CN214079793U - 一种四卡盘侧挂式激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四卡盘侧挂式激光切管机，包括机床，所述机床的侧面设置有滑轨，所述机床的顶部设置有齿排条，所述机床上靠近齿排条的顶部固定连接有连接架一，所述连接架一的一端固定安装有第一卡盘，所述第一卡盘的侧面设置有第一驱动装置，所述第一卡盘的底部设置有第一吸尘仓，所述机床的中部的侧面设置有连接架二，所述连接架二固定安装有连接板，所述连接板上靠近其一端的底部固定安装有滑块，所述连接板上靠近其另一端的底部固定安装有第二卡盘，所述第二卡盘的侧面固定连接有第二驱动装置，所述第二卡盘上远离气缸的顶部设置有第二吸尘仓，对于长度较长的管材切割，效果较好。

Description

一种四卡盘侧挂式激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域，特别是涉及一种四卡盘侧挂式激光切管机。

背景技术

传统切管机都是由两卡盘组成，只能加工简单的管材，对于超长管材的加工无法避免高速转动切割时管材中间的离心甩动，从而会影响加工精度。

但是现有的切管机仍然存在一些弊端，加工长度较长的管材时，通常由于在切割管材时，管材由于切管机的动作伴随着震动，造成管材的甩动，偏离切割的位置，切割的效果不理想，且会浪费大量的尾料，浪费资源，为此，我们提出了一种四卡盘侧挂式激光切管机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种四卡盘侧挂式激光切管机，对于长度较长的管材切割，效果较好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种四卡盘侧挂式激光切管机，包括机床，所述机床的侧面设置有滑轨，所述机床的顶部设置有齿排条，所述机床上靠近齿排条的顶部固定连接有连接架一，所述连接架一的一端固定安装有第一卡盘，所述第一卡盘的侧面设置有第一驱动装置，所述第一卡盘的底部设置有第一吸尘仓，所述机床的中部的侧面设置有连接架二，所述连接架二固定安装有连接板，所述连接板上靠近其一端的底部固定安装有滑块，所述连接板上靠近其另一端的底部固定安装有第二卡盘，所述第二卡盘的侧面固定连接有第二驱动装置，所述第二卡盘的底部设置有气缸，所述第二卡盘上远离气缸的顶部设置有第二吸尘仓，所述第二卡盘的底部固定安装有切割台，所述切割台的端部设置有收集板，所述收集板的侧面固定安装有电机，所述电机的端部穿过收集板的侧面并固定连接有转轴一，所述转轴一的外表面传送连接有传送带，所述传送带的内壁传送连接有转轴二，所述收集板的底部固定安装有收集台，所述切割台上靠近其侧面的顶部设置有第三卡盘，所述第三卡盘的侧面设置有第三驱动装置，所述第三卡盘的顶部设置有连接块，所述第三卡盘上靠近连接块的顶部设置有第三吸尘仓，所述机床上靠近其一端的侧面活动安装有支撑板，所述机床上靠近其一端的底部固定安装有工作台，所述机床上靠近其另一端的侧面固定安装有第四卡盘，所述第四卡盘的侧面设置有第四驱动装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床的底部固定连接有底座，底座的数量为若干个，若干个底座均匀排列在机床的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的数量为两个，两个所述工作台以机床的竖直中心为轴对称排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的大小与滑轨的大小相适配，所述滑块的底部与两个滑轨的外表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡盘的侧面固定连接有滑板，滑板的大小与滑轨的大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡盘与第四卡盘的大小相同，所述第一卡盘与第四卡盘以机床的竖直中心线为轴对称排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台的侧面活动连接有滑动板，滑动板的侧面与手机床上靠近其侧面的顶部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的数量为若干个，若干个所述滑轨顺序排列在机床的侧面。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘与第四卡盘，轻松解决长工件加工，通过四卡盘结构设计，可对较长的整根管材进行切割及下料，满足超长管切割需要，同时四卡盘换向切割，多种夹持方式配合，减少管材切割尾料，提高材料利用率，节省成本。

2、通过设置转轴一与传送带，使得管材切割收集时，减少了管材的堵塞，同时也加快了切割之后管材的收集，提高了整个装置的效率，同时，也避免了工作人员在机器工作时对其手动进行疏通，保护了工作人员的人身安全，提高了整个装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第三卡盘连接结构图；

图3为本实用新型工作台连接结构图；

图4为本实用新型转轴一连接结构图；

图5为本实用新型支撑板连接结构图；

图6为本实用新型连接板连接结构图。

其中：1、机床；2、滑轨；3、齿排条；4、连接架一；5、第一卡盘；6、第一驱动装置；7、第一吸尘仓；8、连接架二；9、连接板；10、滑块；11、第二卡盘；12、第二驱动装置；13、气缸；14、第二吸尘仓；15、切割台；16、收集板；17、电机；18、转轴一；19、传送带；20、转轴二；21、收集台；22、第三卡盘；23、第三驱动装置；24、连接块；25、第三吸尘仓；26、支撑板；27、工作台；28、第四卡盘；29、第四驱动装置；30、第四吸尘仓。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-6所示，本实用新型提供一种四卡盘侧挂式激光切管机，包括机床1，机床1的侧面设置有滑轨2，机床1的顶部设置有齿排条3，机床1上靠近齿排条3的顶部固定连接有连接架一4，连接架一4的一端固定安装有第一卡盘5，第一卡盘5的侧面设置有第一驱动装置6，第一卡盘5的底部设置有第一吸尘仓7，机床1的中部的侧面设置有连接架二8，连接架二8固定安装有连接板9，连接板9上靠近其一端的底部固定安装有滑块10，连接板9上靠近其另一端的底部固定安装有第二卡盘11，第二卡盘11的侧面固定连接有第二驱动装置12，第二卡盘11的底部设置有气缸13，第二卡盘11上远离气缸13的顶部设置有第二吸尘仓14，第二卡盘11的底部固定安装有切割台15，切割台15的端部设置有收集板16，收集板16的侧面固定安装有电机17，电机17的端部穿过收集板16的侧面并固定连接有转轴一18，转轴一18的外表面传送连接有传送带19，传送带19的内壁传送连接有转轴二20，收集板16的底部固定安装有收集台21，切割台15上靠近其侧面的顶部设置有第三卡盘22，第三卡盘22的侧面设置有第三驱动装置23，第三卡盘22的顶部设置有连接块24，第三卡盘22上靠近连接块24的顶部设置有第三吸尘仓25，机床1上靠近其一端的侧面活动安装有支撑板26，机床1上靠近其一端的底部固定安装有工作台27，机床1上靠近其另一端的侧面固定安装有第四卡盘28，第四卡盘28的侧面设置有第四驱动装置29，所述第四卡盘28的顶部设置有第四吸尘仓30。

通过设置的第一卡盘5、第二卡盘11、第三卡盘22与第四卡盘28，轻松解决长工件加工，通过四卡盘结构设计，可对较长的整根管材进行切割及下料，满足超长管切割需要，同时四卡盘换向切割，多种夹持方式配合，减少管材切割尾料，提高材料利用率，节省成本通过卡盘对于管材进行固定，同时启动激光切割机对管材进行切割，所切割出来的管材通过收集板16流入收集台21中，避免了多段管材进行收集台21时出现堵塞或缓慢的问题，通过电机17带动转轴一18转动，转轴一18带动传送带19进行传送，同时，也避免了工作人员在机器工作时对其手动进行疏通，保护了工作人员的人身安全，提高了整个装置的实用性。

在其他实施例中，机床1的底部固定连接有底座，底座的数量为若干个，若干个底座均匀排列在机床1的底部。

通过设置的底座，减少了装置在进行切割所产生的震动，提升了整个装置的稳定性。

在其他实施例中，工作台27的数量为两个，两个工作台27以机床1的竖直中心为轴对称排列。

通过设置的工作台27，可对装置进行稳定的同时，满足装置的多种需要，提升了整个装置的实用性。

在其他实施例中，滑块10的大小与滑轨2的大小相适配，滑块10的底部与两个滑轨2的外表面滑动连接。

通过设置的滑块10，使得连接板9可以进行滑动，根据不同的切割需求进行改变。

在其他实施例中，第一卡盘5的侧面固定连接有滑板，滑板的大小与滑轨2的大小相适配。

通过设置的第一卡盘5，对较长管材进行有效的固定，同时，也可根据管材的长度进行调整位置。

在其他实施例中，第一卡盘5与第四卡盘28的大小相同，第一卡盘5与第四卡盘28以机床1的竖直中心线为轴对称排列。

通过设置的第一卡盘5与第四卡盘28，使得装置可对较长的管材进行切割并固定。

在其他实施例中，切割台15的侧面活动连接有滑动板，滑动板的侧面与手机床1上靠近其侧面的顶部活动连接。

通过设置的切割台15，对于管材进行切割，同时滑动板对于切割下来的管材进行转移到收集台21中，集中处理。

在其他实施例中，滑轨2的数量为若干个，若干个滑轨2顺序排列在机床1的侧面。

通过设置的滑轨2，使得装置上的部分部件可进行滑动改变位置，满足不同的管材的需要。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种四卡盘侧挂式激光切管机，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的侧面设置有滑轨(2)，所述机床(1)的顶部设置有齿排条(3)，所述机床(1)上靠近齿排条(3)的顶部固定连接有连接架一(4)，所述连接架一(4)的一端固定安装有第一卡盘(5)，所述第一卡盘(5)的侧面设置有第一驱动装置(6)，所述第一卡盘(5)的底部设置有第一吸尘仓(7)，所述机床(1)的中部的侧面设置有连接架二(8)，所述连接架二(8)固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)上靠近其一端的底部固定安装有滑块(10)，所述连接板(9)上靠近其另一端的底部固定安装有第二卡盘(11)，所述第二卡盘(11)的侧面固定连接有第二驱动装置(12)，所述第二卡盘(11)的顶部设置有气缸(13)，所述第二卡盘(11)上远离气缸(13)的顶部设置有第二吸尘仓(14)，所述第二卡盘(11)的底部固定安装有切割台(15)，所述切割台(15)的端部设置有收集板(16)，所述收集板(16)的侧面固定安装有电机(17)，所述电机(17)的端部穿过收集板(16)的侧面并固定连接有转轴一(18)，所述转轴一(18)的外表面传送连接有传送带(19)，所述传送带(19)的内壁传送连接有转轴二(20)，所述收集板(16)的底部固定安装有收集台(21)，所述切割台(15)上靠近其侧面的顶部设置有第三卡盘(22)，所述第三卡盘(22)的侧面设置有第三驱动装置(23)，所述第三卡盘(22)的顶部的侧面设置有连接块(24)，所述第三卡盘(22)上靠近连接块(24)的顶部设置有第三吸尘仓(25)，所述机床(1)上靠近其一端的侧面活动安装有支撑板(26)，所述机床(1)上靠近其一端的底部固定安装有工作台(27)，所述机床(1)上靠近其另一端的侧面固定安装有第四卡盘(28)，所述第四卡盘(28)的侧面设置有第四驱动装置(29),所述第四卡盘(28)的顶部设置有第四吸尘仓(30)。

2.根据权利要求1所述的一种四卡盘侧挂式激光切管机，其特征在于：所述机床(1)的底部固定连接有底座，底座的数量为若干个，若干个底座均匀排列在机床(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种四卡盘侧挂式激光切管机，其特征在于：所述工作台(27)的数量为两个，两个所述工作台(27)以机床(1)的竖直中心为轴对称排列。

4.根据权利要求1所述的一种四卡盘侧挂式激光切管机，其特征在于：所述滑块(10)的大小与滑轨(2)的大小相适配，所述滑块(10)的底部与两个滑轨(2)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种四卡盘侧挂式激光切管机，其特征在于：所述第一卡盘(5)的侧面固定连接有滑板，滑板的大小与滑轨(2)的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种四卡盘侧挂式激光切管机，其特征在于：所述第一卡盘(5)与第四卡盘(28)的大小相同，所述第一卡盘(5)与第四卡盘(28)以机床(1)的竖直中心线为轴对称排列。

7.根据权利要求1所述的一种四卡盘侧挂式激光切管机，其特征在于：所述切割台(15)的侧面活动连接有滑动板，滑动板的侧面与手机床(1)上靠近其侧面的顶部活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种四卡盘侧挂式激光切管机，其特征在于：所述滑轨(2)的数量为若干个，若干个所述滑轨(2)顺序排列在机床(1)的侧面。

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