、压边机和废品传送带；所述预热炉和熔化炉一体制成；所述熔化炉通过定量输送泵输入至压铸装置入口；所述压铸模具安装于压铸装置出口处；所述模具加热器安装于压铸模具外侧；所述取件装置活动设置于压铸模具下侧；所述喷涂装置安装于压铸装置出口处上侧；所述压铸件传送带、边角料传送带及废品传送带安装于压铸装置外侧，虽然该专利从原料到铝铸件的生产，能够自动控制进行加工，且工作过程形成了一个半闭环结构，保证生产的铝铸件质量，且提高了整体生产效率，但是上述专利并未实现对压铸工件的自动打磨加工处理。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种铝制件毛刺高效打磨装置，其通过利用承载机构与定位机构配合对铝制件进行夹紧定位，夹紧定位后通过输送机构将铝制件输送到打磨机构的处，并通过手工或者是机械将铝制件分离形成对称的工件坯料，同时解除连接杆对定位块的锁定，使工件坯料的可以进行小幅度的移动，使工件坯料在打磨过程中自动调整，打磨机沿工件坯料的边沿进行打磨，解决了工件坯料自动打磨的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝制件毛刺高效打磨装置，其分离铝制件，该铝制件包括两组对称设置的工件坯料，该装置包括：

框式机架；

输送机构，所述输送机构架设于所述框式机架长度方向上；

承载机构，所述承载机构滑动设置于所述输送机构上，其承载所述铝制件；

装夹机构，所述装夹机构设置于所述承载机构的正上方，其与所述承载机构连接设置，其与所述承载机构配合对所述铝制件进行固定装夹；以及

打磨机构，所述打磨机构设置于所述框式机架长度方向的一侧，其包括感应所述承载机构的感应器与对所述工件坯料进行打磨处理的打磨组件。

作为改进，所述输送机构包括：

丝杠，所述丝杠平行于所述框式机架的长度方向设置于该框式机架上；

光轴，所述光轴平行所述丝杠设置于所述框式机架上；

驱动电机，所述驱动电机安装于所述框式机架上，其带动所述丝杠旋转；以及

滑轨，所述滑轨平行于所述丝杠设置于该丝杠的正上方，其与所述框式机架的顶部固定连接。

作为改进，所述承载机构包括：

承载座，所述承载座为方形设置，其底部分别通过丝杆螺母与滚珠螺母43 滑动设置于所述丝杠与光轴上，且其底部开设有供打磨组件穿透的方孔44；以及

承载块，所述承载块沿与所述丝杠轴向垂直的方向对称设置于所述承载座上，其上承载所述铝制件。

作为改进，所述承载块包括：

承载部，所述承载部设置于所述承载座内，其为方形设置；以及

导向部，所述导向部设置于所述承载座外，其与所述承载部固定连接，其形状与所述工件坯料的不规则边缘一致。

作为改进，所述承载机构还包括：

导杆，所述导杆沿与所述承载座的移动方向平行设置，其对称设置于所述承载座的两侧，所述承载块滑动套设于所述导杆上；以及

弹簧，所述弹簧套设于所述导杆上，其抵触设置于所述承载块之间。

作为改进，所述装夹机构包括：

悬挂安装架，所述悬挂安装架通过滑块与所述滑轨滑动安装配合，其与所述承载机构连接设置，且随该承载机构同步移动；

定位气缸，所述定位气缸竖直对称安装于所述悬挂安装架上，其伸缩端正对所述承载机构设置，且其伸缩端上安装有工字型的滑动块；

定位块，所述定位块安装于所述滑动块上，其与所述滑动块可相对滑动，且其带有磁性；以及

连接杆，所述连接杆套设于所述定位气缸的伸缩杆上，其与所述定位块对应卡合设置。

作为改进，所述打磨组件包括：

移动小车，所述移动小车设置于所述框式机架长度方向的一侧，其移动方向与所述框式机架的长度方向垂直设置，且其底部的滚轮通过限位轨道进行限位；

打磨机，所述打磨机对称固定设置于所述移动小车的悬臂上，且其打磨机上的打磨片竖直设置；以及

导向块，所述导向块对称固定设置于所述悬臂上，其设置于所述打磨机的正下方，且其端部与所述打磨机的打磨片齐平设置。

本实用新型制造设备的有益效果在于：

(1)本实用新型其通过利用承载机构与定位机构配合对铝制件进行夹紧定位，夹紧定位后通过输送机构将铝制件输送到打磨机构的处，并通过手工或者是机械将铝制件分离形成对称的工件坯料，同时解除连接杆对定位块的锁定，使工件坯料的可以进行小幅度的移动，使工件坯料在打磨过程中自动调整，打磨机沿工件坯料的边沿进行打磨；

(2)本实用新型利用导向部与导向块的配合使打磨机对工件坯料的不规则边缘进行打磨时，工件坯料会受到导向块的挤压进行移动调整，使打磨机始终打磨工件坯料的边沿，不会伤害工件坯料本身的结构。

综上所述，本实用新型具有铝制件打磨精准、结构简单等优点，尤其适用于铝制工件的压铸加工技术领域。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型局部正视结构示意图；

图3为本实用新型铝制件结构示意图；

图4本实用新型为输出装置立体结构示意图；

图5为本实用新型承载机构与装夹机构配合结构示意图；

图6为本实用新型承载块立体结构示意图；

图7为本实用新型装夹机构立体结构示意图；

图8为本实用新型滑动块立体结构示意图；

图9为本实用新型打磨机构立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1、图2、图3与图9所示，一种铝制件毛刺高效打磨装置，其分离铝制件1，该铝制件1包括两组对称设置的工件坯料11，该装置包括：

框式机架2；

输送机构3，所述输送机构3架设于所述框式机架2长度方向上；

承载机构4，所述承载机构4滑动设置于所述输送机构3上，其承载所述铝制件1；

装夹机构5，所述装夹机构5设置于所述承载机构4的正上方，其与所述承载机构4连接设置，其与所述承载机构4配合对所述铝制件1进行固定装夹；以及

打磨机构6，所述打磨机构6设置于所述框式机架2长度方向的一侧，其包括感应所述承载机构4的感应器61与对所述工件坯料11进行打磨处理的打磨组件62。

需要说明的是，承载机构4用于承载铝制件1，在承接机构4承载铝制件1 时，通过装夹机构5与承接机构4的配合，实现对铝制件1的夹紧定位，在完成对铝制件1的夹紧定位后，利用输送机构3将铝制件1输送到打磨机构6处方，通过感应器61的感应控制输送机构3的运转，使铝制件1停止在打磨组件62 的正前方，利用打磨组件62对工件坯料11进行打磨处理。

如图1与图2所示，作为一种优选的实施方式，所述输送机构3包括：

丝杠31，所述丝杠31平行于所述框式机架2的长度方向设置于该框式机架 2上；

光轴32，所述光轴32平行所述丝杠31设置于所述框式机架2上；

驱动电机33，所述驱动电机33安装于所述框式机架2上，其带动所述丝杠 31旋转；以及

滑轨34，所述滑轨34平行于所述丝杠31设置于该丝杠31的正上方，其与所述框式机架2的顶部固定连接。

需要说明的是，驱动电机33运转带动光轴32旋转，使光轴32上的承载机构4随着光轴32的旋转进行前后的移动，同步的，装夹机构5通过滑轨34随承载机构4同步移动。

如图4、图5与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述承载机构4包括：

承载座41，所述承载座41为方形设置，其底部分别通过丝杆螺母42与滚珠螺母43滑动设置于所述丝杠31与光轴32上，且其底部开设有供打磨组件62穿透的方孔44；以及

承载块45，所述承载块45沿与所述丝杠31轴向垂直的方向对称设置于所述承载座41上，其上承载所述铝制件1。

进一步的，所述承载块45包括：

承载部451，所述承载部451设置于所述承载座41内，其为方形设置；以及

导向部452，所述导向部452设置于所述承载座41外，其与所述承载部451 固定连接，其形状与所述工件坯料11的不规则边缘一致。

更进一步的，所述承载机构4还包括：

导杆46，所述导杆46沿与所述承载座41的移动方向平行设置，其对称设置于所述承载座41的两侧，所述承载块45滑动套设于所述导杆46上；以及

弹簧47，所述弹簧47套设于所述导杆46上，其抵触设置于所述承载块45 之间。

需要说明的是，承载座41通过丝杠螺母42与丝杠31的配合，实现对承载座41的移动输送，承载块45则承载所述铝制件1，铝制件1在经过手工或者机械敲击分离后，会形成两组对称的工件坯料11，而工件坯料11在承载块45可以在导杆46上沿导杆46的轴向进行小幅度的移动，使弹簧47压缩，进而达到在对工件坯料11不规则边沿进行打磨时的局部调整。

进一步说明的是，导向部452可以与打磨组件62中的导向块626配合，使打磨机624始终沿着工件坯料11的边沿进行打磨。

如图4、图7与图8所示，作为一种优选的实施方式，所述装夹机构5包括：

悬挂安装架51，所述悬挂安装架51通过滑块52与所述滑轨34滑动安装配合，其与所述承载机构4连接设置，且随该承载机构4同步移动；

定位气缸53，所述定位气缸53竖直对称安装于所述悬挂安装架51上，其伸缩端正对所述承载机构4设置，且其伸缩端上安装有工字型的滑动块54；

定位块55，所述定位块55安装于所述滑动块54上，其与所述滑动块54可相对滑动，且其带有磁性；以及

连接杆56，所述连接杆56套设于所述定位气缸53的伸缩杆上，其与所述定位块55对应卡合设置。

需要说明的是，铝制件1放置于承载块45上后，利用定位气缸53下压带动定位块55下压铝制件1，通过定位块55的磁性与承载块45之间的配合，实现对铝制件1的定位夹紧。

进一步说明的是，配合承载块45的小幅度移动调整，通过滑动块54与定位块55之间的设置，实现定位块55可以随承载块45同步移动。

更进一步说明的是，为了保证铝制件1在未被分离分离之前，可以通过连接杆56的两端与定位块55的卡合，实现对定位块55的固定，避免定位块55发生移动影响对铝制件1的分离工作。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述打磨组件62包括：

移动小车621，所述移动小车621设置于所述框式机架2长度方向的一侧，其移动方向与所述框式机架2的长度方向垂直设置，且其底部的滚轮622通过限位轨道623进行限位；

打磨机624，所述打磨机624对称固定设置于所述移动小车621的悬臂625 上，且其打磨机624上的打磨片竖直设置；以及

导向块626，所述导向块626对称固定设置于所述悬臂625上，其设置于所述打磨机624的正下方，且其端部与所述打磨机624的打磨片齐平设置。

需要说明的是，在感应器61感应到承载机构4后，在控制驱动电机33停止旋转，使承载机构4停止在打磨组件62的正前方的同时，控制移动小车621向前移动，通过打磨机624对工件坯料11的边沿进行打磨处理。

进一步说明的是，在打磨机624对工件坯料11进行打磨处理的过程中，导向块626与导向部452对应配合，实现打磨机624的打磨片仅与工件坯料11的边沿接触。

工作过程：

首先将铝制件1置于承载块45上，通过利用定位气缸53下压带动定位块 55下压铝制件1，通过定位块55的磁性与承载块45之间的配合，实现对铝制件 1的定位夹紧，之后驱动电机33运转带动光轴32旋转，使光轴32上的承载机构4随着光轴32的旋转进行前后的移动,通过感应器61的感应控制输送机构3 的运转，使铝制件1停止在打磨组件62的正前方,移动小车621向前移动带动打磨机624向铝制件1靠近，对两个对称设置的工件坯料11进行打磨处理，在打磨过程中，导向块626与导向部452对应配合，实现打磨机624的打磨片仅与工件坯料11的边沿接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝制件毛刺高效打磨装置，其分离铝制件(1)，该铝制件(1)包括两组对称设置的工件坯料(11)，其特征在于，该装置包括：

框式机架(2)；

输送机构(3)，所述输送机构(3)架设于所述框式机架(2)长度方向上；

承载机构(4)，所述承载机构(4)滑动设置于所述输送机构(3)上，其承载所述铝制件(1)；

装夹机构(5)，所述装夹机构(5)设置于所述承载机构(4)的正上方，其与所述承载机构(4)连接设置，其与所述承载机构(4)配合对所述铝制件(1)进行固定装夹；以及

打磨机构(6)，所述打磨机构(6)设置于所述框式机架(2)长度方向的一侧，其包括感应所述承载机构(4)的感应器(61)与对所述工件坯料(11)进行打磨处理的打磨组件(62)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制件毛刺高效打磨装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括：

丝杠(31)，所述丝杠(31)平行于所述框式机架(2)的长度方向设置于该框式机架(2)上；

光轴(32)，所述光轴(32)平行所述丝杠(31)设置于所述框式机架(2)上；

驱动电机(33)，所述驱动电机(33)安装于所述框式机架(2)上，其带动所述丝杠(31)旋转；以及

滑轨(34)，所述滑轨(34)平行于所述丝杠(31)设置于该丝杠(31)的正上方，其与所述框式机架(2)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝制件毛刺高效打磨装置，其特征在于，所述承载机构(4)包括：

承载座(41)，所述承载座(41)为方形设置，其底部分别通过丝杆螺母(42)与滚珠螺母(43)滑动设置于所述丝杠(31)与光轴(32)上，且其底部开设有供打磨组件(62)穿透的方孔(44)；以及

承载块(45)，所述承载块(45)沿与所述丝杠(31)轴向垂直的方向对称设置于所述承载座(41)上，其上承载所述铝制件(1)。

4.根据权利要求3所述的一种铝制件毛刺高效打磨装置，其特征在于，所述承载块(45)包括：

承载部(451)，所述承载部(451)设置于所述承载座(41)内，其为方形设置；以及

导向部(452)，所述导向部(452)设置于所述承载座(41)外，其与所述承载部(451)固定连接，其形状与所述工件坯料(11)的不规则边缘一致。

5.根据权利要求3所述的一种铝制件毛刺高效打磨装置，其特征在于，所述承载机构(4)还包括：

导杆(46)，所述导杆(46)沿与所述承载座(41)的移动方向平行设置，其对称设置于所述承载座(41)的两侧，所述承载块(45)滑动套设于所述导杆(46)上；以及

弹簧(47)，所述弹簧(47)套设于所述导杆(46)上，其抵触设置于所述承载块(45)之间。

6.根据权利要求2所述的一种铝制件毛刺高效打磨装置，其特征在于，所述装夹机构(5)包括：

悬挂安装架(51)，所述悬挂安装架(51)通过滑块(52)与所述滑轨(34)滑动安装配合，其与所述承载机构(4)连接设置，且随该承载机构(4)同步移动；

定位气缸(53)，所述定位气缸(53)竖直对称安装于所述悬挂安装架(51)上，其伸缩端正对所述承载机构(4)设置，且其伸缩端上安装有工字型的滑动块(54)；

定位块(55)，所述定位块(55)安装于所述滑动块(54)上，其与所述滑动块(54)可相对滑动，且其带有磁性；以及

连接杆(56)，所述连接杆(56)套设于所述定位气缸(53)的伸缩杆上，其与所述定位块(55)对应卡合设置。

7.根据权利要求1所述的一种铝制件毛刺高效打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(62)包括：

移动小车(621)，所述移动小车(621)设置于所述框式机架(2)长度方向的一侧，其移动方向与所述框式机架(2)的长度方向垂直设置，且其底部的滚轮(622)通过限位轨道(623)进行限位；

打磨机(624)，所述打磨机(624)对称固定设置于所述移动小车(621)的悬臂(625)上，且其打磨机(624)上的打磨片竖直设置；以及

导向块(626)，所述导向块(626)对称固定设置于所述悬臂(625)上，其设置于所述打磨机(624)的正下方，且其端部与所述打磨机(624)的打磨片齐平设置。