CN208163855U - 一种自动化细木工带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化细木工带锯床。所述自动化细木工带锯床包括底座；电动推杆，所述电动推杆固定于所述底座的内部；托接板，所述托接板滑动连接所述底座，且所述托接板的表面设有凹槽；所述托接板固定于所述电动推杆的顶部；夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、滑座、丝杆和第一电机；气动滑轨，所述气动滑轨安装于所述底座的顶部；气动滑块，所述气动滑块滑动连接所述气动滑轨；切割机构，所述切割机构包括活动板、提手、切割刀片、转轴、固定套、保护壳和第二电机；按钮，所述按钮电性连接所述夹紧机构、所述气动滑块和所述切割机构。本实用新型提供的自动化细木工带锯床对材料进行夹紧，不但使用范围广，而且避免晃动，提高切割的精度。

Description

一种自动化细木工带锯床

技术领域

本实用新型涉及带锯床技术领域，尤其涉及一种自动化细木工带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料或板材的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控；卧式又可分为双立柱与剪刀式，带锯床实现金属材料、木材的快速切割，广泛应用于金属材料、木材的加工。

现有的带锯床利用锯片对板材进行切割时未对板材进行固定，板材在切割中材料出现晃动时极易造成切割出现误差，造成板材的浪费，若板材为圆柱形，没有统一的固定方式，很难进行切割，使用范围有限。

因此，有必要提供一种新的自动化细木工带锯床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现对圆柱形的材料进行夹紧，不但使用范围广，同时可有效的避免在切割过程中材料出现晃动，提高切割的精度的自动化细木工带锯床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动化细木工带锯床，包括：底座；电动推杆，所述电动推杆固定于所述底座的内部；托接板，所述托接板滑动连接所述底座，且所述托接板的表面设有凹槽；所述托接板固定于所述电动推杆的顶部；夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、滑座、丝杆和第一电机，所述凹槽内部设有所述丝杠，且所述丝杠外侧滑动连接所述滑座；所述滑座的顶部固定所述夹板，所述丝杠的一端安装所述第一电机；气动滑轨，所述气动滑轨安装于所述底座的顶部；气动滑块，所述气动滑块滑动连接所述气动滑轨；切割机构，所述切割机构包括活动板、提手、切割刀片、转轴、固定套、保护壳和第二电机；所述保护壳固定于所述气动滑块的侧部，且所述保护壳的内部转动连接所述转轴；所述转轴的一端连接所述第二电机，且所述转轴的内部套接所述切割刀片；所述切割刀片的两侧设有所述固定套，且所述固定套螺纹连接所述转轴；所述保护壳的侧部转动连接所述活动板，且所述活动板的侧部固定所述提手；按钮，所述按钮电性连接所述夹紧机构、所述气动滑块和所述切割机构。

优选的，所述保护壳的两侧固定防护罩，且所述防护罩与所述保护壳之间的夹角为45°。

优选的，所述托接板的表面采用均匀的网格状结构，所述底座的内部设有集尘腔，且所述集尘腔连通所述托接板。

优选的，所述集尘腔的顶部宽度等于所述底座宽度的一半，且所述集尘腔设有对称的两个。

优选的，所述底座的侧部固定出料输送带，且所述出料输送带采用滚轮式出料输送带。

优选的，所述托接板的顶表面中心处开设所述凹槽，且所述凹槽内部设有对称的两个所述夹紧机构。

优选的，所述夹板采用向外凸起的弧形结构，且所述夹板的底部滑动并卡合连接所述凹槽。

优选的，所述气动滑轨的长度与所述底座的长度相同，且所述气动滑轨的间距等于所述保护壳的长度。

优选的，所述切割刀片设有至少三个，且所述切割刀片等距设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化细木工带锯床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动化细木工带锯床，利用所述托架板对需要切割的板材进行承接，利用所述夹紧机构以逐渐靠近的方式对板材进行夹紧，不但可实现对不同大小的板材进行夹紧，同时可实现对圆柱形的材料进行夹紧，不但使用范围广，同时可有效的避免在切割过程中材料出现晃动，提高切割的精度，所述电动推杆使板材上升，通过可调间距的所述切割刀片进行切割，可将板材切割成所需的大小，多个刀片同时进行效率高，速度快。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动化细木工带锯床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的切割机构结构示意图；

图3为图1所示的底座内部结构示意图。

图中标号：1、按钮，2、底座，3、出料输送带，4、托接板，41、凹槽，5、夹紧机构，51、夹板，52、滑座，53、丝杆，54、第一电机，6、防护罩，7、气动滑轨，8、切割机构，81、活动板，82、提手，83、切割刀片，84、转轴，85、固定套，86、保护壳，87、第二电机，9、气动滑块，9a、集尘腔，9b、电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2及图3，其中，图1为本实用新型提供的自动化细木工带锯床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的切割机构结构示意图；图3为图1所示的底座内部结构示意图。自动化细木工带锯床包括：底座2；电动推杆9b，所述电动推杆9b固定于所述底座2的内部；托接板4，所述托接板4滑动连接所述底座2，且所述托接板4的表面设有凹槽41；所述托接板4固定于所述电动推杆9b的顶部；夹紧机构5，所述夹紧机构5包括夹板51、滑座52、丝杆53和第一电机54，所述凹槽41内部设有所述丝杠53，且所述丝杠53外侧滑动连接所述滑座52；所述滑座52的顶部固定所述夹板51，所述丝杠53的一端安装所述第一电机54；气动滑轨7，所述气动滑轨7安装于所述底座2的顶部；气动滑块9，所述气动滑块9滑动连接所述气动滑轨7；切割机构8，所述切割机构8包括活动板81、提手82、切割刀片83、转轴84、固定套85、保护壳86和第二电机87；所述保护壳86固定于所述气动滑块9的侧部，且所述保护壳86的内部转动连接所述转轴84；所述转轴84的一端连接所述第二电机87，且所述转轴84的内部套接所述切割刀片83；所述切割刀片83的两侧设有所述固定套85，且所述固定套85螺纹连接所述转轴84；所述保护壳86的侧部转动连接所述活动板81，且所述活动板81的侧部固定所述提手82；按钮1，所述按钮1电性连接所述夹紧机构5、所述气动滑块9和所述切割机构8。

作为本实用新型的一种优选方案，为了避免碎屑的飞溅，所述保护壳86的两侧固定防护罩6，且所述防护罩6与所述保护壳86之间的夹角为45°。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现碎屑灰尘的收集，所述托接板4的表面采用均匀的网格状结构，所述底座2的内部设有集尘腔9a，且所述集尘腔9a连通所述托接板4。

作为本实用新型的一种优选方案，为了提高收集效率，所述集尘腔9a的顶部宽度等于所述底座2宽度的一半，且所述集尘腔9a设有对称的两个。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于加工完成后的板材输出，所述底座2的侧部固定出料输送带3，且所述出料输送带3采用滚轮式出料输送带3。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对需要切割的板材进行加工，所述托接板4的顶表面中心处开设所述凹槽41，且所述凹槽41内部设有对称的两个所述夹紧机构5。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于实现对圆柱形材料进行固定和加工，所述夹板51采用向外凸起的弧形结构，且所述夹板51的底部滑动并卡合连接所述凹槽41。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于加工完全，所述气动滑轨7的长度与所述底座2的长度相同，且所述气动滑轨7的间距等于所述保护壳86的长度。

作为本实用新型的一种优选方案，为了切割成所需的面积，所述切割刀片83设有至少三个，且所述切割刀片83等距设置。

本实用新型提供的自动化细木工带锯床的使用原理为：首先打开所述活动板81，旋转所述固定套85即可实现对所述切割刀片83之间的间距进行调整，使之到达合适的间距，将需要切割的板材置于所述托接板4的表面，启动所述第一电机54，利用所述第一电机54使所述丝杠53带动所述滑座52移动，其移动的过程原理类似于滚珠丝杠滑座的运动原理，两个所述夹紧机构5同时移动即可利用所述夹板51对需要切割的板材进行固定，固定完成后，启动所述电动推杆9b使所述托接板4升起，使需要切割的板材到达合适的高度，于此同时打开所述第二电机87利用所述第二电机87带动所述切割刀片83旋转，对板材进行切割，启动所述气动滑块9使之在所述气动滑轨7上移动即可完成对板材的切割；切割完成后继续添加板材即可将加工完成后的板材抵出，使之通过所述出料输送带3下料，切割产生的灰尘碎屑通过所述托接板4进入到所述集尘腔9a的内部，利用所述集尘腔9a进行收集，完成灰尘的收集。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化细木工带锯床具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动化细木工带锯床，利用所述托架板4对需要切割的板材进行承接，利用所述夹紧机构5以逐渐靠近的方式对板材进行夹紧，不但可实现对不同大小的板材进行夹紧，同时可实现对圆柱形的材料进行夹紧，不但使用范围广，同时可有效的避免在切割过程中材料出现晃动，提高切割的精度，所述电动推杆9b使板材上升，通过可调间距的所述切割刀片83进行切割，可将板材切割成所需的大小，多个刀片同时进行效率高，速度快。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动化细木工带锯床，其特征在于，包括：

底座；

电动推杆，所述电动推杆固定于所述底座的内部；

托接板，所述托接板滑动连接所述底座，且所述托接板的表面设有凹槽；所述托接板固定于所述电动推杆的顶部；

夹紧机构，所述夹紧机构包括夹板、滑座、丝杆和第一电机，所述凹槽内部设有所述丝杠，且所述丝杠外侧滑动连接所述滑座；所述滑座的顶部固定所述夹板，所述丝杠的一端安装所述第一电机；

气动滑轨，所述气动滑轨安装于所述底座的顶部；

气动滑块，所述气动滑块滑动连接所述气动滑轨；

切割机构，所述切割机构包括活动板、提手、切割刀片、转轴、固定套、保护壳和第二电机；所述保护壳固定于所述气动滑块的侧部，且所述保护壳的内部转动连接所述转轴；所述转轴的一端连接所述第二电机，且所述转轴的内部套接所述切割刀片；所述切割刀片的两侧设有所述固定套，且所述固定套螺纹连接所述转轴；所述保护壳的侧部转动连接所述活动板，且所述活动板的侧部固定所述提手；

按钮，所述按钮电性连接所述夹紧机构、所述气动滑块和所述切割机构。

2.根据权利要求1所述的自动化细木工带锯床，其特征在于，所述保护壳的两侧固定防护罩，且所述防护罩与所述保护壳之间的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的自动化细木工带锯床，其特征在于，所述托接板的表面采用均匀的网格状结构，所述底座的内部设有集尘腔，且所述集尘腔连通所述托接板。

4.根据权利要求3所述的自动化细木工带锯床，其特征在于，所述集尘腔的顶部宽度等于所述底座宽度的一半，且所述集尘腔设有对称的两个。

5.根据权利要求1所述的自动化细木工带锯床，其特征在于，所述底座的侧部固定出料输送带，且所述出料输送带采用滚轮式出料输送带。

6.根据权利要求3所述的自动化细木工带锯床，其特征在于，所述托接板的顶表面中心处开设所述凹槽，且所述凹槽内部设有对称的两个所述夹紧机构。

7.根据权利要求1所述的自动化细木工带锯床，其特征在于，所述夹板采用向外凸起的弧形结构，且所述夹板的底部滑动并卡合连接所述凹槽。

8.根据权利要求1所述的自动化细木工带锯床，其特征在于，所述气动滑轨的长度与所述底座的长度相同，且所述气动滑轨的间距等于所述保护壳的长度。

9.根据权利要求1所述的自动化细木工带锯床，其特征在于，所述切割刀片设有至少三个，且所述切割刀片等距设置。