TWI500464B - 雙鋸式帶鋸機及其鋸切方法 - Google Patents

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Everising Machine Company
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Description

雙鋸式帶鋸機及其鋸切方法
本發明係與帶鋸機有關,特別是指一種雙鋸式帶鋸機及其鋸切方法。
帶鋸機的主要用途係可對金屬、石材或木頭等待鋸切物進行鋸切作業,而藉由帶鋸機的鋸切,可使金屬、石材或木頭等待鋸切物形成所需的尺寸或形狀,以便於後續加工或運送。
習知帶鋸機的基本結構係包含有:一具有工作台面的機座、一可水平方向移動的設於該基座且跨置於該工作台面兩側的鋸台、及一可垂直方向移動的設於該鋸台且具有一鋸片的帶鋸機構,將待鋸切物設置於該工作台面,並控制該鋸台的水平移動及搭配該帶鋸機構的垂直移動,以對該待鋸切物進行鋸切作業,然而,其於實際使用情形仍具有需立即改善的缺陷:
由於習知帶鋸機僅具有單一帶鋸機構帶動單一鋸片進行鋸切作業,因此,在鋸切作業的效率上無法有效地提昇,另外,當習知帶鋸機進行大面積的鋸切作業時,由於該鋸片與該待鋸切物的接觸面積大,容易加速該鋸片的使用壽命,而必須經常地更換該鋸片,因此,同樣造成在鋸切作業效率上無法有效地提昇的缺陷。
據此,如何開發出一種帶鋸機,其可同時解決上述的缺陷,即為本案發明的動機。
本發明之目的在於提供一種雙鋸式帶鋸機及其鋸切方法,其主要降低更換鋸片的頻率,同時提昇該帶鋸機的鋸切作業效率。
緣是,為了達成前述目的,依據本發明所提供之一種雙鋸式帶鋸機,包含:一機台,具有一沿一第一軸向設置的框座、一沿一垂直於該第一軸向的第二軸向設於該框座一側的進料座、一沿該第二軸向設於該框座另一側的夾料座;一第一鋸切單元,可沿該第一軸向位移地設在該框座,並包括一滑設於該框座的第一鋸框、二可原地轉動地設於該第一鋸框的第一轉輪,一繞設於該二第一轉輪之間的第一鋸片;一第二鋸切單元,可沿該第一軸向位移地設在該框座,且可相對該第一鋸切單元靠近或遠離,該第二鋸切單元包括一滑設於該框座的第二鋸框、二可原地轉動地設於該第二鋸框的第二轉輪,一繞設於該二第二轉輪之間的第二鋸片;一進料單元,可沿該第二軸向位移地設在該進料座,且得以在該進料座上原地轉動;一夾料單元,可沿該第二軸向位移地設在該夾料座。
較佳地,該框座具有二相互平行且沿該第一軸向設置的框座滑軌,該第一鋸切單元的第一鋸框係滑設於該框座滑軌,該第二鋸切單元的第二鋸框係滑設於該框座滑軌。
較佳地,該第一鋸切單元更包括至少一固設於該框座的第一馬達、一被該第一馬達原地帶動的第一螺桿、及一螺設於該第一螺桿且固接於該第一鋸框的第一螺帽;該第二鋸切單元更包括至少一固設於該框座的第二馬達、一被該第二馬達原地帶動的第二螺桿、及一螺設於該第二螺桿且固接於該第二鋸框的第二螺帽。
較佳地,該第一鋸切單元更包括一第一調整馬達、一被該第一調整馬達原地帶動的第一調整螺桿、及二可相對靠近及遠離地設在該第一鋸框的第一調整組,各該第一調整組包含二固設於該第一鋸框的第一調整滑軌、一可滑動地設於該第一調整滑軌的第一調整滑座、一設於該第一調整滑座且導引接觸該第一鋸片的第一導引部、及一螺設於該第一調整螺桿且固接於該第一調整滑座的第一調整螺帽;該第二鋸切單元更包括一第二調整馬達、一被該第二調整馬達原地帶動的第二調整螺桿、及二可相對靠近及遠離地設在該第二鋸框的第二調整組,各該第二調整組包含二固設於該第二鋸框的第二調整滑軌、一可滑動地設於該第二調整滑軌的第二調整滑座、一設於該第二調整滑座且導引接觸該第二鋸片的第二導引部、及一螺設於該第二調整螺桿且固接於該第二調整滑座的第二調整螺帽。
較佳地,該進料單元具有一滑設該進料座的進料滑座、一可原地轉動地設於該進料滑座的進料旋轉台、及一可上下位移地設於該進料旋轉台的載料機構;該夾料單元具有一滑設該夾 料座的夾料滑座、一固設於該夾料滑座的夾料台、及一可原地轉動地設於該夾料台的夾料機構。
較佳地,該進料單元更包含二平行設於該進料座以供該進料滑座滑設的進料滑軌、一固設於該進料座的進料馬達、一被該進料馬達原地帶動的進料螺桿、及一螺設於該進料螺桿且固接於該進料滑座的進料螺帽。
較佳地,該夾料單元更包含三平行設於該夾料座以供該夾料滑座滑設的夾料滑軌、一固設於該夾料座的夾料馬達、及一被該夾料馬達原地帶動的夾料螺桿、及一螺設於該夾料螺桿且固接於該夾料滑座的夾料螺帽。
較佳地,該載料機構包括二平行設於該進料旋轉台的載料滑軌、一可滑動地設於該載料滑軌且具有一頂料部的載料滑座、一固設於該進料旋轉台的載料馬達、及一被該載料馬達原地帶動的載料螺桿、及一螺設於該載料螺桿且固接於該載料滑座的載料螺帽。
較佳地,該夾料機構包括一可原地轉動地設於該夾料台的夾料盤、及等角度設於該夾料盤且可朝該夾料盤中心靠近或遠離的夾料爪。
另外,為了達成前述目的,依據本發明所提供之一種雙鋸式帶鋸機的鋸切方法,該鋸切方法包含:掛載步驟,控制該進料單元帶動該待鋸切物,並旋轉後後沿該第二軸向而朝該夾料單元方向位移; 鋸切參數量測步驟,量測出待鋸切物的內、外徑後,將該待鋸切物掛載在該夾料單元;脫離步驟,控制該進料單元脫離該待鋸切物,並移出該第一、二鋸切單元的鋸切區域;鋸切步驟,控制該夾料單元沿該第二軸向而朝該進料單元方向位移,並使該待鋸切物位於該第一、二鋸切單元的鋸切區域,隨後控制該第一、二鋸切單元沿該第一軸向而相對靠近與遠離,以對該待鋸切物進行鋸切作業。
有關本發明為達成上述目的,所採用之技術、手段及其他之功效,茲舉一較佳可行實施例並配合圖式詳細說明如後。
參閱第1、2圖,本發明實施例所提供的一種雙鋸式帶鋸機,其主要係由一機台10、一第一鋸切單元20、一第二鋸切單元30、一進料單元40、及一夾料單元50所組成,其中:該機台10,具有一沿一第一軸向X設置的框座11、一沿一垂直於該第一軸向X的第二軸向Y設於該框座11一側的進料座12、一沿該第二軸向Y設於該框座11另一側的夾料座13;本實施例中,該框座11具有二相互平行且沿該第一軸向X設置的框座滑軌111。
參閱第2、3、9圖,該第一鋸切單元20,可沿該第一軸向X位移地設在該框座11,並包括一滑設於該框座滑軌111的第一鋸框21、二可原地轉動地設於該第一鋸框21的第一轉 輪22,一繞設於該二第一轉輪22之間的第一鋸片23;本實施例中,該第一鋸切單元20包括二固設於該框座11的第一馬達24、一分別被該第一馬達24原地帶動的第一螺桿25、及一分別螺設於該第一螺桿25且分別固接於該第一鋸框21的第一螺帽26,據此,控制該第一馬達24作動,即可帶動該第一鋸框21沿該第一軸向X往復位移;另外,該第一鋸切單元20更包括一第一調整馬達27、一被該第一調整馬達27原地帶動的第一調整螺桿28、及二可相對靠近及遠離地設在該第一鋸框21的第一調整組29,各該第一調整組29包含二固設於該第一鋸框21的第一調整滑軌291、一可滑動地設於該第一調整滑軌291的第一調整滑座292、一設於該第一調整滑座292且導引接觸該第一鋸片23的第一導引部2921、及一螺設於該第一調整螺桿28且固接於該第一調整滑座292的第一調整螺帽293,據此,控制該第一調整馬達27作動,即可帶動該二第一調整滑座292相互靠近或相互遠離,使得該第一鋸片23在進行鋸切作業時具有較佳地結構強度,俾免第一鋸片23在鋸切作業時長度過長,造成鋸片偏移或因偏移而產生高磨耗率的現象發生。
參閱第2、3、9圖,該第二鋸切單元30,可沿該第一軸向X位移地設在該框座11,且可相對該第一鋸切單元20靠近或遠離,該第二鋸切單元30包括一滑設於該框座滑軌111的第二鋸框31、二可原地轉動地設於該第二鋸框31的第二轉輪 32,一繞設於該二第二轉輪32之間的第二鋸片33;本實施例中,該第二鋸切單元30更包括二固設於該框座11的第二馬達34、一被該第二馬達34原地帶動的第二螺桿35、及一螺設於該第二螺桿35且固接於該第二鋸框31的第二螺帽36,據此,控制該第二馬達34作動,即可帶動該第二鋸框31沿該第一軸向X往復位移,且可相對該第一鋸切單元20靠近或遠離。
另外,該第二鋸切單元30更包括一第二調整馬達37、一被該第二調整馬達37原地帶動的第二調整螺桿38、及二可相對靠近及遠離地設在該第二鋸框31的第二調整組39,各該第二調整組39包含二固設於該第二鋸框31的第二調整滑軌391、一可滑動地設於該第二調整滑軌391的第二調整滑座392、一設於該第二調整滑座392且導引接觸該第二鋸片33的第二導引部3921、及一螺設於該第二調整螺桿38且固接於該第二調整滑座392的第二調整螺帽393,據此,控制該第二調整馬達37作動,即可帶動該二第二調整滑座392相互靠近或相互遠離,使得該第二鋸片33在進行鋸切作業時具有較佳地結構強度,俾免第二鋸片33在鋸切作業時長度過長,造成鋸片偏移或因偏移而產生高磨耗率的現象發生。
參閱第1、4圖,該進料單元40,可沿該第二軸向Y位移地設在該進料座12,且得以在該進料座12上原地轉動;本實施例中,該進料單元40具有一滑設該進料座12的進料滑座41、一可原地轉動地設於該進料滑座41的進料旋轉台42、及 一可上下位移地設於該進料旋轉台42的載料機構43;其中,該進料單元40更包含二平行設於該進料座12以供該進料滑座41滑設的進料滑軌44、一固設於該進料座12的進料馬達45、一被該進料馬達45原地帶動的進料螺桿46、及一螺設於該進料螺桿46且固接於該進料滑座41的進料螺帽47,據此,控制該進料馬達45作動,即可帶動該進料滑座41沿該第二軸向Y往復位移;另外,該進料單元40的載料機構43包括二平行設於該進料旋轉台42的載料滑軌431、一可滑動地設於該載料滑軌431且具有一頂料部4321的載料滑座432、一固設於該進料旋轉台42的載料馬達433、及一被該載料馬達433原地帶動的載料螺桿434、及一螺設於該載料螺桿434且固接於該載料滑座432的載料螺帽435,據此,控制該載料馬達433作動,即可帶動該載料滑座432上下往復位移。
參閱第2、5圖,該夾料單元50,可沿該第二軸向Y位移地設在該夾料座13,本實施例中,該夾料單元50具有一滑設該夾料座13的夾料滑座51、一固設於該夾料滑座51的夾料台52、及一可原地轉動地設於該夾料台52的夾料機構53,其中該夾料單元50更包含三平行設於該夾料座13以供該夾料滑座51滑設的夾料滑軌54、一固設於該夾料座13的夾料馬達55、一被該夾料馬達55原地帶動的夾料螺桿56、及一螺設於該夾料螺桿56且固接於該夾料滑座51的夾料螺帽57,據此, 控制該夾料馬達55作動,即可帶動該夾料滑座51沿該第二軸向Y往復位移;另外,該夾料單元50的夾料機構53包括一可原地轉動地設於該夾料台52的夾料盤531、及等角度設於該夾料盤531且可朝該夾料盤531中心靠近或遠離的夾料爪532。
以上所述即為本發明實施例各主要構件之結構及其組態說明。
據此,參閱第7至9圖,藉由該進料單元40將待鋸切物90掛載定位在該夾料單元50上,且讓該待鋸切物90位於該第一、二鋸切單元20、30的鋸切區域時,可控制該第一、二馬達24、34作動,讓該第一、二鋸框21、31沿該第一軸向X而相對靠近,便可透過其上的第一、二鋸片23、33同時對該待鋸切物90進行鋸切作業,是以,本發明提供一種雙鋸式帶鋸機,可降低更換該第一、二鋸片23、33的頻率,同時提昇該帶鋸機的鋸切作業效率。
另外,參閱第6至11圖所示,本發明之雙鋸式帶鋸機的鋸切方法,該鋸切方法主要係由掛載步驟61、鋸切參數量測步驟62、脫離步驟63、及鋸切步驟64等連續步驟所達成,其中:該掛載步驟61,控制該進料單元40帶動該待鋸切物90,並旋轉後後沿該第二軸向Y而朝該夾料單元50方向位移。
該鋸切參數輸入步驟62,量測出管狀待鋸切物90的 內、外徑後,將該待鋸切物90掛載在該夾料單元50,本實施例中,係自動對該待鋸切物90的內、外徑進行尺寸的量測。
該脫離步驟63,控制該進料單元40脫離該待鋸切物90,並移出該第一、二鋸切單元20、30的鋸切區域。
該鋸切步驟64,控制該夾料單元50沿該第二軸向Y而朝該進料單元40方向位移,並使該待鋸切物90位於該第一、二鋸切單元20、30的鋸切區域,隨後控制該第一、二鋸切單元20、30沿該第一軸向X而相對靠近與遠離,以對該待鋸切物90進行鋸切作業,於鋸切過程中,搭配該夾料單元50的夾料盤531轉動,以便完成該待鋸切物90的鋸切作業,如第10圖所示,顯示該夾料盤531帶動該待鋸切物90轉動一角度後的狀態。
綜上所述,上述各實施例及圖示僅為本發明的較佳實施例而已,當不能以之限定本發明實施之範圍,即大凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾,皆應屬本發明專利涵蓋的範圍內。
X‧‧‧第一軸向
Y‧‧‧第二軸向
10‧‧‧機台
11‧‧‧框座
111‧‧‧框座滑軌
12‧‧‧進料座
13‧‧‧夾料座
20‧‧‧第一鋸切單元
21‧‧‧第一鋸框
22‧‧‧第一轉輪
23‧‧‧第一鋸片
24‧‧‧第一馬達
25‧‧‧第一螺桿
26‧‧‧第一螺帽
27‧‧‧第一調整馬達
28‧‧‧第一調整螺桿
29‧‧‧第一調整組
291‧‧‧第一調整滑軌
292‧‧‧第一調整滑座
2921‧‧‧第一導引部
293‧‧‧第一調整螺帽
30‧‧‧第二鋸切單元
31‧‧‧第二鋸框
32‧‧‧第二轉輪
33‧‧‧第二鋸片
34‧‧‧第二馬達
35‧‧‧第二螺桿
36‧‧‧第二螺帽
37‧‧‧第二調整馬達
38‧‧‧第二調整螺桿
39‧‧‧第二調整組
391‧‧‧第二調整滑軌
392‧‧‧第二調整滑座
3921‧‧‧第二導引部
393‧‧‧第二調整螺帽
40‧‧‧進料單元
41‧‧‧進料滑座
42‧‧‧進料旋轉台
43‧‧‧載料機構
431‧‧‧載料滑軌
432‧‧‧載料滑座
433‧‧‧載料馬達
434‧‧‧載料螺桿
435‧‧‧載料螺帽
44‧‧‧進料滑軌
45‧‧‧進料馬達
46‧‧‧進料螺桿
47‧‧‧進料螺帽
50‧‧‧夾料單元
51‧‧‧夾料滑座
52‧‧‧夾料台
53‧‧‧夾料機構
531‧‧‧夾料盤
532‧‧‧夾料爪
54‧‧‧夾料滑軌
55‧‧‧夾料馬達
56‧‧‧夾料螺桿
57‧‧‧夾料螺帽
62‧‧‧鋸切參數輸入步驟
61‧‧‧掛載步驟
63‧‧‧脫離步驟
64‧‧‧鋸切步驟
90‧‧‧待鋸切物
第1圖係本發明的立體圖。
第2圖係本發明的另一視角的立體圖。
第3圖係本發明的側視圖。
第4圖係本發明的局部立體圖,顯示進料單元的立體狀態。
第5圖係本發明的局部立體圖,顯示夾料單元的立體狀態。
第6圖係本發明的作動圖,顯示進料單元設有待鋸切物的狀態。
第7圖係本發明的作動圖,顯示進料單元旋轉一角度後的狀態。
第8圖係本發明的作動圖,顯示夾料單元掛載待鋸切物的狀態。
第9圖係本發明的作動圖,顯示第一、二鋸切單元對待鋸切物進行鋸切前的狀態。
第10圖係本發明的作動圖,顯示夾料盤帶動待鋸切物轉動一角度後的狀態。
第11圖係本發明的鋸切步驟流程圖。
X‧‧‧第一軸向
Y‧‧‧第二軸向
10‧‧‧機台
11‧‧‧框座
111‧‧‧框座滑軌
12‧‧‧進料座
13‧‧‧夾料座
20‧‧‧第一鋸切單元
21‧‧‧第一鋸框
22‧‧‧第一轉輪
23‧‧‧第一鋸片
30‧‧‧第二鋸切單元
31‧‧‧第二鋸框
32‧‧‧第二轉輪
33‧‧‧第二鋸片
40‧‧‧進料單元
50‧‧‧夾料單元
51‧‧‧夾料滑座
52‧‧‧夾料台
53‧‧‧夾料機構
54‧‧‧夾料滑軌
55‧‧‧夾料馬達
56‧‧‧夾料螺桿
57‧‧‧夾料螺帽

Claims (10)

  1. 一種雙鋸式帶鋸機,包含:一機台,具有一沿一第一軸向設置的框座、一沿一垂直於該第一軸向的第二軸向設於該框座一側的進料座、一沿該第二軸向設於該框座另一側的夾料座;一第一鋸切單元,可沿該第一軸向位移地設在該框座,並包括一滑設於該框座的第一鋸框、二可原地轉動地設於該第一鋸框的第一轉輪,一繞設於該二第一轉輪之間的第一鋸片;一第二鋸切單元,可沿該第一軸向位移地設在該框座,且可相對該第一鋸切單元靠近或遠離,該第二鋸切單元包括一滑設於該框座的第二鋸框、二可原地轉動地設於該第二鋸框的第二轉輪,一繞設於該二第二轉輪之間的第二鋸片;一進料單元,可沿該第二軸向位移地設在該進料座,且得以在該進料座上原地轉動;一夾料單元,可沿該第二軸向位移地設在該夾料座。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之雙鋸式帶鋸機,其中該框座具有二相互平行且沿該第一軸向設置的框座滑軌,該第一鋸切單元的第一鋸框係滑設於該框座滑軌,該第二鋸切單元的第二鋸框係滑設於該框座滑軌。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之雙鋸式帶鋸機,其中該第一鋸切單元更包括至少一固設於該框座的第一馬達、一被該第 一馬達原地帶動的第一螺桿、及一螺設於該第一螺桿且固接於該第一鋸框的第一螺帽;該第二鋸切單元更包括至少一固設於該框座的第二馬達、一被該第二馬達原地帶動的第二螺桿、及一螺設於該第二螺桿且固接於該第二鋸框的第二螺帽。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之雙鋸式帶鋸機,其中該第一鋸切單元更包括一第一調整馬達、一被該第一調整馬達原地帶動的第一調整螺桿、及二可相對靠近及遠離地設在該第一鋸框的第一調整組,各該第一調整組包含二固設於該第一鋸框的第一調整滑軌、一可滑動地設於該第一調整滑軌的第一調整滑座、一設於該第一調整滑座且導引接觸該第一鋸片的第一導引部、及一螺設於該第一調整螺桿且固接於該第一調整滑座的第一調整螺帽;該第二鋸切單元更包括一第二調整馬達、一被該第二調整馬達原地帶動的第二調整螺桿、及二可相對靠近及遠離地設在該第二鋸框的第二調整組,各該第二調整組包含二固設於該第二鋸框的第二調整滑軌、一可滑動地設於該第二調整滑軌的第二調整滑座、一設於該第二調整滑座且導引接觸該第二鋸片的第二導引部、及一螺設於該第二調整螺桿且固接於該第二調整滑座的第二調整螺帽。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之雙鋸式帶鋸機,其中該進料單元具有一滑設該進料座的進料滑座、一可原地轉動地設於該進料滑座的進料旋轉台、及一可上下位移地設於該進料旋轉台的載料機構;該夾料單元具有一滑設該夾料座的夾料滑 座、一固設於該夾料滑座的夾料台、及一可原地轉動地設於該夾料台的夾料機構。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之雙鋸式帶鋸機,其中該進料單元更包含二平行設於該進料座以供該進料滑座滑設的進料滑軌、一固設於該進料座的進料馬達、一被該進料馬達原地帶動的進料螺桿、及一螺設於該進料螺桿且固接於該進料滑座的進料螺帽。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之雙鋸式帶鋸機,其中該夾料單元更包含三平行設於該夾料座以供該夾料滑座滑設的夾料滑軌、一固設於該夾料座的夾料馬達、及一被該夾料馬達原地帶動的夾料螺桿、及一螺設於該夾料螺桿且固接於該夾料滑座的夾料螺帽。
  8. 如申請專利範圍第5項所述之雙鋸式帶鋸機,其中該載料機構包括二平行設於該進料旋轉台的載料滑軌、一可滑動地設於該載料滑軌且具有一頂料部的載料滑座、一固設於該進料旋轉台的載料馬達、及一被該載料馬達原地帶動的載料螺桿、及一螺設於該載料螺桿且固接於該載料滑座的載料螺帽。
  9. 如申請專利範圍第5項所述之雙鋸式帶鋸機,其中該夾料機構包括一可原地轉動地設於該夾料台的夾料盤、及等角度設於該夾料盤且可朝該夾料盤中心靠近或遠離的夾料爪。
  10. 一種如申請專利範圍第1項之雙鋸式帶鋸機的鋸切方法,該鋸切方法包含: 掛載步驟,控制該進料單元帶動該待鋸切物,並旋轉後後沿該第二軸向而朝該夾料單元方向位移;鋸切參數量測步驟,量測出待鋸切物的內、外徑後,將該待鋸切物掛載在該夾料單元;脫離步驟,控制該進料單元脫離該待鋸切物,並移出該第一、二鋸切單元的鋸切區域;鋸切步驟,控制該夾料單元沿該第二軸向而朝該進料單元方向位移,並使該待鋸切物位於該第一、二鋸切單元的鋸切區域,隨後控制該第一、二鋸切單元沿該第一軸向而相對靠近與遠離,以對該待鋸切物進行鋸切作業。
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