CN211615064U - 刀具倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于倒角设备技术领域，尤其涉及一种刀具倒角机，包括磨削机构、调节机构和刀具放置台，磨削机构用于磨削刀具，刀具放置台安装于调节机构的驱动端上，刀具放置台上设有用于放置刀具的放置区，放置区的底壁上设有用于供刀具的角部凸出于放置区的磨削间隙，调节机构驱动刀具放置台移动以使得磨削间隙靠近磨削机构。在使用时，将刀具放置在放置区内，刀具凸出于磨削间隙外并位于磨削机构的正上方的角部恰好为需要打磨的部分，此时操作员只需将刀具放置在放置区内，然后持续按压刀具与磨削机构接触，使得磨削机构磨削刀具，直至刀具磨削的角部无法继续凸出于磨削间隙，即打磨完成；其打磨效率高，且可以避免对操作员产生伤害。

Description

刀具倒角机

技术领域

本实用新型属于倒角设备技术领域，尤其涉及一种刀具倒角机。

背景技术

在机加工领域，刀具一般需要焊接在特定的刀杆或者刀柄上面进行使用，常用的刀具类型有金刚石刀具、钨钢刀具或合金钢刀具等。在焊接刀具时，刀杆或刀柄上一般有内切的定位面，其为内垂直角结构，导致很难完全实现清角，因此需要对刀具定位接触的位置进行倒角处理，以避免刀具无法与刀杆或刀柄有弯角处出现干涉而使两个定位面不能完全接触的情况出现。现在刀具的倒角基本都是采用人工配修磨笔来手动打磨，其打磨的效率低且打磨的倒角不规范，对于大量刀具需要打磨的情况下，人手在修磨笔持续的振动下也容易受伤。因此现有技术中也有设计倒角装置进行倒角，但这些倒角装置往往也结构复杂且倒角效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀具倒角机，旨在解决现有技术中的对刀具进行倒角处理效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刀具倒角机，包括磨削机构、调节机构和刀具放置台，所述磨削机构用于磨削刀具，所述刀具放置台安装于所述调节机构的驱动端上，所述刀具放置台上设有用于放置所述刀具的放置区，所述放置区的底壁上设有用于供所述刀具的角部凸出于所述放置区的磨削间隙，所述调节机构驱动所述刀具放置台移动以使得所述磨削间隙靠近所述磨削机构。

可选地，所述调节机构包括第一移动模组和第二移动模组，所述第一移动模组的驱动端与所述第二移动模组连接并驱动所述第二移动模组移动，所述刀具放置台安装于所述第二移动模组的驱动端上。

可选地，所述第二移动模组倾斜地安装在所述第一移动模组上。

可选地，所述第一移动模组包括第一移动支架、第一丝杆、第一螺母和第一手轮，所述第一螺母固定安装于所述第一移动支架上，所述第一螺母与所述第一丝杆螺接，所述第一手轮与所述第一丝杆的一端连接并带动所述第一丝杆转动，所述第二移动模组与所述第一丝杆转动连接。

可选地，所述第一移动模组还包括第一移动板，所述第一移动板上设有沿着所述第一移动板长度方向延伸的第一滑动槽，所述第一螺母滑动安装于所述第一滑动槽内，所述第一丝杆可转动地安装于所述第一移动板上，所述第二移动模组安装于所述第一移动板上。

可选地，所述第一移动模组还包括用于将所述第一移动板锁止在所述第一移动支架上的第一锁止件。

可选地，所述第二移动模组包括第二移动支架、第二丝杆、第二螺母和第二手轮，所述第二螺母固定安装于所述第二移动支架上，所述第二螺母与所述第二丝杆螺接，所述第二手轮与所述第二丝杆的一端连接并带动所述第二丝杆转动，所述第二移动支架与所述第一丝杆转动连接。

可选地，所述第二移动模组还包括第二移动板，所述第二移动板上设有沿着所述第二移动板长度方向延伸的第二滑动槽，所述第二螺母滑动安装于所述第二滑动槽内，所述第二丝杆可转动地安装于所述第二移动板上，所述第二移动支架安装于所述第一移动板上。

可选地，所述第二移动模组还包括用于将所述第二移动板锁止在所述第二移动支架上的第二锁止件。

可选地，所述刀具放置台具有第一倾斜定位面和第二倾斜定位面，所述第一倾斜定位面和所述第二倾斜定位面相对设置形成所述放置区，所述第一倾斜定位面和所述第二倾斜定位面相互靠近的一端留有间隙形成所述磨削间隙。

本实用新型实施例的有益效果：本实用新型的刀具倒角机，在使用时，操作员通过调节机构将刀具放置台调节至靠近磨削机构的正上方，并设置好磨削间隙的大小和调节磨削间隙在磨削机构正上方的投影长度，使得当刀具放置在放置区内后，刀具凸出于磨削间隙外并位于磨削机构的正上方的角部恰好为需要打磨的部分，此时操作员只需将刀具放置在放置区内，然后持续按压刀具与磨削机构接触，使得磨削机构磨削刀具，直至刀具磨削的角部无法继续凸出于磨削间隙，即打磨完成；其打磨效率高，且可以避免对操作员产生伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刀具倒角机的结构示意图；

图2为图1中刀具倒角机的部分结构示意图；

图3为图2的局部放大结构示意图；

图4为图2的剖面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—磨削机构；

11—砂轮；

20—调节机构；

21—第一移动模组；22—第二移动模组；23—支撑斜台；211—第一移动支架；212—第一丝杆；213—第一螺母；214—第一手轮；215—第一移动板；216—第一滑动槽；217—第一锁止件；221—第二移动支架；222—第二丝杆；223—第二螺母；224—第二手轮；225—第二移动板；226—第二滑动槽；227—第二锁止件；231—安装平板；232—安装斜板；

30—刀具放置台；

31—放置区；32—磨削间隙；33—第一倾斜定位面；34—第二倾斜定位面；

40—刀具；

50—机架；

51—防护板；52—回收盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种刀具倒角机，应用于对刀具40进行倒角，使得刀具40可以与刀杆或刀柄准确焊接定位。具体地，刀具倒角机包括磨削机构10、调节机构20和刀具放置台30，磨削机构10用于磨削刀具40，刀具放置台30安装于调节机构20的驱动端上，刀具放置台30上设有用于放置刀具40的放置区31，放置区31的底壁上设有用于供刀具40的角部凸出于放置区31的磨削间隙32，调节机构20驱动刀具放置台30移动以使得磨削间隙32靠近磨削机构10。

以下对本实用新型实施例提供的刀具倒角机作进一步说明：本实用新型实施例的刀具倒角机，在使用时，操作员通过调节机构20将刀具放置台30调节至靠近磨削机构10的正上方，并设置好磨削间隙32的大小和调节磨削间隙32在磨削机构10正上方的投影长度，使得当刀具40放置在放置区31内后，刀具40凸出于磨削间隙32外并位于磨削机构10的正上方的角部恰好为需要打磨的部分，此时操作员只需将刀具40放置在放置区31内，然后持续按压刀具40与磨削机构10接触，使得磨削机构10磨削刀具40，直至刀具40磨削的角部无法继续凸出于磨削间隙32，即打磨完成；其打磨效率高，且可以避免对操作员产生伤害。

其中，磨削机构10包括电机和砂轮11，电机驱动砂轮11转动以使得砂轮11磨削刀具40。

在一个实施例中，如图2～4所示，调节机构20包括第一移动模组21和第二移动模组22，第一移动模组21的驱动端与第二移动模组22连接并驱动第二移动模组22移动，刀具放置台30安装于第二移动模组22的驱动端上。具体地，在调节刀具放置台30的位置时，操作员先通过第一移动模组21进行粗调，使得刀具放置台30以相对较快的速度接近砂轮11，然后在刀具放置台30接近砂轮11后，再通过第二移动模组22进行精调，使得磨削间隙32准确地移动到需要磨削的位置处，以准确地磨削刀具40上需要磨削的位置。

在一个实施例中，如图2～4所示，第二移动模组22倾斜地安装在第一移动模组21上。具体地，第一移动模组21和第二移动模组22的移动方向在同一竖直平面内，并且第二移动模组22在倾斜设置时，刀具放置台30位于倾斜的下端。这样在打磨刀具40时，第一移动模组21带动第二移动模组22沿着水平方向靠近磨削机构10，第二移动模组22再带动刀具放置台30倾斜向下靠近磨削机构10的砂轮11，调整好磨削间隙32的位置后，将刀具40需要打磨的角部放入磨削间隙32内进行打磨即可。

在一个实施例中，如图2～4所示，第一移动模组21包括第一移动支架211、第一丝杆212、第一螺母213和第一手轮214，第一螺母213固定安装于第一移动支架211上，第一螺母213与第一丝杆212螺接，第一手轮214与第一丝杆212的一端连接并带动第一丝杆212转动，第二移动模组22与第一丝杆212转动连接。具体地，操作员通过摇动第一手轮214，使得第一丝杆212相对第一螺母213转动并且在转动的过程中相对第一螺母213移动，从而带动第二移动模组22沿着第一丝杆212的长度方向移动，即带动第二移动模组22在水平方向移动。

在一个实施例中，如图2～4所示，第一移动模组21还包括第一移动板215，第一移动板215上设有沿着第一移动板215长度方向延伸的第一滑动槽216，第一螺母213滑动安装于第一滑动槽216内，第一丝杆212可转动地安装于第一移动板215上，第二移动模组22安装于第一移动板215上。具体地，通过在第一丝杆212上设置第一移动板215，使得第二移动模组22安装在第一移动板215上，并且第一丝杆212位于第一滑动槽216内且与第一滑动槽216平行设置，通过使得第一螺母213与第一滑动槽216滑动连接，可以使得第一移动板215移动更加平稳，即第二移动模组22在第一移动板215上移动更加平稳，使用效果好。进一步地，第一螺母213优选为呈蝶形状，第一滑动槽216优选为蝶形槽。

在一个实施例中，如图2～4所示，第一移动模组21还包括用于将第一移动板215锁止在第一移动支架211上的第一锁止件217。具体地，第一锁止件217与第一移动支架211螺纹连接，当将第二移动模组22移动到指定位置后，操作员通过转动第一锁止件217，使得第一锁止件217朝向第一移动板215移动，直至与第一移动板215抵接卡死，从而固定第一移动板215；需要松开时，反向转动第一锁止件217即可，使用方便。

在一个实施例中，如图2～4所示，第二移动模组22包括第二移动支架221、第二丝杆222、第二螺母223和第二手轮224，第二螺母223固定安装于第二移动支架221上，第二螺母223与第二丝杆222螺接，第二手轮224与第二丝杆222的一端连接并带动第二丝杆222转动，第二移动支架221与第一丝杆212转动连接。具体地，操作员通过摇动第二手轮224，使得第二丝杆222相对第二螺母223转动并且在转动的过程中相对第二螺母223移动，从而带动刀具放置台30沿着第二丝杆222的长度方向移动，即带动刀具放置台30在倾斜方向移动。

在一个实施例中，如图2～4所示，第二移动模组22还包括第二移动板225，第二移动板225上设有沿着第二移动板225长度方向延伸的第二滑动槽226，第二螺母223滑动安装于第二滑动槽226内，第二丝杆222可转动地安装于第二移动板225上，第二移动支架221安装于第一移动板215上。具体地，通过在第二丝杆222上设置第二移动板225，使得刀具放置台30安装在第二移动板225上，并且第二丝杆222位于第二滑动槽226内且与第二滑动槽226平行设置，通过使得第二螺母223与第二滑动槽226滑动连接，可以使得第二移动板225移动更加平稳，即刀具放置台30在第二移动板225上移动更加平稳，使用效果好。进一步地，第二螺母223优选为呈蝶形状，第二滑动槽226优选为蝶形槽。

在一个实施例中，如图2～4所示，第二移动模组22还包括用于将第二移动板225锁止在第二移动支架221上的第二锁止件227。具体地，第二锁止件227与第二移动支架221螺纹连接，当将刀具放置台30移动到指定位置后，操作员通过转动第二锁止件227，使得第二锁止件227朝向第二移动板225移动，直至与第二移动板225抵接卡死，从而固定第二移动板225；需要松开时，反向转动第二锁止件227即可，使用方便。

在一个实施例中，如图2～4所示，调节机构20还包括支撑斜台23，支撑斜台23包括安装平板231和倾斜地安装于安装平板231上的安装斜板232，安装平板231安装于第一移动板215上，第二移动板225安装于安装斜板232上，从而使得第二移动模组22相对第一移动模组21倾斜设置。

在一个实施例中，如图2～4所示，刀具放置台30具有第一倾斜定位面33和第二倾斜定位面34，第一倾斜定位面33和第二倾斜定位面34相对设置形成放置区31，第一倾斜定位面33和第二倾斜定位面34相互靠近的一端留有间隙形成磨削间隙32。具体地，操作员在将刀具40放置到放置区31内进行打磨时，先将刀具40需要打磨的角部上相邻的其中一个面与第一倾斜定位面33或第二倾斜定位面34贴合，然后沿着第一倾斜定位面33或第二倾斜定位面34的导向方向，持续推动刀具40向下与砂轮11接触进行打磨，直至刀具40需要打磨的角部上相邻的另一个面与第二倾斜定位面34或第一倾斜定位面33贴合以阻止刀具40继续朝向砂轮11移动，打磨即完成，其打磨范围规范且统一，利于将刀具40焊接至刀杆或刀柄上，并且打磨效率高。其中，刀具放置台30可以根据需要打磨的不同规格刀具40的角部进行灵活更换，使用方便且适用范围广。

在一个实施例中，如图1所示，刀具倒角机还包括机架50，磨削机构10和调节机构20均安装在机架50上，并且在机架50上设有围设于磨削机构10和调节机构20外周的防护板51以防止在磨削刀具40时出现意外，并且在机架50上设有用于装载磨削残渣的回收盘52。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀具倒角机，其特征在于：包括磨削机构、调节机构和刀具放置台，所述磨削机构用于磨削刀具，所述刀具放置台安装于所述调节机构的驱动端上，所述刀具放置台上设有用于放置所述刀具的放置区，所述放置区的底壁上设有用于供所述刀具的角部凸出于所述放置区的磨削间隙，所述调节机构驱动所述刀具放置台移动以使得所述磨削间隙靠近所述磨削机构。

2.根据权利要求1所述的刀具倒角机，其特征在于：所述调节机构包括第一移动模组和第二移动模组，所述第一移动模组的驱动端与所述第二移动模组连接并驱动所述第二移动模组移动，所述刀具放置台安装于所述第二移动模组的驱动端上。

3.根据权利要求2所述的刀具倒角机，其特征在于：所述第二移动模组倾斜地安装在所述第一移动模组上。

4.根据权利要求2所述的刀具倒角机，其特征在于：所述第一移动模组包括第一移动支架、第一丝杆、第一螺母和第一手轮，所述第一螺母固定安装于所述第一移动支架上，所述第一螺母与所述第一丝杆螺接，所述第一手轮与所述第一丝杆的一端连接并带动所述第一丝杆转动，所述第二移动模组与所述第一丝杆转动连接。

5.根据权利要求4所述的刀具倒角机，其特征在于：所述第一移动模组还包括第一移动板，所述第一移动板上设有沿着所述第一移动板长度方向延伸的第一滑动槽，所述第一螺母滑动安装于所述第一滑动槽内，所述第一丝杆可转动地安装于所述第一移动板上，所述第二移动模组安装于所述第一移动板上。

6.根据权利要求5所述的刀具倒角机，其特征在于：所述第一移动模组还包括用于将所述第一移动板锁止在所述第一移动支架上的第一锁止件。

7.根据权利要求5所述的刀具倒角机，其特征在于：所述第二移动模组包括第二移动支架、第二丝杆、第二螺母和第二手轮，所述第二螺母固定安装于所述第二移动支架上，所述第二螺母与所述第二丝杆螺接，所述第二手轮与所述第二丝杆的一端连接并带动所述第二丝杆转动，所述第二移动支架与所述第一丝杆转动连接。

8.根据权利要求7所述的刀具倒角机，其特征在于：所述第二移动模组还包括第二移动板，所述第二移动板上设有沿着所述第二移动板长度方向延伸的第二滑动槽，所述第二螺母滑动安装于所述第二滑动槽内，所述第二丝杆可转动地安装于所述第二移动板上，所述第二移动支架安装于所述第一移动板上。

9.根据权利要求8所述的刀具倒角机，其特征在于：所述第二移动模组还包括用于将所述第二移动板锁止在所述第二移动支架上的第二锁止件。

10.根据权利要求1～9任一项所述的刀具倒角机，其特征在于：所述刀具放置台具有第一倾斜定位面和第二倾斜定位面，所述第一倾斜定位面和所述第二倾斜定位面相对设置形成所述放置区，所述第一倾斜定位面和所述第二倾斜定位面相互靠近的一端留有间隙形成所述磨削间隙。

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