CN1185361A - 贵金属分色无焊连接铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属铸造业,尤其是一种贵金属分色无焊连接铸造方法。其工艺主要包括压制橡胶模、修整、抛光、注蜡、“种蜡树”、制铸模、焙烧脱蜡、烧铸、炸洗等。本发明操作方便,生产周期短,降低生产成本,提高了产品质量,延长了使用时间。
Description
本发明提供一种有关于不同金属的连接方法，特别是一种贵金属首饰分色铸造方法。
现有的不同金属的连接方法主要有分件铸造焊接方法。该方法是先设计不同金属的部分配件分别铸造，然后按设计图把不同部分用焊药焊接成型，再打磨、抛光、制成成品。该方法虽然可以完成不同金属的连接，但操作不便，而且设计不宜繁复，因为配件越多，则焊接时间越长，焊接技术越困难。打磨、抛光工序中，也会把焊接技术本身的弱点暴露出来。由该方法制成的贵金属首饰成本较高，外观和使用效果欠佳，该产品在贵金属首饰市场上所占的比重不大。
另一种现有的不同金属的连接方法是金属分色电镀3方法。该方法实质是铸造一种金属饰物，通过电镀使金属饰物镀有一种或多种金属。以18k黄金为例，先用18k黄金铸造出初始的饰物粗坯，通过打磨、抛光等工序后，在电镀以前，把不需要镀上铑层的部分(铑是一种白色的贵金属，是首饰制造工业中铂的代用品)用一种油脂涂没，处理过的饰物经过电镀，镀上铑层，然后把油脂洗净，则该饰物表面就带有两种不同的颜色。该方法比前述方法操作简便，工序时间缩短，现时为国内外多数厂家采用。不足之处是由该方法制造的产品的电镀层不耐磨损，而且颜色会褪落，外观镀层保留时间一般不超过一年。电镀工艺所用的原料较昂贵，能源消耗较大，生产成本也不低，三废回收困难，对环境易造成污染。
本发明的目的是提供一种工艺简单、生产周期短、生产成本低，产品美观耐用的贵金属分色无焊连接铸造方法。
本发明的目的是这样实现的。将同种贵金属的已铸成的表面上有立体图案的饰物粗坯，经修整、抛光后，放入该饰物粗坯原有的橡胶模内，注蜡，把表面上有立体图案的饰物粗坯与原有的橡胶模的空间用蜡熔体注满，待蜡熔体稍冷凝，即可取出表面他涂有蜡的饰物粗坯。在钢套橡胶底座的凹孔的灌入蜡液，把蜡杆垂直插入孔中，待蜡液冷却凝固蜡杆后，就可把单个表面涂有蜡的饰物粗坯逐一围绕蜡杆焊接成“蜡树”。在“蜡树”外罩一圆柱形钢套，沿钢套壁注入铸粉浆，制铸模，再用真空机尽量抽去铸模内的空气后，让铸模静置，凝结固化。把固化后的铸模放入烘箱内，焙烧至铸模内的蜡制部分熔化流出，贵金属部分仍留在铸模内，这样，原有的蜡制部分在铸模内留有空隙。继续加热，升温，保温。将所需的另一种贵金属加热熔化后，从烘箱内取出铸模，把铸模浇道口与熔炼贵金属锅的出水口对接吻合后，将熔化的贵金属浇入铸模，完成浇铸。取出铸模，自然冷却后，放入冷水中炸洗，用高压水枪把铸模上残留物清洗干净。逐个剪下清洗干净的铸模上的胚件，把各个坯件滚抛处理后就得到所需的贵金属分色的饰物制品。
与现有的技术相比，本发明操作方便，易于控制，生产周期缩短，降低能耗，节省原材料，提高了贵金属分色的饰物制品的质量，延长了使用时间。
图1为本发明注蜡工艺工作原理图。
图2为本发明表面涂有蜡的饰物粗坯立体图。
图3为本发明铸模制作工艺工作原理图。
图4为本发明铸模抽真空工艺工作原理图。
图5为本发明铸模焙烧脱蜡工艺工作原理图。
图6为本发明熔炼浇铸工艺工作原理图。
图7为本发明铸模冷水炸洗工艺工作原理图。
图8为本发明坯件剪下工艺工作原理图。
其中1：蜡熔体，2：出蜡嘴，3：饰物粗坯，4：橡胶模，5：蜡杆，6：铸模，7：钢套橡胶底座，8：铸粉浆，9：真空机，10：烘箱，11：铸模浇道口，12：出水口，13：熔炼贵金属锅，14：冷水，15：坯件，16：饰物制品。
参照附图，结合实施例，对本发明作进一步详细的描述。
实施例一：参照图1、图2，将同种贵金属的已铸成的表面上有立体图案的饰物粗坯3，经修整、抛光工序，放入该饰物粗坯3原有的橡胶模4与饰物粗坯3的空间，蜡温保持在70-75摄氏度之间，压力为0.6-0.8MPA之间。待蜡熔体1稍冷凝，即可取出表面涂有蜡的饰物粗坯3。参照图3、图4，在钢套橡胶底座7的凹孔内灌入蜡液，把蜡杆5垂直插入孔中，待蜡液冷却凝固蜡杆5后，就可把单个表面涂有蜡的饰物粗坯3逐一围绕蜡杆5焊接成“蜡树”。在“蜡树”外罩一圆柱形钢套，沿钢套壁注入铸粉浆8制铸模6，其中铸粉浆的组分中，铸粉与水的重量比为2∶1；再用真空机9尽量抽去铸模6内的空气后，让铸模6静止2-12小时，凝固固化。参照图5，把固化后的铸模6放入烘箱10内，焙烧至铸模6内的蜡制部分熔化流出，其中脱蜡温区为25-350摄氏度，保温度1.5-2小时；贵金属部分仍留在铸模6内，这样原有的蜡制部分在铸模6内留有空隙。继续加热，升温。干燥温区为350-700摄氏度，保温5小时，在升温过程中，升温的速度应控制在每小时50-150摄氏度为宜，升温过快，会使铸模6产生裂缝，影响浇铸质量；升温太慢，则延长焙烧时间，导致除蜡、干燥不彻底。参照图6，将所需的另一种贵金属加热熔化后，从烘箱10内取出铸模6，把铸模浇道口11与熔炼贵金属锅13的出水口12对接吻合后，将熔化的贵金属浇入铸模6二分钟后，完成浇铸。参照图7、图8，取出铸模6，自然冷却10-30分钟后，放入冷水14中炸洗，用高压水枪把铸模6上的残留物清洗干净。逐个剪下清洗干净的铸模6上的坯件15，把各个坯件15滚抛处理后，就得到所需的贵金属分色的饰物制品16。
实施例二：参照图1至图8，选用铂和金作为分色贵金属，采用如实施例一的工艺条件，可得到铂、金分色的饰物制品。
实施例三：参照图1至图8，选用铂和钯作为分色贵金属，采用如实施例一的工艺条件，可得到铂、钯分色的饰物制品。
实施例四：参照图1至图8，选用钛和金作为分色贵金属，采用如实施例一的工艺条件，可得到钛、金分色的饰物制品。
实施例五：参照图1至图8，选用金和银作为分色贵金属，采用如实施例一的工艺条件，可得到金、银分色的饰物制品。
实施例六：参照图1至图8，选用金和钯作为分色贵金属，采用如实施例一的工艺条件，可得到金、钯分色的饰物制品。
实施例七：参照图1至图8，选用银和铜作为分色贵金属，采用如实施例一的工艺条件，可得到银、铜分色饰物制品。
实施例八：参照图1至图8，选用银和钯作为分色贵金属，采用如实施例一的工艺条件，可得到银、钯分色的饰物制品。
实施例九：参照图1至图8，选用铂、钯、金作为分色贵金属，采用如实施例一的工艺条件，可得到铂、钯、金分色的饰物制品。
Claims (9)
1.一种贵金属分色无焊连接铸造方法，包括压制橡胶模、修整、抛光、注蜡、“种蜡树”、制铸模、焙烧脱蜡、浇铸、炸洗等工艺，其特征在于：将已铸成的同种贵金属的饰粗坯3，放入该饰物粗坯3原有有橡胶模4内；注蜡，蜡温保持在70-75摄氏度，压力是0.6-0.8PMA；制铸模6，其中铸粉浆的组分中，铸粉与水的重量比为2∶1；焙烧脱蜡，其中脱蜡温区为25摄氏度-350摄氏度，保温1.5-2小时，干燥温区为350摄氏度-700摄氏度，保温5小时，升温速度为50摄氏度-150摄氏度每小时；浇铸完成时间为2分钟；炸洗前先经过10-30分钟的自然冷却。
2.如权利要求1所述的贵金属分色无焊连接铸造方法，其特征在于：分色贵金属为铂和金。
3.如权利要求1所述的贵金属分色无焊连接铸造方法，其特征在于：分色贵金属为铂和钯。
4.如权利要求1所述的贵金属分色无焊连接铸造方法，其特征在于：分色贵金属为钛和金。
5.如权利要求1所述的贵金属分色无焊连接铸造方法，其特征在于：分色贵金属为金和银。
6.如权利要求1所述的贵金属分色无焊连接铸造方法，其特征在于：分色贵金属为金和钯。
7.如权利要求1所述的贵金属分色无焊连接铸造方法，其特征在于：分色贵金属为银和铜。
8.如权利要求1所述的贵金属分色无焊连接铸造方法，其特征在于：分色贵金属为银和钯。
9.如权利要求1所述的贵金属分色无焊连接铸造方法，其特征在于：分色贵金属为铂、钯和金。
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| CN96116625A CN1185361A (zh) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 贵金属分色无焊连接铸造方法 |
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1996
- 1996-12-20 CN CN96116625A patent/CN1185361A/zh active Pending
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