CN201342608Y - 磁瓦自动磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨削加工设备，尤其是一种磁瓦自动磨床，用于对压铸成型后的磁瓦坯料进行表面研磨。在磨床的床身上具有承托磁瓦移动的卧式的第一滑道和第二滑道，第二滑道位于第一滑道的末端并与之垂直，自第一滑道的前端至末端的床身上依次设置有送进装置、内外弧面粗磨装置、内外弧面精磨装置、侧面磨装置；在第二滑道处的床身上设置有端面磨装置；在第一滑道与第二滑道之间的床身上设置有用于将第一滑道上的磁瓦换向输送至第二滑道的方向切换装置。本实用新型实现了磁瓦研磨的机械化作业，设备工效高、运行稳定，加工的产品精度好。

Description

磁瓦自动磨床

技术领域

本实用新型涉及一种磨削加工设备，尤其是一种磁瓦自动磨床，用于对压铸成型后的磁瓦坯料进行表面研磨。

背景技术

磁瓦是应用于电机上的具有磁性的瓦片，是由稀土材料压铸并经研磨制成，经充磁形成磁瓦，磁瓦需研磨的分别有十个表面，现在我国的磁瓦研磨一般是手工操作，靠手工操作在砂轮上研磨磁瓦的各处表面；也有部分厂家使用了半自动化的设备在生产，一次完成磁瓦的几处表面的研磨，这些加工方法存在产品合格率低、一致性差、环境污染、工人劳动强度大和能源浪费等问题。

所以目前国内的磁瓦磨削加工多为单工序手工操作，加工工艺比较落后，工人劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定，且存在工作环境恶劣，能源消耗大等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能将磁瓦坯料所要研磨的外表面一次连续研磨的连续磨设备，实现磁瓦研磨的机械化作业，解决目前手工加工或半自动加工所造成的产品合格率低、一致性差，环境污染重，能源浪费大和劳动强度大的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁瓦自动磨床，用于对磁瓦的内弧面、弦高平面、外弧面、两个侧面及两个端面的磨削，在磨床的床身上具有承托磁瓦移动的卧式的第一滑道和第二滑道，第二滑道位于第一滑道的末端并与之垂直，自第一滑道的前端至末端的床身上依次设置有送进装置、内外弧面粗磨装置、内外弧面精磨装置、侧面磨装置；在第二滑道处的床身上设置有端面磨装置；在第一滑道与第二滑道之间的床身上设置有用于将第一滑道上的磁瓦换向输送至第二滑道的方向切换装置。

为了保证送进装置对磁瓦的可靠送进，所述的送进装置具有对应设置在第一滑道上部和下部的一对旋转的夹持轮，至少一个夹持轮的外圆上镶嵌有橡胶层。

为了提高磨削工效，缩短磁瓦磨削的流程，所述的内外弧面粗磨装置具有对应的分别设置在第一滑道上部和下部的旋转的外弧面粗磨砂轮和内弧面粗磨砂轮；所述的内外弧面精磨装置具有对应的分别设置在第一滑道上部和下部的旋转的外弧面精磨砂轮和内弧面精磨砂轮；为了第一滑道的设置不影响磨削装置有磨削，所述的第一滑道在内外弧面粗磨装置和内外弧面精磨装置处分别断开。

具体的说，另外所述的侧面磨装置具有设置在第一滑道上部或下部的旋转的侧磨砂轮；所述的端面磨装置具有设置在第二滑道上部或下部的旋转的端面磨砂轮。

再具体的说，所述的第二滑道对磁瓦的支撑面低于第一滑道对磁瓦的支撑面，所述的方向切换装置具有摆块和送进轮，摆块位于第一滑道的末端，用于将磁瓦从第一滑道上摆送至送进轮外圆柱面上的垂直摆动的摆块的回转轴线以及送进轮的回转轴线都与第一滑道同向，送进轮的圆柱面上圆周等分有轴向的用于推进磁瓦的凸条，为了使磁瓦顺利运动到第二滑道上，将送进轮的厚度做成小于磁瓦的轴向长度，这样利用辅助的定位装置使磁瓦在送进轮上具有轴向两端伸出的部分，再利用第二滑道的夹向送进轮的叉形端同时结合送进轮的转动将磁瓦挑滑向第二滑道。

为了进一步实现磁瓦的自动送进，在第一滑道的前端还相接有运送磁瓦的皮带运送装置。

上述所用的各种磨削砂轮一般是选用定制的成型砂轮，目前可采用金刚石成型砂轮。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种能将磁瓦坯料所要研磨的外表面一次连续研磨的连续磨设备，实现了磁瓦研磨的机械化作业，克服了目前手工加工或半自动加工所造成的产品合格率低、一致性差、环境污染重、能源浪费大和劳动强度大的问题。另外本实用新型：一、由于设置有分别的粗磨装置和精磨装置，提高了磁瓦内、外弧面和弦高平面的加工精度，这也就提高了磁瓦上用于安装配合的重要表面的精度；二、由于粗磨精磨过程是在滑道的上、下设置对应的砂轮，这样提高了工效；三、对磁瓦进行转向磨两端的方向切换装置结构稳定可靠，提高了整台设备的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是磁瓦结构主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型结构示意图。

图4是图3的A-A视图。

图5是图3的B-B视图。

图6是图3的C向视图。

图中1.皮带运送装置，2.磁瓦，2-1.内弧面，2-2.弦高平面，2-3.外弧面，2-4.侧面，2-5.端面，3.第一滑道，4.第二滑道，5.送进装置，6.内外弧面粗磨装置，6-1.外弧面粗磨砂轮，6-2.内弧面粗磨砂轮，7.内外弧面精磨砂轮，7-1.外弧面精磨砂轮，7-2.内弧面精磨砂轮，8.侧面磨装置，8-1.侧磨装置，9.端面磨装置，9-1.端面磨砂轮，10.方向切换装置，10-1.摆块，10-2.送进轮，10-2-1.凸条。

具体实施方式

说明书附图1和2给出了磁瓦的结构示意图。附图3、4、5、6给出了本实用新型磁瓦自动磨床的一种具体结构，用于对磁瓦2的内弧面2-1、弦高平面2-2、外弧面2-3、两个侧面2-4及两个端面2-5的磨削，在磨床的床身上具有承托磁瓦2移动的卧式的第一滑道3和第二滑道4，第二滑道4位于第一滑道3的末端并与之垂直，自第一滑道3的前端至末端的床身上依次设置有送进装置5、内外弧面粗磨装置6、内外弧面精磨装置7、侧面磨装置8；在第二滑道4处的床身上设置有端面磨装置9；在第一滑道3与第二滑道4之间的床身上设置有用于将第一滑道3上的磁瓦换向输送至第二滑道4的方向切换装置10；送进装置5具有对应设置在第一滑道3上部和下部的一对旋转的夹持轮，两个夹持轮的外圆上镶嵌有橡胶层；内外弧面粗磨装置6具有对应的分别设置在第一滑道3上部和下部的旋转的外弧面粗磨砂轮6-1和内弧面粗磨砂轮6-2；内外弧面精磨装置7具有对应的分别设置在第一滑道3上部和下部的旋转的外弧面精磨砂轮7-1和内弧面精磨砂轮7-2；第一滑道3在内外弧面粗磨装置6和内外弧面精磨装置7处分别断开；侧面磨装置8具有设置在第一滑道3上部或下部的旋转的侧磨砂轮8-1；端面磨装置9具有设置在第二滑道4上部或下部的旋转的端面磨砂轮9-1；第二滑道4对磁瓦2的支撑面低于第一滑道3对磁瓦2的支撑面，方向切换装置10具有摆块10-1和送进轮10-2，摆块10-1位于第一滑道3的末端，用于将磁瓦2从第一滑道3上摆送至送进轮10-2外圆柱面上的垂直摆动的摆块10-1的回转轴线以及送进轮10-2的回转轴线都与第一滑道3同向，送进轮10-2的圆柱面上圆周等分有轴向的用于推进磁瓦2的凸条10-2-1，送进轮10-2的厚度小于磁瓦2的轴向长度，还具有辅助的定位装置(附图中没有绘出，可以是设置在送进轮10-2旁的挡块)使磁瓦在送进轮上具有两端伸出的部分，第二滑道具有夹向送进轮的叉形端，同时结合送进轮的转动和磁瓦的伸出送进轮的将磁瓦挑滑向第二滑道；第一滑道3的前端还相接有运送磁瓦的皮带运送装置1，这样，在送进装置5的前端就还具有了将磁瓦喂向送进装置5的装置，另外将磁瓦2放置到皮带运送装置上可以采用人工放置或震动筛选喂料装置。上述的各种磨削砂轮一般是选用定制的成型砂轮，目前可采用金刚石成型砂轮。

下面再结合说明书附图对本实用新型的使用过程进行说明：

本实用新型的磁瓦自动磨床的结构示意图，用于对磁瓦2的内弧面2-1、外弧面2-3、两个侧面2-4、两个弦高平面2-2、两个端面2-5及各纵向的过渡圆弧角进行通过式成型磨削，过渡圆弧角由定制的成型砂轮上的过渡圆弧角制成，皮带运送装置1在磨削送进装置5的前边，其作用是将磁瓦2输送到送进装置5上旋转方向相反的一对夹持轮之间，由夹持轮将磁瓦2继续向前送进；夹持轮的外圆上镶嵌有橡胶层，以增大其夹持摩擦力，一对夹持轮都采用胀紧联接套联接在轴上，可方便地沿轴向方向调整位置。附图4的B-B剖视为夹持轮的结构示图。在床身上设置有送进定位导向的第一滑道3，它由四段组成，用于支承和导向磁瓦2在其上滑动。当磁瓦2被送进至内弧面粗磨砂轮6-2和外弧面粗磨砂轮6-1之间时，两成型金刚石磨削砂轮对磁瓦2进行成型粗磨削；在送进装置5的作用下，磁瓦2通过内弧面粗磨砂轮6-2和外弧面粗磨砂轮6-1后被送进并通过了内弧面精磨砂轮7-2和外弧面精磨砂轮7-1之间的由两个成型金刚石磨削砂轮形成的空间，从而完成了内弧面2-1、外弧面2-3和内弧两侧的弦高平面2-2及内弧面与弦高平面相交处的圆弧角的磨削。内弧面粗磨砂轮6-2与外弧面粗磨砂轮6-1和内弧面精磨砂轮7-2与外弧面精磨砂轮7-1均成对上下安装，且旋转方向相同。附图5A-A剖视图为磁瓦2通过内弧面粗磨砂轮6-2和外弧面粗磨砂轮6-1的成形金刚石磨轮时的示意图。

附图6的C向视图是送进方向切换装置10和两端面磨削加工部分的结构示意图。当磁瓦2被继续送进并通过了对两个侧面2-4磨削的侧磨装置8，完成了磁瓦2两个侧面2-4和弦高平面2-2与侧面2-4的交接处园弧角的磨削后，被送进至磁瓦送进方向切换装置10的摆块10-1上，在重力的作用下，摆块10-1向下转动使其上的磁瓦2滑向送进轮10-2，送进轮10-2将磁瓦2送至第二滑道4，磁瓦2在送进轮10-2的作用下被送进并通过了磨削两端面2-5的端面磨砂轮9-1，磨削两端面后的磁瓦2继续前进掉入料箱，完成了对磁瓦2磨削的全部加工。

Claims (6)

1.一种磁瓦自动磨床，用于对磁瓦(2)的内弧面(2-1)、弦高平面(2-2)、外弧面(2-3)、两个侧面(2-4)及两个端面(2-5)的磨削，其特征是：在磨床的床身上具有承托磁瓦(2)移动的卧式的第一滑道(3)和第二滑道(4)，第二滑道(4)位于第一滑道(3)的末端并与之垂直，自第一滑道(3)的前端至末端的床身上依次设置有送进装置(5)、内外弧面粗磨装置(6)、内外弧面精磨装置(7)、侧面磨装置(8)；在第二滑道(4)处的床身上设置有端面磨装置(9)；在第一滑道(3)与第二滑道(4)之间的床身上设置有用于将第一滑道(3)上的磁瓦换向输送至第二滑道(4)的方向切换装置(10)。

2.根据权利要求1所述的磁瓦自动磨床，其特征是：所述的送进装置(5)具有对应设置在第一滑道(3)上部和下部的一对旋转的夹持轮，至少一个夹持轮的外圆上镶嵌有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的磁瓦自动磨床，其特征是：所述的内外弧面粗磨装置(6)具有对应的分别设置在第一滑道(3)上部和下部的旋转的外弧面粗磨砂轮(6-1)和内弧面粗磨砂轮(6-2)；所述的内外弧面精磨装置(7)具有对应的分别设置在第一滑道(3)上部和下部的旋转的外弧面精磨砂轮(7-1)和内弧面精磨砂轮(7-2)；所述的第一滑道(3)在内外弧面粗磨装置(6)和内外弧面精磨装置(7)处分别断开。

4.根据权利要求1所述的磁瓦自动磨床，其特征是：所述的侧面磨装置(8)具有设置在第一滑道(3)上部或下部的旋转的侧磨砂轮(8-1)；所述的端面磨装置(9)具有设置在第二滑道(4)上部或下部的旋转的端面磨砂轮(9-1)。

5.根据权利要求1所述的磁瓦自动磨床，其特征是：所述的第二滑道(4)对磁瓦(2)的支撑面低于第一滑道(3)对磁瓦(2)的支撑面，所述的方向切换装置(10)具有摆块(10-1)和送进轮(10-2)，摆块(10-1)位于第一滑道(3)的末端，用于将磁瓦(2)从第一滑道(3)上摆送至送进轮(10-2)外圆柱面上的垂直摆动的摆块(10-1)的回转轴线以及送进轮(10-2)的回转轴线都与第一滑道(3)同向，送进轮(10-2)的圆柱面上圆周等分有轴向的用于推进磁瓦(2)的凸条(10-2-1)。

6.根据权利要求1所述的磁瓦自动磨床，其特征是：第一滑道(3)的前端还相接有运送磁瓦的皮带运送装置(1)。

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