DE202014100084U1 - Dual-Säge-Bandsägemaschine - Google Patents

Dual-Säge-Bandsägemaschine Download PDF

Info

Publication number
DE202014100084U1
DE202014100084U1 DE201420100084 DE202014100084U DE202014100084U1 DE 202014100084 U1 DE202014100084 U1 DE 202014100084U1 DE 201420100084 DE201420100084 DE 201420100084 DE 202014100084 U DE202014100084 U DE 202014100084U DE 202014100084 U1 DE202014100084 U1 DE 202014100084U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
saw
unit
frame
material clamping
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE201420100084
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Everising Machine Co
Original Assignee
Everising Machine Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Everising Machine Co filed Critical Everising Machine Co
Publication of DE202014100084U1 publication Critical patent/DE202014100084U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D53/00—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting
    • B23D53/005—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting with a plurality of band saw blades or band saw blades having plural cutting zones, e.g. contiguous oppositely-moving saw blade portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D55/04—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding or clamping work
    • B23D55/043—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding or clamping work for conveying work to the sawing machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D55/04—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding or clamping work
    • B23D55/046—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding or clamping work for feeding work into engagement with the saw blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D55/08—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
    • B23D55/088—Devices for feeding strap saw blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6572—With additional mans to engage work and orient it relative to tool station

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Dual-Säge-Bandsägemaschine, aufweisend: eine Maschinenbasis (10), die einen in erster Richtung (X) verlaufenden Profilrahmen (11), einen senkrecht zur ersten Richtung (X) in zweiter Richtung (Y) verlaufenden, an einer Seite des Profilrahmens (11) angeordneten Materialzufuhrsockel (12) und einen in zweiter Richtung (Y) verlaufenden, an einer anderen Seite des Profilrahmens (11) angeordneten Materialspanntisch (13) aufweist; eine erste Sägeeinheit (20), die verschiebbar in erster Richtung (X) auf dem Profilrahmen (11) angeordnet ist, wobei die erste Sägeeinheit (20) einen verschiebbar auf dem Profilrahmen (11) angeordneten, ersten Sägerahmen (21), zwei ortsfest drehbar auf dem ersten Sägerahmen (21) angeordnete, erste Wickelrollen (22) und ein zwischen den beiden ersten Wickelrollen (22) gewickeltes, erstes Bandsägeblatt (23) aufweist; eine zweite Sägeeinheit (30), die verschiebbar in erster Richtung (X) auf dem Profilrahmen (11) angeordnet ist, wobei diese sich zu der ersten Sägeeinheit (20) hin- oder von dieser wegbewegen kann, wobei die zweite Sägeeinheit (30) einen verschiebbar auf dem Profilrahmen (11) angeordneten, zweiten Sägerahmen (31), zwei ortsfest drehbar auf dem zweiten Sägerahmen (31) angeordnete, zweite Wickelrollen (32) und ein zwischen den beiden zweiten Wickelrollen (32) gewickeltes, zweites Bandsägeblatt (33) aufweist; eine Materialzufuhreinheit (40), die in zweiter Richtung (Y) verschiebbar auf dem Materialzufuhrsockel (12) so angeordnet ist, dass diese auf dem Materialzufuhrsockel (12) ortsfest drehbar ist; und eine Materialspanneinheit (50), die in zweiter Richtung (Y) verschiebbar auf dem Materialspanntisch (13) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bandsägemaschine, insbesondere eine Dual-Säge-Bandsägemaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine herkömmliche Bandsägemaschine besteht grundsätzlich aus einem Maschinengestell mit einem Auflagetisch, einem horizontal beweglich an dem Maschinengestell angebrachten und beidseitig über den Auflagetisch gespannten Sägetisch und einen vertikal beweglich an dem Sägetisch angebrachten Sägemechanismus mit einem Bandsägeblatt. Bei einer Sägearbeit wird ein zu sägendes Werkstück auf den Auflagetisch aufgestellt und durch eine horizontale Bewegung des Sägetisches im Zusammenwirken mit einer vertikalen Bewegung des Sägemechanismus gesägt. Daher kann der Sägevorgang nicht effektiv verbessert werden. Aufgrund der großen Kontaktfläche zwischen dem Bandsägeblatt und dem zu sägenden Werkstück kann die Lebensdauer des Bandsägeblatts schnell verringert werden, wodurch das Bandsägeblatt häufig ausgetauscht werden muss. Daher kann der Sägevorgang weiterhin nicht effektiv verbessert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dual-Säge-Bandsägemaschine zu schaffen, die durch einfache Maßnahmen die oben genannten Nachteile vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Dual-Säge-Bandsägemaschine, die die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
  • Gemäß der Erfindung wird eine Dual-Säge-Bandsägemaschine bereitgestellt, die Folgendes aufweist:
    • 1. Dual-Säge-Bandsägemaschine, aufweisend: eine Maschinenbasis, die einen in erster Richtung verlaufenden Profilrahmen, einen senkrecht zur ersten Richtung in zweiter Richtung verlaufenden, an einer Seite des Profilrahmens angeordneten Materialzufuhrsockel und einen in zweiter Richtung Y verlaufenden, an einer anderen Seite des Profilrahmens angeordneten Materialspanntisch aufweist; eine erste Sägeeinheit, die verschiebbar in erster Richtung X auf dem Profilrahmen angeordnet ist, wobei die erste Sägeeinheit einen verschiebbar auf dem Profilrahmen angeordneten, ersten Sägerahmen, zwei ortsfest drehbar auf dem ersten Sägerahmen angeordnete, erste Wickelrollen und ein zwischen den beiden ersten Wickelrollen gewickeltes, erstes Bandsägeblatt aufweist; eine zweite Sägeeinheit, die verschiebbar in erster Richtung auf dem Profilrahmen angeordnet ist, wobei diese sich zu der ersten Sägeeinheit hin- oder von dieser wegbewegen kann, wobei die zweite Sägeeinheit einen verschiebbar auf dem Profilrahmen angeordneten, zweiten Sägerahmen, zwei ortsfest drehbar auf dem zweiten Sägerahmen angeordnete, zweite Wickelrollen und ein zwischen den beiden zweiten Wickelrollen gewickeltes, zweites Bandsägeblatt aufweist; eine Materialzufuhreinheit, die in zweiter Richtung Y verschiebbar auf dem Materialzufuhrsockel so angeordnet ist, dass dieser auf dem Materialzufuhrsockel ortsfest drehbar ist; und eine Materialspanneinheit, die in zweiter Richtung Y verschiebbar auf dem Materialspanntisch angeordnet ist.
  • Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Ausgestaltungen anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:
  • 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Dual-Säge-Bandsägemaschine;
  • 2 eine perspektivische Darstellung des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Dual-Säge-Bandsägemaschine von einer anderen Seite gesehen;
  • 3 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Dual-Säge-Bandsägemaschine;
  • 4 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Materialzufuhreinheit;
  • 5 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Materialspanneinheit;
  • 6 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Materialzufuhreinheit mit einem zu sägenden Werkstück;
  • 7 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Materialzufuhreinheit, die sich um einen gewissen Winkel dreht;
  • 8 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Materialspanneinheit mit einem zu sägenden Werkstück;
  • 9 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Dual-Säge-Bandsägemaschine im Zustand, bevor die erste und die zweite Sägeeinheit das zu sägende Werkstück sägen;
  • 10 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Dual-Säge-Bandsägemaschine im Zustand, dass sich die Materialspannscheibe zusammen mit dem zu sägenden Werkstück um einen gewissen Winkel dreht; und
  • 11 ein Blockdiagramm des erfindungsgemäßen Sägeverfahrens.
  • Wie aus den 1 und 2 ersichtlich, weist eine erfindungsgemäße Dual-Säge-Bandsägemaschine eine Maschinenbasis 10, eine erste Sägeeinheit 20, eine zweite Sägeeinheit 30, eine Materialzufuhreinheit 40 und eine Materialspanneinheit 50 auf.
  • Die Maschinenbasis 10 weist einen in erster Richtung X verlaufenden Profilrahmen 11, einen senkrecht zur ersten Richtung X in zweiter Richtung Y verlaufenden, an einer Seite des Profilrahmens 11 angeordneten Materialzufuhrsockel 12 und einen in zweiter Richtung Y verlaufenden, an einer anderen Seite des Profilrahmens 11 angeordneten Materialspanntisch 13 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Profilrahmen 11 mit zwei in erster Richtung X parallel zueinander verlaufenden Profilrahmen-Führungsschienen 111 versehen.
  • Wie in 2, 3 und 9 gezeigt, ist die erste Sägeeinheit 20 verschiebbar in erster Richtung X auf dem Profilrahmen 11 angeordnet. Die erste Sägeeinheit 20 weist einen verschiebbar auf den Profilrahmen-Führungsschienen 111 angeordneten, ersten Sägerahmen 21, zwei ortsfest drehbar auf dem ersten Sägerahmen 21 angeordnete, erste Wickelrollen 22 und ein zwischen den beiden ersten Wickelrollen 22 gewickeltes, erstes Bandsägeblatt 23 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die erste Sägeeinheit 20 zwei am Profilrahmen 11 befestigte, erste Motoren 24, zwei von den ersten Motoren 24 ortsfest angetriebene, erste Spindel 25 und zwei auf die jeweiligen ersten Spindeln 25 aufgeschraubte, am ersten Sägerahmen 21 befestigte, erste Schraubenmutter 26. Auf diese Weise kann sich der erste Sägerahmen 21 bei Betätigung der ersten Motoren 24 in erster Richtung X hin und her bewegen.
  • Außerdem weist die erste Sägeeinheit 20 ferner einen ersten Stellmotor 27, eine vom ersten Stellmotor 27 ortsfest angetriebene, erste Stellspindel 28 und zwei zueinander hin bzw. voneinander weg beweglich auf dem ersten Sägerahmen 21 angeordnete, erste Verstelleinheiten 29 auf. Jede der ersten Verstelleinheiten 29 weist zwei am ersten Sägerahmen 21 angeordnete, erste Stellschienen 291, zwei verschiebbar auf den jeweiligen ersten Stellschienen 291 angeordnete, erste Einstellschlitten 292, zwei auf den ersten Einstellschlitten 292 angeordneten, mit dem ersten Bandsägeblatt 23 in Berührung kommenden, ersten Führungsabschnitt 2921 und eine auf die erste Stellspindel 28 aufgeschraubte, am ersten Einstellschlitten 292 angeordnete, erste Stellmutter 293 auf. Daher können die beiden ersten Schiebeblöcke 292 zueinander hin- oder voneinander wegbewegen, wenn der erste Stellmotor 27 betätigt wird, wodurch das erste Bandsägeblatt 23 im Sägevorgang eine bessere Strukturfestigkeit aufweist. Damit wird vermieden, dass das erste Bandsägeblatt aufgrund seiner übermäßigen Länge im Sägevorgang seitlich ausweicht und dadurch hohe Verschleißrate zustande kommt.
  • Wie in 2, 3 und 9 gezeigt, ist die zweite Sägeeinheit 30 verschiebbar in erster Richtung X auf dem Profilrahmen 11 angeordnet, wobei diese sich zu der ersten Sägeeinheit 20 hin- oder von dieser wegbewegen kann. Die zweite Sägeeinheit 30 weist einen verschiebbar auf den Profilrahmen-Führungsschienen 111 angeordneten, zweiten Sägerahmen 31, zwei ortsfest drehbar auf dem zweiten Sägerahmen 31 angeordnete, zweite Wickelrollen 32 und ein zwischen den beiden zweiten Wickelrollen 32 gewickeltes, zweites Bandsägeblatt 33 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die zweite Sägeeinheit 30 zwei am Profilrahmen 11 befestigte, zweite Motoren 34, zwei von den zweiten Motoren 34 ortsfest angetriebene, zweite Spindeln 35 und zwei auf die zweiten Spindeln 35 aufgeschraubte, am zweiten Sägerahmen 31 befestigte, zweite Schraubenmuttern 36. Auf diese Weise kann sich der zweite Sägerahmen 31 bei Betätigung der zweiten Motoren 34 in erster Richtung X hin und her bewegen. Gleichzeitig kann dieser sich zu der ersten Sägeeinheit 20 hin- oder von dieser wegbewegen.
  • Außerdem weist die zweite Sägeeinheit 30 ferner einen zweiten Stellmotor 37, eine vom zweiten Stellmotor 37 ortsfest angetriebene, zweite Stellspindel 38 und zwei zueinander hin- bzw. voneinander weg beweglich auf dem zweiten Sägerahmen 31 angeordnete, zweite Verstelleinheiten 39 auf. Jede der zweiten Verstelleinheiten 39 weist zwei am zweiten Sägerahmen 31 angeordnete, zweite Stellschienen 391, zwei verschiebbar auf den zweiten Stellschienen 391 angeordnete, zweite Einstellschlitten 392, zwei auf den zweiten Einstellschlitten 392 angeordnete, mit dem zweiten Bandsägeblatt 33 in Berührung kommende, zweite Führungsabschnitte 3921 und eine auf die zweite Stellspindel 38 aufgeschraubte, am zweiten Einstellschlitten 392 angeordnete, zweite Stellmutter 393 auf. Daher können die beiden zweiten Schiebeblöcke 392 zueinander hin- oder voneinander wegbewegen, wenn der zweite Stellmotor 37 betätigt wird, wodurch das zweite Bandsägeblatt 33 im Sägevorgang eine bessere Strukturfestigkeit aufweist. Damit wird vermieden, dass das zweite Bandsägeblatt 33 aufgrund seiner übermäßigen Länge im Sägevorgang seitlich ausweicht und dadurch hohe Verschleißrate zustande kommt.
  • Wie in 1 und 4 gezeigt, ist die Materialzufuhreinheit 40 in zweiter Richtung Y verschiebbar auf dem Materialzufuhrsockel 12 so angeordnet, dass diese auf dem Materialzufuhrsockel 12 ortsfest drehbar ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Materialzufuhreinheit 40 einen auf dem Materialzufuhrsockel 12 verschiebbar angeordneten Materialzufuhr-Schlitten 41, einen auf dem Materialzufuhr-Schlitten 41 ortsfest drehbar angeordneten Materialzufuhr-Drehblock 42 und einen auf dem Materialzufuhr-Drehblock 42 sich auf- und abbewegenden Tragmechanismus 43 auf. Ferner weist die Materialzufuhreinheit 40 zwei parallel zueinander auf dem Materialzufuhrsockel 12 angeordnete, für die Verschiebung des Materialzufuhr-Schlittens 41 sorgende Materialzufuhrschienen 44, einen auf dem Materialzufuhrsockel 12 stehenden Vorschubmotor 45, eine vom Vorschubmotor 45 ortsfest angetriebene Vorschubspindel 46 und eine auf die Vorschubspindel 46 aufgeschraubte, am Materialzufuhr-Schlitten 41 befestigte Vorschubmutter 47 auf. Auf diese Weise kann sich der Materialzufuhr-Schlitten 41 bei Betätigung des Vorschubmotors 45 in zweiter Richtung Y hin und her bewegen.
  • Außerdem weist der Tragmechanismus 43 der Materialzufuhreinheit 40 zwei parallel zueinander auf dem Materialzufuhr-Drehblock 42 angeordnete Tragschienen 431, einen verschiebbar auf dem Tragschienen 431 angeordneten, einen Querträger 4321 aufweisenden Schiebeträger 432, einen auf dem Materialzufuhr-Drehblock 42 stehenden Tragmotor 433 und eine vom Tragmotor 433 ortsfest angetriebene Tragspindel 434 und eine auf die Tragspindel 434 aufgeschraubte, am Schiebeträger 432 angebrachte Tragmutter 435 auf. Auf diese Weise kann sich der Schiebeträger 432 bei Betätigung des Tragmotors 433 auf- und abbewegen.
  • Wie in 2 und 5 gezeigt, ist die Materialspanneinheit 50 in zweiter Richtung Y verschiebbar auf dem Materialspanntisch 13 angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Materialspanneinheit 50 einen auf dem Materialspanntisch 13 verschiebbar angeordneten Materialspannschlitten 51, eine auf dem Materialspannschlitten 51 stehende Materialspannsäule 52 und einen auf der Materialspannsäule 52 ortsfest drehbar angeordneten Materialspannmechanismus 53 auf. Die Materialspanneinheit 50 weist ferner drei parallel zueinander auf dem Materialspanntisch 13 angeordnete, für die Materialspannschlitten 51 vorgesehene Materialspann- und Führungsschienen 54, einen auf dem Materialspanntisch 13 vorgesehenen Materialspannmotor 55, eine vom Materialspannmotor 55 ortsfest angetriebene Materialspannspindel 56 und eine auf die Materialspannspindel 56 aufgeschraubte, auf dem Materialspannschlitten 51 befestigten Materialspannmutter 57 auf. Auf diese Weise kann sich der Materialspannschlitten 51 bei Betätigung des Materialspannmotors 55 in zweiter Richtung Y hin und her bewegen.
  • Der Materialspannmechanismus 53 der Materialspanneinheit 50 weist ferner eine ortsfest drehbar an der Materialspannsäule 52 angeordnete Materialspannscheibe 531 und eine Mehrzahl von an der Materialspannscheibe 531 winkelgleich verteilt angeordneten, sich zur Mitte der Materialspannscheibe 531 hin- bzw. von dort wegbewegenden Materialspannbacken 532 auf.
  • Die Konstruktion und die Anordnung der erfindungsgemäßen Dual-Säge-Bandsägemaschine werden im Folgenden näher erläutert.
  • Wie in 7 bis 9 gezeigt, wird das zu sägende Werkstück 90 durch die Materialzufuhreinheit 40 auf die Materialspanneinheit 50 gebracht. Liegt dieses im Sägebereich zwischen der ersten und der zweiten Sägeeinheit 20, 30, können die ersten und die zweiten Motoren 24, 34 aktiviert werden, um den ersten und den zweiten Sägerahmen 21, 31 in erster Richtung X zueinander hin zu bewegen. Auf diese Weise kann das zu sägende Werkstück 90 durch das erste und das zweite Bandsägeblatt 23, 33 gleichzeitig gesägt werden. Durch die erfindungsgemäße Dual-Säge-Bandsägemaschine müssen das erste und das zweite Bandsägeblatt 23, 33 nicht mehr häufig ausgetauscht werden. Gleichzeitig wird die Sägeeffizienz der Dual-Säge-Bandsägemaschine erhöht.
  • In 6 bis 11 wird das Sägeverfahren der erfindungsgemäßen Bandsägemaschine vorgestellt, das die Schritte von Aufbringen 61, Sägeparameter-Ermitteln 62, Entfernen 63 und Sägen 64 aufweist.
  • Beim Schritt von Aufbringen 61 wird das zu sägende Werkstück 90 von der Materialzufuhreinheit 40 verschoben, wobei sich das zu sägende Werkstück 90 nach dem Drehen in zweiter Richtung Y zur Materialspanneinheit 50 hin bewegt.
  • Beim Schritt von Sägeparameter-Ermitteln 62 werden der Innen- und der Außendurchmesser des zu sägenden Werkstücks 90 ermittelt, woraufhin das zu sägende Werkstück 90 auf die Materialspanneinheit 50 gebracht wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden der Innen- und der Außendurchmesser des zu sägenden Werkstücks 90 automatisch ermittelt.
  • Beim Schritt von Entfernen 63 wird die Materialzufuhreinheit 40 vom zu sägenden Werkstück 90 entfernt, und zwar weg vom Sägebereich der ersten und der zweiten Sägeeinheit 20, 30.
  • Beim Schritt Sägen 64 wird die Materialspanneinheit 50 in zweiter Richtung Y zur Materialzufuhreinheit 40 so verschoben, dass das zu sägende Werkstück 90 in den Sägebereich der ersten und der zweiten Sägeeinheit 20, 30 gelangt. Daraufhin werden die erste und die zweite Sägeeinheit 20, 30 in erster Richtung X zueinander verschoben oder voneinander entfernt, um das zu sägende Werkstück 90 zu sägen. Im Sägevorgang wird die Materialspannscheibe 531 der Materialspanneinheit 50 gedreht, um den Sägevorgang des zu sägenden Werkstücks 90 abzuschließen. Wie aus 10 ersichtlich, ist das zu sägende Werkstück 90 von der Materialspannscheibe 531 um einen gewissen Winkel gedreht.
  • Bezugszeichenliste
    • X
    erste Richtung
    Y
    zweite Richtung
    10
    Maschinenbasis
    11
    Profilrahmen
    111
    Profilrahmen-Führungsschiene
    12
    Materialzufuhrsockel
    13
    Materialspanntisch
    20
    erste Sägeeinheit
    21
    ersten Sägerahmen
    22
    Wickelrolle
    23
    Bandsägeblatt
    24
    erster Motor
    25
    erste Spindel
    26
    erste Schraubenmutter
    27
    erster Stellmotor
    28
    erste Stellspindel
    29
    erste Verstelleinheit
    291
    erste Stellschiene
    292
    erster Einstellschlitten
    293
    erste Stellmutter
    30
    zweite Sägeeinheit
    31
    zweiter Sägerahmen
    32
    zweite Wickelrolle
    33
    zweites Bandsägeblatt
    34
    zweite Motor
    35
    zweite Spindel
    36
    zweite Schraubenmutter
    37
    zweiter Stellmotor
    38
    zweite Stellspindel
    39
    zweite Verstelleinheit
    391
    zweite Stellschiene
    392
    zweiter Einstellschlitten
    393
    zweite Stellmutter
    40
    Materialzufuhreinheit
    41
    Materialzufuhr-Schlitten
    42
    Drehblock
    43
    Tragmechanismus
    431
    Tragschiene
    432
    Schiebeträger
    4321
    Querträger
    433
    Tragmotor
    434
    Tragspindel
    435
    Tragmutter
    44
    Materialzufuhrschiene
    45
    Vorschubmotor
    46
    Vorschubspindel
    47
    Vorschubmutter
    50
    Materialspanneinheit
    51
    Materialspannschlitten
    52
    Materialspannsäule
    53
    Materialspannmechanismus
    531
    Materialspannscheibe
    532
    Materialspannbacke
    54
    Materialspann- und Führungsschiene
    55
    Materialspannmotor
    56
    Materialspannspindel
    57
    Materialspannmutter
    61
    Aufbringen
    62
    Sägeparameter-Ermitteln
    63
    Entfernen
    64
    Sägen
    90
    zu sägendes Werkstück

Claims (9)

  1. Dual-Säge-Bandsägemaschine, aufweisend: eine Maschinenbasis (10), die einen in erster Richtung (X) verlaufenden Profilrahmen (11), einen senkrecht zur ersten Richtung (X) in zweiter Richtung (Y) verlaufenden, an einer Seite des Profilrahmens (11) angeordneten Materialzufuhrsockel (12) und einen in zweiter Richtung (Y) verlaufenden, an einer anderen Seite des Profilrahmens (11) angeordneten Materialspanntisch (13) aufweist; eine erste Sägeeinheit (20), die verschiebbar in erster Richtung (X) auf dem Profilrahmen (11) angeordnet ist, wobei die erste Sägeeinheit (20) einen verschiebbar auf dem Profilrahmen (11) angeordneten, ersten Sägerahmen (21), zwei ortsfest drehbar auf dem ersten Sägerahmen (21) angeordnete, erste Wickelrollen (22) und ein zwischen den beiden ersten Wickelrollen (22) gewickeltes, erstes Bandsägeblatt (23) aufweist; eine zweite Sägeeinheit (30), die verschiebbar in erster Richtung (X) auf dem Profilrahmen (11) angeordnet ist, wobei diese sich zu der ersten Sägeeinheit (20) hin- oder von dieser wegbewegen kann, wobei die zweite Sägeeinheit (30) einen verschiebbar auf dem Profilrahmen (11) angeordneten, zweiten Sägerahmen (31), zwei ortsfest drehbar auf dem zweiten Sägerahmen (31) angeordnete, zweite Wickelrollen (32) und ein zwischen den beiden zweiten Wickelrollen (32) gewickeltes, zweites Bandsägeblatt (33) aufweist; eine Materialzufuhreinheit (40), die in zweiter Richtung (Y) verschiebbar auf dem Materialzufuhrsockel (12) so angeordnet ist, dass diese auf dem Materialzufuhrsockel (12) ortsfest drehbar ist; und eine Materialspanneinheit (50), die in zweiter Richtung (Y) verschiebbar auf dem Materialspanntisch (13) angeordnet ist.
  2. Dual-Säge-Bandsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilrahmen (11) mit zwei in zweiter Richtung (Y) parallel zueinander verlaufenden Führungsschienen (111) versehen ist, wobei der erste Sägerahmen (21) der ersten Sägeeinheit (20) verschiebbar auf den Führungsschienen (111) angeordnet ist und wobei der zweite Sägerahmen (31) der zweiten Sägeeinheit (30) verschiebbar auf den Führungsschienen (111) angeordnet ist.
  3. Dual-Säge-Bandsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, – dass die erste Sägeeinheit (20) wenigstens einen am Profilrahmen (11) befestigten, ersten Motor (24), eine vom ersten Motor (24) ortsfest angetriebene, erste Spindel (25) und eine auf die erste Spindel (25) aufgeschraubte, am ersten Sägerahmen (21) befestigte, erste Schraubenmutter (26) besitzt, und – dass die zweite Sägeeinheit (30) wenigstens einen am Profilrahmen (11) befestigten, zweiten Motor (34), eine von dem zweiten Motor (34) ortsfest angetriebene, zweite Spindel (35) und eine auf die zweite Spindel (35) aufgeschraubte, am zweiten Sägerahmen (31) befestigte, zweite Schraubenmutter (36) besitzt.
  4. Dual-Säge-Bandsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, – dass die erste Sägeeinheit (20) ferner einen ersten Stellmotor (27), eine vom ersten Stellmotor (27) ortsfest angetriebene, erste Stellspindel (28) und zwei zueinander hin bzw. voneinander weg beweglich auf dem ersten Sägerahmen (21) angeordnete, erste Verstelleinheiten (29) aufweist, wobei jede der ersten Verstelleinheiten (29) zwei am ersten Sägerahmen (21) angeordnete, erste Stellschienen (291), einen verschiebbar auf den ersten Stellschienen (291) angeordneten, ersten Einstellschlitten (292), einen auf dem ersten Einstellschlitten (292) angeordneten, mit dem ersten Bandsägeblatt (23) in Berührung kommenden, ersten Führungsabschnitt (2921) und eine auf die erste Stellspindel (28) aufgeschraubte, am ersten Einstellschlitten (292) angeordnete, erste Stellmutter (293) aufweist; und – dass die zweite Sägeeinheit (30) ferner einen zweiten Stellmotor (37), eine vom zweiten Stellmotor (37) ortsfest angetriebene, zweite Stellspindel (38) und zwei zueinander hin- bzw. voneinander weg beweglich auf dem zweiten Sägerahmen (31) angeordnete, zweite Verstelleinheiten (39) aufweist, wobei jede der zweiten Verstelleinheiten (39) zwei am zweiten Sägerahmen (31) angeordnete, zweite Stellschienen (391), einen verschiebbar auf den zweiten Stellschienen (391) angeordneten, zweiten Einstellschlitten (392), einen auf dem zweiten Einstellschlitten (392) angeordneten, mit dem zweiten Bandsägeblatt (33) in Berührung kommenden, zweiten Führungsabschnitt (3921) und eine auf die zweite Stellspindel (38) aufgeschraubte, am zweiten Einstellschlitten (392) angeordnete, zweite Stellmutter (393) aufweist.
  5. Dual-Säge-Bandsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, – dass die Materialzufuhreinheit (40) einen auf dem Materialzufuhrsockel (12) verschiebbar angeordneten Materialzufuhr-Schlitten (41), einen auf dem Materialzufuhr-Schlitten (41) ortsfest drehbar angeordneten Materialzufuhr-Drehblock (42) und einen auf dem Materialzufuhr-Drehblock (42) sich auf- und abbewegenden Tragmechanismus (43) aufweist; und – dass die Materialspanneinheit (50) einen auf dem Materialspanntisch (13) verschiebbar angeordneten Materialspannschlitten (51), eine auf dem Materialspannschlitten (51) stehende Materialspannsäule (52) und einen auf der Materialspannsäule (52) ortsfest drehbar angeordneten Materialspannmechanismus (53) aufweist.
  6. Dual-Säge-Bandsägemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialzufuhreinheit (40) zwei parallel zueinander auf dem Materialzufuhrsockel (12) angeordnete, für die Verschiebung des Materialzufuhr-Schlittens (41) sorgende Materialzufuhrschienen (44), einen auf dem Materialzufuhrsockel (12) stehenden Vorschubmotor (45), eine vom Vorschubmotor (45) ortsfest angetriebene Vorschubspindel (46) und eine auf die Vorschubspindel (46) aufgeschraubte, am Materialzufuhr-Schlitten (41) befestigte Vorschubmutter (47) aufweist.
  7. Dual-Säge-Bandsägemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialspanneinheit (50) ferner drei parallel zueinander auf dem Materialspanntisch (13) angeordnete, für die Materialspannschlitten (51) vorgesehene Materialspann- und Führungsschienen (54), einen auf dem Materialspanntisch (13) vorgesehenen Materialspannmotor (55), eine vom Materialspannmotor (55) ortsfest angetriebene Materialspannspindel (56) und eine auf die Materialspannspindel (56) aufgeschraubte, auf dem Materialspannschlitten (51) befestigten Materialspannmutter (57) aufweist.
  8. Dual-Säge-Bandsägemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragmechanismus (43) zwei parallel zueinander auf dem Materialzufuhr-Drehblock (42) angeordnete Tragschienen (431), einen verschiebbar auf dem Tragschienen (431) angeordneten, einen Querträger (4321) aufweisenden Schiebeträger (432), einen auf dem Materialzufuhr-Drehblock (42) stehenden Tragmotor (433) und eine vom Tragmotor (433) ortsfest angetriebene Tragspindel (434) und eine auf die Tragspindel (434) aufgeschraubte, am Schiebeträger (432) angebrachte Tragmutter (435) aufweist.
  9. Dual-Säge-Bandsägemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialspannmechanismus (53) ferner eine ortsfest drehbar an der Materialspannsäule (52) angeordnete Materialspannscheibe (531) und eine Mehrzahl von an der Materialspannscheibe (531) winkelgleich verteilt angeordneten, sich zur Mitte der Materialspannscheibe (531) hin- bzw. von dort wegbewegenden Materialspannbacken (532) aufweist.
DE201420100084 2013-02-07 2014-01-09 Dual-Säge-Bandsägemaschine Expired - Lifetime DE202014100084U1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW102104735 2013-02-07
TW102104735A TWI500464B (zh) 2013-02-07 2013-02-07 雙鋸式帶鋸機及其鋸切方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202014100084U1 true DE202014100084U1 (de) 2014-01-31

Family

ID=50153860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201420100084 Expired - Lifetime DE202014100084U1 (de) 2013-02-07 2014-01-09 Dual-Säge-Bandsägemaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9539657B2 (de)
JP (1) JP3189616U (de)
DE (1) DE202014100084U1 (de)
TW (1) TWI500464B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109226887A (zh) * 2018-11-14 2019-01-18 泉州苗亿自动化机械有限公司 一种旋转卧式锯床

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104735921B (zh) * 2015-04-20 2018-04-06 东莞市汇鼎实业有限公司 一种应用于贴片机的led灯粒贴装头结构
CN104754878B (zh) * 2015-04-20 2018-03-13 东莞市汇鼎实业有限公司 一种新式双头贴片机
CN105537947B (zh) * 2015-09-29 2018-04-06 佛山市迈雷特数控装备有限公司 一种plc控制的组合钻床的控制方法
TWI616255B (zh) * 2016-05-24 2018-03-01 力山工業股份有限公司 線鋸機
DE102017120087B4 (de) * 2017-08-31 2019-10-10 Keuro Besitz Gmbh & Co. Edv-Dienstleistungs Kg Bandsägemaschine
CN108407101B (zh) * 2018-05-02 2023-08-15 临漳县恒强碳素有限公司 一种利用锯床加工石墨接头锥面的装置
CN117340355B (zh) * 2023-03-22 2024-07-30 浙江亨司迈智能机械有限公司 一种双边立式金属带锯床

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1967374A (en) * 1930-03-15 1934-07-24 Quaker Oats Co Tube feeder and cutter
DE2548771C3 (de) * 1975-10-31 1981-06-25 Gesellschaft für Schneidtechnik mbH, 7590 Achern Vorschub- und Spanneinrichtung für eine Trennmaschine
US4927126A (en) * 1988-09-06 1990-05-22 Frank Hoffman Precision vise
US5341712A (en) * 1992-03-27 1994-08-30 Arcy John W D Band saw column assembly
US6688197B1 (en) * 2001-09-24 2004-02-10 Leo L. Niemela Notch sawing apparatus for dove-tail joints
CN2719465Y (zh) * 2004-09-02 2005-08-24 黄新国 双锯架立式带锯床
TWM346507U (en) * 2008-07-25 2008-12-11 Yi-Lang Zhou Band saw adjustment control structure of double saw type carpentry sawing machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109226887A (zh) * 2018-11-14 2019-01-18 泉州苗亿自动化机械有限公司 一种旋转卧式锯床
CN109226887B (zh) * 2018-11-14 2023-09-29 泉州苗亿自动化机械有限公司 一种旋转卧式锯床

Also Published As

Publication number Publication date
US20140216219A1 (en) 2014-08-07
TW201431628A (zh) 2014-08-16
TWI500464B (zh) 2015-09-21
US9539657B2 (en) 2017-01-10
JP3189616U (ja) 2014-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202014100084U1 (de) Dual-Säge-Bandsägemaschine
DE1160166B (de) Saugformmaschine zum Verformen von Folien aus thermoplastischem Kunststoff
DE2428925A1 (de) Trennvorrichtung mit einer aufspanneinrichtung
DE2420690A1 (de) Vorrichtung zum biegen von rohrabschnitten
EP1517763B1 (de) Metallbandsäge mit aufgehängtem sägerahmen
EP3853415B1 (de) Vorrichtung zum reprofilieren und entgraten von schienen
DE3416664A1 (de) Verfahren und einrichtung zur steuerung von schneidmaschinen
DE2225197B2 (de) Maschine zum Sägen langer Werkstücke mit vertikalem Vorschub des Sägeblatts
EP2810754B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Baumstammes
EP1362656B1 (de) Sägevorrichtung zum Aufteilen von plattenförmigen Werkstücken
CH692027A5 (de) Verfahren und Gerät zum Handhaben einer Bandsäge während Herstell- oder Reparaturvorgängen.
DE202012104134U1 (de) Bandsägemaschine mit Doppelantrieb zum Sägen von Rohrstücken
EP2708302B1 (de) Sägeeinrichtung
DE2841701A1 (de) Schmiervorrichtung fuer ein saegeblatt
DE3444734A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur schnittsteuerung fuer bandsaegemaschinen
DE3536221C2 (de)
DE1904481A1 (de) Rohlaufstreifenzufuehrvorrichtung
DE3536949C2 (de)
DE10033705C2 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von langgestreckten Werkstücken, insbesondere von Fenster- und Türeneinzelteilen
DE2558781A1 (de) Anordnung zum saegen insbesondere von steinbloecken
DE4235240A1 (de) Verfahren zur Herstellung und Bearbeitung paralleler Gehrungen an den beiden Stirnflächen langgestreckter Hölzer und Doppelendprofiler zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2524767A1 (de) Schneidemaschine, insbesondere fuer schaumstoffbloecke
DE2518145A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung fuer holzplatten oder -bretter
DE3728761C2 (de)
DE29819851U1 (de) Seil-Blocksäge für die Bearbeitung von Natur- und Kunststeinblöcken

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20140313

R082 Change of representative

Representative=s name: LANGPATENT ANWALTSKANZLEI IP LAW FIRM, DE

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right