CN106541081B - 一种基于3d打印技术的铂金首饰制作方法 - Google Patents
一种基于3d打印技术的铂金首饰制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，其包括如下步骤：S1、起版，采用3D立体喷蜡打印技术制作树脂蜡模；S2、种蜡树；S3、将蜡树外套置上、下开口的圆筒，向圆筒中注入石膏浆；S4、去水，使石膏浆自然凝固，得到石膏模；S5、烘焙石膏模，使石膏模达到铂金倒模温度；S6、铸造，将铂金熔为液体后，注入石膏模中，得到铂金首饰。本发明在起版时采用3D打印的方式，可以快速、高效地制作出精密度更高的3D树脂蜡模，流程简单、耗时少，在起版时无需人力手工进行，降低了人力成本，提高了生产效率，并且起版时无需采用传统技术中的银版，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于首饰加工技术领域，具体地说涉及一种基于3D打印技术的铂金首饰制作方法。
背景技术
随着经济和冶金业的快速发展，珠宝首饰、私人珍藏等新兴工业迅速兴起，人们对贵金属的兴趣也呈现出越来越浓厚的态势。在众多首饰材料中，铂金是一种天然形成的白色贵重金属，其色泽天然纯净，外观独特，并且铂金性质稳定，不会因为日常佩戴而变质或褪色，即使与日常生活中常见的酸性物质如温泉中的硫、漂白剂、泳池中的氯或汗水接触，都不会受影响。
传统的铂金首饰加工工艺，主要包括如下步骤：(1)手工雕蜡版、手工起版，加工人员参照图纸手工雕刻出蜡版，再用失蜡铸造工艺倒模出银版；(2)采用银版压制橡胶模；(3)胶模注蜡，将蜡液注入胶模，冷却后得到蜡膜；(4)将蜡模放在石膏粉中，高温失蜡制成石膏模；(5)将熔融的铂金倒入石膏模中，倒模成铂金首饰毛坯件，然后抛光，制成成品。但是该工艺工艺流程繁琐、耗时，起版工序需手工进行，人力成本高，且手工起版时，需用银版压制橡胶模，所需银版必须光洁无痕、各部分结构合理、镶嵌宝石的位置尺寸准确无误，后续还需打磨抛光等复杂工序，生产成本高、生产效率低，损耗大、浪费了大量金银贵金属，顾客需要多缴纳加工费。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中铂金首饰的制备工艺流程繁琐、耗时，生产成本高，生产效率低，损耗大，从而提出一种工艺简单、生产效率高、成本低、节能的基于3D打印技术的铂金首饰制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
本发明提供一种基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，其包括如下步骤：
S1、起版，采用3D立体喷蜡打印技术制作树脂蜡模；
S2、种蜡树，将所述树脂蜡模依次焊接于一根蜡棒上，得到蜡树；
S3、将所述蜡树套置于上、下开口的圆筒内，向所述圆筒中注入石膏浆，使所述石膏浆没过所述蜡树；
S4、去水，使所述石膏浆自然凝固，得到石膏模；
S5、烘焙所述石膏模，使所述石膏模达到铂金倒模温度；
S6、铸造，将铂金熔为液体后，注入所述石膏模中，得到铂金首饰。
作为优选，所述步骤S2中，种蜡树前包括称量所述蜡棒重量，种蜡树后包括称量所述蜡树重量的步骤。
作为优选，所述石膏浆由石膏粉与7-12℃的冰水混合搅拌制得,所述石膏粉与所述冰水的配比为1000g:380ml。
作为优选，所述步骤S3中，向所述圆筒中注入石膏浆前，对所述石膏浆进行抽真空处理，去除石膏浆中的气泡；向所述圆筒中注入石膏浆后，对所述石膏浆进行二次抽真空。
作为优选，所述步骤S5中，烘焙温度为150-750℃，烘焙时间为7-9h。
作为优选，所述步骤S6中所述铂金熔为液体步骤在真空吸索倒模机或离心倒模机中进行，所述铂金熔融温度为1770-2020℃，熔融时间为3-5min。
作为优选，所述步骤S5后还包括对所述石膏模除尘的步骤。
作为优选，所述步骤S4中，将石膏浆静置在铂金吸水粉中，石膏浆自动沉淀并自然凝固，石膏浆自然凝固的时间为0.5-1.5h。
作为优选，所述圆筒为不锈钢圆筒。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明所述的基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，在起版时采用3D打印的方式，可以快速、高效地制作出精密度更高的3D树脂蜡模，解决了现有技术因铂金金属熔液会和树脂专用倒模石膏粉发生化学反应，导致铸口附近产生泡沫，影响金属液流动进入，最终导致铸造出的铂金首饰外表不光滑而无法进行后续生产的问题，且流程简单、耗时少，在起版时无需人力手工进行，降低了人力成本，提高了生产效率，并且起版时无需采用传统技术中的银版，降低了生产成本，能源消耗每人每天节省约20％，生产效率提高约50％，能源利用率提高约50％，生产成本降低约50％。
(2)本发明所述的基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，所述石膏浆由石膏粉与7℃-12℃的冰水混合搅拌制得，石膏粉与常温水混合时比原有石膏粉凝固速度快，且水温越高，凝固速度越快；所述石膏粉可提高石膏模的硬度，在与水混合搅拌时，7℃-12℃的冰水可减缓石膏浆凝固速度，便于进行彻底的真空除石膏浆中的气泡，且制得的石膏模自然凝固速度大幅提高，进一步提高了生产效率。
(3)本发明所述的基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，烘焙所述石膏模后还包括对所述石膏模进行除尘的步骤，可以去除吸除上述烘焙操作中树脂蜡经高温蒸发后遗留的烟尘。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例
本发明提供一种基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，其包括如下步骤：
S1、起版，采用3D立体喷蜡打印技术快速、高精度地制作树脂蜡模；
S2、种蜡树，将所述树脂蜡模依次焊接于一根蜡棒上，得到蜡树，在种蜡树前称量所述蜡棒重量，种蜡树后称量所述蜡树重量，以计算待浇注的铂金液体的重量；
S3、将所述蜡树外套置上、下开口的不锈钢圆筒，向所述不锈钢圆筒中注入石膏浆，使所述石膏浆没过所述蜡树，然后对所述石膏浆进行抽真空处理；其中，所述石膏浆由石膏粉与7℃-12℃的冰水混合搅拌制得，具体地，每380ml冰水与1000g石膏粉混合搅拌制得石膏浆，本实施例中，所述水的温度为10℃，制得石膏浆后，对所述石膏浆进行抽真空处理，去除石膏浆中的气泡；本实施例所述的石膏粉可提高石膏模的硬度，在与水混合搅拌时，10℃的冰水可以减缓石膏浆凝固速度，便于进行彻底的真空除石膏浆中的气泡，且制得的石膏模自然凝固速度大幅提高；
S4、去水，将石膏浆静置在铂金吸水粉中1.5小时，石膏浆自动沉淀并自然凝固，石膏浆自然凝固的时间为0.5-1.5h，本实施例中为1h，得到石膏模；
S5、在150℃-750℃下烘焙所述石膏模7-9h，使所述石膏模达到铂金倒模温度，本实施例烘焙温度优选为700℃，烘焙时间优选为8h，烘焙后，对石膏模进行吸尘以除去石膏模表面树脂蜡经高温蒸发后遗留的烟尘，使石膏模表面保持干净整洁；
S6、铸造，首先将铂金于1770-2020℃下在真空吸索倒模机或离心倒模机中熔融3-5min，本实施例中优选为离心倒模机，熔融温度为1850℃，熔融时间为5min，所述铂金熔为液体后，在倒模机中注入所述石膏模中，倒模得到铂金首饰。
本实施例所述的基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，在起版时采用3D打印的方式，可以快速、高效地制作出精密度更高的3D树脂蜡模，解决了现有技术因铂金金属熔液会和树脂专用倒模石膏粉发生化学反应，导致铸口附近产生泡沫，影响金属液流动进入，最终导致铸造出的铂金首饰外表不光滑而无法进行后续生产的问题，流程简单、耗时少，在起版时无需人力手工进行，降低了人力成本，提高了生产效率，并且起版时无需采用传统技术中的银版，降低了生产成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、起版，采用3D立体喷蜡打印技术制作树脂蜡模；
S2、种蜡树，将所述树脂蜡模依次焊接于一根蜡棒上，得到蜡树；
S3、将所述蜡树外套置上、下开口的圆筒，向所述圆筒中注入石膏浆，使所述石膏浆没过所述蜡树；
S4、去水，使所述石膏浆自然凝固，得到石膏模；
S5、烘焙所述石膏模，使所述石膏模达到铂金倒模温度；
S6、铸造，将铂金熔为液体后，注入所述石膏模中，得到铂金首饰；
所述石膏浆由石膏粉与7-12℃的冰水混合搅拌制得，所述石膏粉与所述冰水的配比为1000g:380ml；
所述步骤S4中，将石膏浆静置在铂金吸水粉中，石膏浆自动沉淀并自然凝固，石膏浆自然凝固的时间为0.5-1.5h。
2.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，种蜡树前包括称量所述蜡棒重量，种蜡树后包括称量所述蜡树重量的步骤。
3.根据权利要求2所述的基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，向所述圆筒中注入石膏浆前，对所述石膏浆进行抽真空处理，去除石膏浆中的气泡；向所述圆筒中注入石膏浆后，对所述石膏浆进行二次抽真空。
4.根据权利要求3所述的基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，其特征在于，所述步骤S5中，烘焙温度为150-750℃，烘焙时间为7-9h。
5.根据权利要求4所述的基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，其特征在于，所述步骤S6中所述铂金熔为液体步骤在真空吸索倒模机或离心倒模机中进行，所述铂金熔融温度为1770-2020℃，熔融时间为3-5min。
6.根据权利要求5所述的基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，其特征在于，所述步骤S5后还包括对所述石膏模除尘的步骤。
7.根据权利要求6所述的基于3D打印技术的铂金首饰制作方法，其特征在于，所述圆筒为不锈钢圆筒。
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