CN221020530U - 一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，夹具包括刀具夹持机构、角度调节机构；刀具夹持机构包括刀具安装块，刀具安装块的一端可拆卸地安装有刀具；角度调节机构包括安装框架，安装框架上转动安装有主轴，主轴上固定安装有两个摇臂，两个摇臂在远离主轴的一端连接有垫块，刀具安装块可拆卸的安装在垫块上，安装框架上滑动设置有齿条，主轴上固定安装有与齿条相配合的第一齿轮，通过升降驱动机构带动齿条竖向移动，进而带动主轴以及两个摇臂旋转，实现对安装在两个摇臂上的刀具夹持机构的角度调节，通过第一锁紧机构实现两个摇臂与安装框架相对位置的定位锁紧。本实用新型的优点：实现了刀具多种几何参数的综合精确加工。

Description

一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及刀具磨削辅助工具技术领域，尤其涉及的是一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具。

背景技术

刀具几何参数主要包括负倒棱、刀尖圆弧、后角。

负倒棱是在刀具的刀尖圆弧处的刀刃上加工出一段负前角的平面，很多刀片在使用中都通过此方法来提高刀片的刀尖强度，同时提高刀具的耐用强度和切削性能；刀尖圆弧是将刀片的刀尖磨成一段圆弧，采用一定刀尖圆弧的刀具的加工方法可以延缓刀具的磨损，改善刀头的散热条件，提高加工质量；刀具后角是刀具后刀面与切削平面间的夹角，后角是刀具的主要几何参数之一，其值合理与否直接影响加工表面的质量、刀具耐用度和生产率。

目前，刀具后刀面、负倒棱和刀尖圆弧的加工主要依靠高精度的精密磨床，以及手动磨削的专用夹具，高精度磨床价格高昂、操作繁琐，需要很高的知识水平和操作能力；一些专用负倒棱或刀尖圆弧加工夹具相对简单，磨削加工出的刀具负倒棱和刀尖圆弧质量较差，且难以操作，手动压紧磨削又存在操作安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，以实现刀具多种几何参数的综合精确加工。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，所述夹具包括刀具夹持机构、角度调节机构；

所述刀具夹持机构包括刀具安装块，刀具安装块的一端可拆卸地安装有刀具，刀具一端夹持在刀具安装块上，刀具另一端伸出刀具安装块之外；

所述角度调节机构包括安装框架，安装框架上转动安装有沿左右方向延伸的主轴，主轴上固定安装有两个摇臂，每个摇臂沿着主轴的径向方向向外延伸，两个摇臂在远离主轴的一端连接有垫块，刀具安装块可拆卸的安装在垫块上，安装框架上滑动设置有竖向延伸的齿条，主轴上固定安装有与齿条相配合的第一齿轮，通过升降驱动机构带动齿条竖向移动，从而带动第一齿轮旋转，进而带动主轴以及两个摇臂旋转，实现对安装在两个摇臂上的刀具夹持机构的角度调节，通过第一锁紧机构实现两个摇臂与安装框架相对位置的定位锁紧。

作为上述夹具的优选方案，所述夹具还包括微量进给机构，所述微量进给机构包括轨道座，轨道座上设有轨道槽，安装框架底部与轨道座的轨道槽滑动配合，轨道槽的延伸方向与主轴的轴向相垂直，安装框架底部设有向下凸出的凸块，凸块上开有第一螺纹孔，轨道座上开有避让凸块的避让槽，轨道座的避让槽中转动设置有第一螺杆，第一螺纹杆与凸块的第一螺纹孔螺纹配合，通过转动第一螺杆从而带动凸块以及安装框架沿着轨道槽的延伸方向移动。

作为上述夹具的优选方案，所述夹具还包括转动机构，所述转动机构包括底座以及安装在底座上的转动传动机构，转动传动机构包括竖轴、横轴，竖轴和横轴分别转动安装在底座上，轨道座底部设有一个转盘，转盘转动安装在竖轴上，横轴一端设有主动锥齿轮，横轴另一端伸出底座之外，竖轴上分别固定有从动锥齿轮和第二齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，转盘底部中心开有齿轮槽，转盘的齿轮槽与第二齿轮相啮合，通过转动横轴带动主动锥齿轮旋转，在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下以及第二齿轮与齿轮槽的啮合作用下，从而带动转盘以及轨道座绕着竖轴轴心线转动。

作为上述夹具的优选方案，所述底座顶部设有一个固定盘，固定盘位于转盘下方且与转盘之间留有间隙，转盘外圆周面上固定有限位块，固定盘外圆周面上开有沿周向延伸的固定限位槽，限位块在面向固定盘的一面为与固定盘外圆周面相吻合的内弧形面，限位块的内弧形面设有向内凸出的凸起，限位块的凸起能沿着固定盘的固定限位槽周向滑动，并通过第二锁紧机构实现限位块与固定盘的定位锁紧。

作为上述夹具的优选方案，所述转盘内部中心在位于齿轮槽上方还开有安装孔，安装孔为盲孔，转盘的安装孔与竖轴之间通过轴承实现转动安装。

作为上述夹具的优选方案，所述升降驱动机构包括竖向延伸的第二螺杆，第二螺杆转动安装在安装框架上，齿条背端设有滑块，齿条的滑块与安装框架上的竖向滑槽滑动配合，齿条的滑块上开有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺杆之间螺纹配合，通过旋转第二螺杆从而带动齿条竖向移动。

作为上述夹具的优选方案，所述第一锁紧机构包括第一锁紧杆和第一锁紧螺母，两个摇臂上分别开有穿孔，安装框架上在位于两个摇臂的左右两侧分别设有左右侧板，安装框架的左右侧板上分别开有弧形槽，通过第一锁紧杆同时穿过两个侧板的弧形槽以及两个摇臂的穿孔并旋紧第一锁紧螺母，实现两个摇臂与安装框架相对位置的定位锁紧。

作为上述夹具的优选方案，所述第二锁紧机构包括第二锁紧螺栓，通过第二锁紧螺栓穿过限位块上的开孔并旋紧在固定盘外侧壁上的螺纹孔中，实现限位块与固定盘的定位锁紧。

作为上述夹具的优选方案，所述刀具夹持机构还包括压块，压块位于刀具安装块之上，压块与刀具安装块之间、刀具安装块与垫块之间分别呈插接配合，刀具安装块前端开有刀具安装凹槽，刀具后端置入刀具安装凹槽中，通过压紧螺栓从上往下依次穿过压块、刀具安装块后旋紧在垫块的螺纹孔中，实现三者的压紧安装，并通过压块压紧刀具的顶面。

作为上述夹具的优选方案，所述主轴一端伸出安装框架之外并连接有指针，安装框架侧壁上设有与指针相配合的第一角度刻度线；所述安装框架侧壁设有第一标线，轨道座顶面设有与第一标线相配合的距离刻度线；所述转盘外圆周面上设有第二标线，固定盘外圆周面上设有与第二标线相配合的第二角度刻度线。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，其设置了角度调节机构，能实现待加工刀具在竖直面上的角度调节，从而实现了对刀具负倒棱的磨削角度和磨削宽度的调节；其通过刀具夹持机构实现对待加工刀具的可拆卸夹持，可用于各种刀具的夹持加工，通用性好。同时，其设置了微量进给机构，能对安装框架以及其上安装的刀具沿着主轴径向方向的位置进行微调，从而能对刀具与磨削工具之间的距离进行微调，进而实现了在磨削负倒棱时对负倒棱的宽度进行微调；此外，设置了转动机构，能带动刀具绕着竖轴转动，实现了对刀具往复转动磨削的功能；在转动机构与微量进给机构配合的情况下，能对刀具的刀尖圆弧相对于竖轴轴心线的径向距离进行微调，从而实现了在磨削刀尖圆弧时对刀尖圆弧的磨削半径进行微调，提高了刀具加工的精确性。利用本实用新型提供的夹具，与普通磨床配合，能磨削出任意后角的刀尖圆弧以及任意角度、任意宽度、质量好的刀具负倒棱，实现了刀具多种几何参数的综合精确加工，操作简单方便，安全可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图。

图2是本实用新型的刀具夹持机构的立体图。

图3是本实用新型的刀具夹持机构的立体爆炸图。

图4是本实用新型的刀具安装块的立体图。

图5是本实用新型的角度调节机构的立体图。

图6是本实用新型的安装框架的立体爆炸图。

图7是本实用新型的齿条与箱体的立体装配图。

图8是本实用新型的微量进给机构的立体图。

图9是本实用新型的微量进给机构的立体爆炸图。

图10是本实用新型的转动机构与转盘装配的立体图。

图11是图10的立体爆炸图。

图12是本实用新型的转动机构的立体图。

图13是本实用新型完成后刀面磨削后的刀具的立体图。

图14是本实用新型完成刀尖圆弧磨削后的刀具的立体图。

图15是本实用新型完成负倒棱磨削后的刀具的立体图。

图中标号：1刀具安装块；2刀具；3压块；4刀具安装凹槽；5压紧螺栓；6安装框架；7主轴；8摇臂；9垫块；10齿条；11第一齿轮；12第二螺杆；13滑块；14竖向滑槽；15第二螺纹孔；16第一锁紧杆；17第一锁紧螺母；18弧形槽；19箱体；20箱盖；21轨道座；22轨道槽；23凸块；24第一螺纹孔；25避让槽；26第一螺杆；27底座；28竖轴；29横轴；30转盘；31主动锥齿轮；32从动锥齿轮；33第二齿轮；34齿轮槽；35安装孔；36轴承；37固定盘；38限位块；39固定限位槽；40凸起；41第二锁紧螺栓；42指针；43第一角度刻度线；44第一标线；45距离刻度线；46第二标线；47第二角度刻度线；48后刀面；49刀尖圆弧；50负倒棱。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图15，本实施例公开了一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，夹具包括刀具夹持机构、角度调节机构、微量进给机构、转动机构。

刀具夹持机构包括刀具安装块1，刀具安装块1的一端可拆卸地安装有刀具2，刀具2一端夹持在刀具安装块1上，刀具2另一端伸出刀具安装块1之外。刀具夹持机构还包括压块3，压块3位于刀具安装块1之上，压块3与刀具安装块1之间、刀具安装块1与垫块9之间分别呈插接配合，刀具安装块1前端开有刀具安装凹槽4，刀具2后端置入刀具安装凹槽4中，通过压紧螺栓5从上往下依次穿过压块3、刀具安装块1后旋紧在垫块9的螺纹孔中，实现三者的压紧安装，并通过压块3压紧刀具2的顶面。其中，刀具安装块1前端可设置两种刀具安装凹槽4，分别对应刀具2负倒棱50磨削的夹持需求以及刀具2刀尖圆弧49磨削的夹持需求。

角度调节机构包括安装框架6，安装框架6上转动安装有沿左右方向延伸的主轴7，主轴7上固定安装有两个摇臂8，每个摇臂8沿着主轴7的径向方向向外延伸，两个摇臂8在远离主轴7的一端连接有垫块9，垫块9可通过螺栓连接的方式安装在两个摇臂8之间，刀具安装块1可拆卸的安装在垫块9上，安装框架6上滑动设置有竖向延伸的齿条10，主轴7上固定安装有与齿条10相配合的第一齿轮11，通过升降驱动机构带动齿条10竖向移动，从而带动第一齿轮11旋转，进而带动主轴7以及两个摇臂8旋转，实现对安装在两个摇臂8上的刀具夹持机构的角度调节，通过第一锁紧机构实现两个摇臂8与安装框架6相对位置的定位锁紧。

升降驱动机构包括竖向延伸的第二螺杆12，第二螺杆12转动安装在安装框架6上，齿条10背端设有滑块13，齿条10的滑块13与安装框架6上的竖向滑槽14滑动配合，齿条10的滑块13上开有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15与第二螺杆12之间螺纹配合，通过旋转第二螺杆12从而带动齿条10竖向移动。

第一锁紧机构包括第一锁紧杆16和第一锁紧螺母17，两个摇臂8上分别开有穿孔，安装框架6上在位于两个摇臂8的左右两侧分别设有左右侧板，安装框架6的左右侧板上分别开有弧形槽18，通过第一锁紧杆16同时穿过两个侧板的弧形槽18以及两个摇臂8的穿孔并旋紧第一锁紧螺母17，实现两个摇臂8与安装框架6相对位置的定位锁紧。

为了便于安装框架6内部零件的安装和拆卸，可将安装框架6设有为由箱体19和箱盖20形成的分体式结构，箱体19和箱盖20之间通过螺钉连接的方式实现可拆卸连接。

微量进给机构包括轨道座21，轨道座21上设有轨道槽22，安装框架6底部与轨道座21的轨道槽22滑动配合，轨道槽22的延伸方向与主轴7的轴向相垂直，安装框架6底部设有向下凸出的凸块23，凸块23上开有第一螺纹孔24，轨道座21上开有避让凸块23的避让槽25，轨道座21的避让槽25中转动设置有第一螺杆26，第一螺纹杆与凸块23的第一螺纹孔24螺纹配合，通过转动第一螺杆26从而带动凸块23以及安装框架6沿着轨道槽22的延伸方向移动。

转动机构包括底座27以及安装在底座27上的转动传动机构，转动传动机构包括竖轴28、横轴29，竖轴28和横轴29分别转动安装在底座27上，轨道座21底部设有一个转盘30，转盘30转动安装在竖轴28上，横轴29一端设有主动锥齿轮31，横轴29另一端伸出底座27之外，竖轴28上分别固定有从动锥齿轮32和第二齿轮33，从动锥齿轮32与主动锥齿轮31相啮合，转盘30底部中心开有齿轮槽34，转盘30的齿轮槽34与第二齿轮33相啮合，转盘30内部中心在位于齿轮槽34上方还开有安装孔35，安装孔35为盲孔，转盘30的安装孔35与竖轴28之间通过轴承36实现转动安装。通过转动横轴29带动主动锥齿轮31旋转，在主动锥齿轮31与从动锥齿轮32的啮合作用下以及第二齿轮33与齿轮槽34的啮合作用下，从而带动转盘30以及轨道座21绕着竖轴28轴心线转动，从而带动刀具2旋转。

底座27顶部设有一个固定盘37，固定盘37位于转盘30下方且与转盘30之间留有间隙，转盘30外圆周面上固定有限位块38，限位块38可通过螺钉连接的方式与固定盘37固定连接，固定盘37外圆周面上开有沿周向延伸的固定限位槽39，限位块38在面向固定盘37的一面为与固定盘37外圆周面相吻合的内弧形面，限位块38的内弧形面设有向内凸出的凸起40，限位块38的凸起40能沿着固定盘37的固定限位槽39周向滑动，并通过第二锁紧机构实现限位块38与固定盘37的定位锁紧。第二锁紧机构包括第二锁紧螺栓41，通过第二锁紧螺栓41穿过限位块38上的开孔并旋紧在固定盘37外侧壁上的螺纹孔中，实现限位块38与固定盘37的定位锁紧，进而实现转盘30与固定盘37的锁紧。使用时，可根据需要旋紧或旋下第二锁紧螺栓41，从而实现转盘30相对于固定盘37的周向锁紧或解锁。

主轴7一端伸出安装框架6之外并连接有指针42，指针42沿着主轴7的径向延伸，安装框架6侧壁上设有与指针42相配合的第一角度刻度线43，通过指针42与第一角度刻度线43相配合使用，可对安装框架6的旋转角度进行快速直观读取，从而可快速精确地确定安装框架6上安装的刀具2在竖直面内的旋转角度；安装框架6侧壁设有第一标线44，轨道座21顶面设有与第一标线44相配合的距离刻度线45，通过第一标线44与距离刻度线45相配合使用，可对安装框架6沿着主轴7径向方向的直线移动距离进行快速直观的读取，从而可快速精确地确定安装框架6上安装的刀具2沿着主轴7径向方向的直线位移；转盘30外圆周面上设有第二标线46，固定盘37外圆周面上设有与第二标线46相配合的第二角度刻度线47，通过第二标线46与第二角度刻度线47相配合使用，可实时观测到转盘30相对于固定盘37转过的角度，方便实现刀尖圆弧49的磨削。

本实施例提供的夹具的工作过程如下：

使用时，将该夹具的底座27安装在磨床上。将待加工的刀具2安装在刀具夹持机构中，并通过压块3压紧刀具2的顶面实现刀具2的夹紧，安装好的刀具2对着磨床的砂轮。以下以三角形刀具2为例来进行磨削过程的说明。

首先磨削刀具2的三个侧面形成后刀面48，通过角度调节机构调整好刀具2在竖直面上的角度位置，通过微量进给机构调整好刀具2相对于主轴7轴心线的距离，使得刀具2处于最佳磨削位置处。然后通过磨床的砂轮依次磨削刀具2的三个侧面。磨削单个侧面时，启动磨床，依靠磨床进给带动刀具2进给，实现刀具2单个侧面的磨削；磨削不同侧面时，需要重新夹持刀具2，使得刀具2水平旋转120度，让待磨削的侧面裸露；最终形成刀具2的三个后刀面48。

然后磨削刀具2的三个刀尖处的刀尖圆弧49，取下刀具2将刀具2重新夹持，使得刀具2的刀尖裸露，夹持好刀具2后，依靠角度调节机构、微量进给机构调整好刀具2的角度和位置，使得刀具2处于水平状态，并且所需要磨削的刀尖圆弧49的中心与底座27的竖轴28的轴心线重合。启动磨床，通过磨床的砂轮对刀具2裸露刀尖的刀尖圆弧49进行磨削作业，在此过程中，启动转动机构，通过转动横轴29，从而带动转盘30、轨道座21及其上的刀具2绕着竖轴28轴心线转动，实现刀尖圆弧49绕竖轴28的轴心线的来回转动磨削，由于刀具2边旋转边磨削，因此可实现圆弧形刀尖的成形，从而完成刀具2该处刀尖的刀尖圆弧49的磨削。磨削下一个刀尖处的刀尖圆弧49时，需要重新夹持刀具2，使得刀具2水平旋转120度，同样的方式，即可磨削剩余两个刀尖处的刀尖圆弧49。

之后磨削刀具2三个棱边的负倒棱50。取下刀具2并重新夹持，使得刀具2待磨削的棱边裸露，并通过角度调节机构、微量进给机构调整好刀具2的角度和位置。然后通过磨床的砂轮依次磨削刀具2的三个侧面的棱边。磨削单个棱边时，启动磨床，依靠磨床进给带动刀具2进给，实现刀具2单个棱边负倒棱50的磨削；磨削不同侧的棱边时，需要重新夹持刀具2，使得刀具2水平旋转120度，让待磨削的的棱边裸露，同样的方式，即可磨削剩余两个棱边的负倒棱50。

最后磨削刀具2三个刀尖圆弧49的负倒棱50。取下刀具2并重新夹持，使得刀具2待磨削的刀尖圆弧49裸露，并通过角度调节机构、微量进给机构调整好刀具2的角度和位置。磨床启动，通过磨床的砂轮对刀具2第一个刀尖的刀尖圆弧49的负倒棱50进行磨削作业，在此过程中，启动转动机构，通过转动横轴29，从而带动转盘30、轨道座21及其上的刀具2绕着竖轴28轴心线转动，实现刀具2第一个刀尖圆弧49的负倒棱50的来回转动磨削。磨削下一个刀尖处的刀尖圆弧49负倒棱50时，需要重新夹持刀具2，使得刀具2水平旋转120度，以同样的方式，即可磨削剩余两个刀尖处的刀尖圆弧49负倒棱50。

更换刀具2即可进行下一把刀具2的后刀面48、刀尖圆弧49以及负倒棱50的磨削。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，其特征在于：所述夹具包括刀具夹持机构、角度调节机构；

所述刀具夹持机构包括刀具安装块，刀具安装块的一端可拆卸地安装有刀具，刀具一端夹持在刀具安装块上，刀具另一端伸出刀具安装块之外；

所述角度调节机构包括安装框架，安装框架上转动安装有沿左右方向延伸的主轴，主轴上固定安装有两个摇臂，每个摇臂沿着主轴的径向方向向外延伸，两个摇臂在远离主轴的一端连接有垫块，刀具安装块可拆卸的安装在垫块上，安装框架上滑动设置有竖向延伸的齿条，主轴上固定安装有与齿条相配合的第一齿轮，通过升降驱动机构带动齿条竖向移动，从而带动第一齿轮旋转，进而带动主轴以及两个摇臂旋转，实现对安装在两个摇臂上的刀具夹持机构的角度调节，通过第一锁紧机构实现两个摇臂与安装框架相对位置的定位锁紧。

2.如权利要求1所述的一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，其特征在于：所述夹具还包括微量进给机构，所述微量进给机构包括轨道座，轨道座上设有轨道槽，安装框架底部与轨道座的轨道槽滑动配合，轨道槽的延伸方向与主轴的轴向相垂直，安装框架底部设有向下凸出的凸块，凸块上开有第一螺纹孔，轨道座上开有避让凸块的避让槽，轨道座的避让槽中转动设置有第一螺杆，第一螺纹杆与凸块的第一螺纹孔螺纹配合，通过转动第一螺杆从而带动凸块以及安装框架沿着轨道槽的延伸方向移动。

3.如权利要求2所述的一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，其特征在于：所述夹具还包括转动机构，所述转动机构包括底座以及安装在底座上的转动传动机构，转动传动机构包括竖轴、横轴，竖轴和横轴分别转动安装在底座上，轨道座底部设有一个转盘，转盘转动安装在竖轴上，横轴一端设有主动锥齿轮，横轴另一端伸出底座之外，竖轴上分别固定有从动锥齿轮和第二齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，转盘底部中心开有齿轮槽，转盘的齿轮槽与第二齿轮相啮合，通过转动横轴带动主动锥齿轮旋转，在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下以及第二齿轮与齿轮槽的啮合作用下，从而带动转盘以及轨道座绕着竖轴轴心线转动。

4.如权利要求3所述的一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，其特征在于：所述底座顶部设有一个固定盘，固定盘位于转盘下方且与转盘之间留有间隙，转盘外圆周面上固定有限位块，固定盘外圆周面上开有沿周向延伸的固定限位槽，限位块在面向固定盘的一面为与固定盘外圆周面相吻合的内弧形面，限位块的内弧形面设有向内凸出的凸起，限位块的凸起能沿着固定盘的固定限位槽周向滑动，并通过第二锁紧机构实现限位块与固定盘的定位锁紧。

5.如权利要求3所述的一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，其特征在于：所述转盘内部中心在位于齿轮槽上方还开有安装孔，安装孔为盲孔，转盘的安装孔与竖轴之间通过轴承实现转动安装。

6.如权利要求1所述的一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，其特征在于：所述升降驱动机构包括竖向延伸的第二螺杆，第二螺杆转动安装在安装框架上，齿条背端设有滑块，齿条的滑块与安装框架上的竖向滑槽滑动配合，齿条的滑块上开有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺杆之间螺纹配合，通过旋转第二螺杆从而带动齿条竖向移动。

7.如权利要求1所述的一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，其特征在于：所述第一锁紧机构包括第一锁紧杆和第一锁紧螺母，两个摇臂上分别开有穿孔，安装框架上在位于两个摇臂的左右两侧分别设有左右侧板，安装框架的左右侧板上分别开有弧形槽，通过第一锁紧杆同时穿过两个侧板的弧形槽以及两个摇臂的穿孔并旋紧第一锁紧螺母，实现两个摇臂与安装框架相对位置的定位锁紧。

8.如权利要求4所述的一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，其特征在于：所述第二锁紧机构包括第二锁紧螺栓，通过第二锁紧螺栓穿过限位块上的开孔并旋紧在固定盘外侧壁上的螺纹孔中，实现限位块与固定盘的定位锁紧。

9.如权利要求1所述的一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，其特征在于：所述刀具夹持机构还包括压块，压块位于刀具安装块之上，压块与刀具安装块之间、刀具安装块与垫块之间分别呈插接配合，刀具安装块前端开有刀具安装凹槽，刀具后端置入刀具安装凹槽中，通过压紧螺栓从上往下依次穿过压块、刀具安装块后旋紧在垫块的螺纹孔中，实现三者的压紧安装，并通过压块压紧刀具的顶面。

10.如权利要求4所述的一种适用于刀具几何参数综合加工的夹具，其特征在于：所述主轴一端伸出安装框架之外并连接有指针，安装框架侧壁上设有与指针相配合的第一角度刻度线；所述安装框架侧壁设有第一标线，轨道座顶面设有与第一标线相配合的距离刻度线；所述转盘外圆周面上设有第二标线，固定盘外圆周面上设有与第二标线相配合的第二角度刻度线。