CN217728103U - 一种滚齿刀修复用半自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿刀修复用半自动打磨装置；属于滚齿刀打磨技术领域；其技术要点包括底座，所述底座上设有手摇水平移动平台，在手摇水平移动平台上沿长度方向的两端设有用于固定待打磨修复滚齿刀的转动夹持机构；所述转动夹持机构连接有分度调节组件；在手摇水平移动平台沿平移方向一侧的底座上设有磨刀组件，所述磨刀组件包括砂轮，所述砂轮的打磨面与待打磨修复的滚齿刀刀刃相适应；本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便的滚齿刀修复用半自动打磨装置；用于滚齿刀打磨修复。

Description

一种滚齿刀修复用半自动打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚齿刀打磨装置，更具体地说，尤其涉及一种滚齿刀修复用半自动打磨装置。

背景技术

因生产需要，齿轮车间的滚齿刀使用频率高，刀损大，需要对刀具进行打磨来修复刀具，保持刀具锋利。现有的滚齿刀修复用的机床价格高昂，为节省成本通常将滚齿刀送至外面专门进行滚齿刀修复的企业进行加工。然而随着生产量的加大，磨刀具的成本越来越重，而且运输时间也不确定，对生产工作带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的滚齿刀修复用半自动打磨装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种滚齿刀修复用半自动打磨装置，包括底座，所述底座上设有手摇水平移动平台，在手摇水平移动平台上沿长度方向的两端设有用于固定待打磨修复滚齿刀的转动夹持机构；所述转动夹持机构连接有分度调节组件。

在手摇水平移动平台沿平移方向一侧的底座上设有磨刀组件，所述磨刀组件包括砂轮，所述砂轮的打磨面与待打磨修复的滚齿刀刀刃相适应。

上述的一种滚齿刀修复用半自动打磨装置中，所述磨刀组件包括倾斜设置在底座上的安装座，在安装座上设有升降机构；所述升降机构的升降座上连接有打磨电机，打磨电机输出轴与砂轮固定连接；在砂轮外围的升降机构升降座上设有防尘罩。

上述的一种滚齿刀修复用半自动打磨装置中，所述防尘罩的一侧设有用于修复砂轮打磨面的砂轮修复单元；所述砂轮修复单元包括设置在防尘罩侧壁的安装支架，在安装支架侧边的防尘罩上设有通孔。

在安装支架上设有导向座，在导向座内活动设置有推杆；所述推杆位于防尘罩内的一端连接有用于修复砂轮的圆锥刀；在推杆的另一端与导向座之间连接有复位弹簧。

上述的一种滚齿刀修复用半自动打磨装置中，所述安装支架上通过螺丝连接有带长孔的滑动安装板，导向座设置在滑动安装板上。

在安装支架外端设置有轴承座，在轴承座上通过轴承连接有调节螺丝，所述调节螺丝与打磨电机转轴相互平行，在滑动安装板端部设有与调节螺丝螺纹连接的调节座。

上述的一种滚齿刀修复用半自动打磨装置中，所述防尘罩包括固定设置在升降机构上的罩体，在罩体远离安装座的一面铰接有挡板；在挡板自由端设有凸块，在罩体上设有与凸块相配合的卡槽。

本实用新型采用上述结构后，滚齿刀通过转动夹持机构固定后，由手摇水平移动平台控制滚齿刀沿轴向平移，再配合砂轮进行打磨。同时通过分度组件控制滚齿刀转动，使滚齿刀每个刀刃都能完成准确的打磨修复。整个装置具有组装成本低、操作方便的优点。打磨修复效果能够满足生产需求。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型磨刀组件的结构示意图。

图3是本实用新型磨刀组件防尘罩去除上板的结构示意图。

图4是本实用新型防尘罩的结构示意图。

图中：1、底座；2、手摇水平移动平台；3、转动夹持机构；4、分度调节组件；5、磨刀组件；5a、安装座；5b、升降机构；5c、打磨电机；5d、防尘罩；5e、罩体；5f、挡板；5g、凸块；5h、卡槽；6、砂轮；7、砂轮修复单元；7a、安装支架；7b、通孔；7c、导向座；7d、推杆；7e、圆锥刀；7f、复位弹簧；7g、滑动安装板；7h、轴承座；7i、轴承；7j、调节螺丝；7k、调节座。

具体实施方式

参阅图1-4所示，本实用新型的一种滚齿刀修复用半自动打磨装置，包括底座1，所述底座1上设有手摇水平移动平台2，在手摇水平移动平台2上沿长度方向的两端设有用于固定待打磨修复滚齿刀的转动夹持机构3；所述转动夹持机构3连接有分度调节组件4，分度调节组件包括与转动夹持机构其中一端连接的伺服电机以及外部分度数控中心。分度调节组件及相关连接组件的结构及具体连接方式均为现有技术，非本实用新型所要保护的技术点，在此不再赘述。

在手摇水平移动平台2沿平移方向一侧的底座1上设有磨刀组件5，所述磨刀组件5包括砂轮6，由于滚齿刀的刀刃为斜面，因此采用碗形砂轮。所述砂轮6的打磨面与待打磨修复的滚齿刀刀刃相适应。滚齿刀夹持在转动夹持机构上时其中一等分的刀刃位于与砂轮打磨面相配合的位置，这个位置即为打磨工位。

在本实施例中，所述磨刀组件5包括倾斜设置在底座1上的安装座5a，安装座的倾斜角度可由技术人员根据实际生产中使用的滚齿刀刀刃斜面角度进行设置，在本实施例中安装座与水平面夹角为103°。

在安装座5a上设有升降机构5b；所述升降机构5b的升降座上连接有打磨电机5c，打磨电机5c输出轴与砂轮6固定连接；在砂轮6外围的升降机构5b升降座上设有防尘罩5d。设置升降机构用于调整砂轮的高度以适应不同尺寸的滚齿刀，设置防尘罩既可少减少打磨时产生的扬尘又可以防止飞屑伤到操作人员。

优选地，所述防尘罩5d的一侧设有用于修复砂轮6打磨面的砂轮修复单元7；所述砂轮修复单元7包括设置在防尘罩5d侧壁的安装支架7a，在安装支架7a侧边的防尘罩5d上设有通孔7b；

在安装支架7a上设有导向座7c，在导向座7c内活动设置有推杆7d；所述推杆7d位于防尘罩5d内的一端连接有用于修复砂轮6的圆锥刀7e；在推杆7d的另一端与导向座7c之间连接有复位弹簧7f。当砂轮长时间打磨滚齿刀面发生变形后，推动推杆使圆锥刀与砂轮打磨面接触且保持砂轮转动，对砂轮边缘进行打磨修复。

进一步优选地，所述安装支架7a上通过螺丝连接有带长孔的滑动安装板7g，导向座7c设置在滑动安装板7g上；

在安装支架7a外端设置有轴承座7h，在轴承座7h上通过轴承7i连接有调节螺丝7j，所述调节螺丝7j与打磨电机5c转轴相互平行，在滑动安装板7g端部设有与调节螺丝7j螺纹连接的调节座7k。通过转动调节螺丝与调节座配合调节导向座的位置，调节圆锥刀的位置以适应不同规格的砂轮。

在本实施例中，所述防尘罩5d包括固定设置在升降机构5b上的罩体5e，在罩体5e远离安装座5a的一面铰接有挡板5f；在挡板5f自由端设有凸块5g，在罩体5e上设有与凸块5g相配合的卡槽5h。当需要检修或更换砂轮时，直接将挡板转开即可操作，无需将防尘罩拆下。

工作时，将待打磨的滚齿刀夹持固定在转动夹持机构上，且使其中一等分分度的刀刃位于打磨工位，摇动手摇水平移动平台移动使滚齿刀刀刃与砂轮打磨面贴合开始打磨。

打磨时，通过摇动手摇移动平台，使滚齿刀反复与砂轮接触进行打磨。打磨完成后，摇动手摇水平移动平台移出滚齿刀，然后通过分度调节组件旋转转动夹持机构，使下一等分的待打磨刀刃转动到打磨工位。重复以上步骤直至滚齿刀每个等分的刀刃完成打磨修复。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种滚齿刀修复用半自动打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有手摇水平移动平台(2)，在手摇水平移动平台(2)上沿长度方向的两端设有用于固定待打磨修复滚齿刀的转动夹持机构(3)；所述转动夹持机构(3)连接有分度调节组件(4)；

在手摇水平移动平台(2)沿平移方向一侧的底座(1)上设有磨刀组件(5)，所述磨刀组件(5)包括砂轮(6)，所述砂轮(6)的打磨面与待打磨修复的滚齿刀刀刃相适应。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿刀修复用半自动打磨装置，其特征在于，所述磨刀组件(5)包括倾斜设置在底座(1)上的安装座(5a)，在安装座(5a)上设有升降机构(5b)；所述升降机构(5b)的升降座上连接有打磨电机(5c)，打磨电机(5c)输出轴与砂轮(6)固定连接；

在砂轮(6)外围的升降机构(5b)升降座上设有防尘罩(5d)。

3.根据权利要求2所述的一种滚齿刀修复用半自动打磨装置，其特征在于，所述防尘罩(5d)的一侧设有用于修复砂轮(6)打磨面的砂轮修复单元(7)；所述砂轮修复单元(7)包括设置在防尘罩(5d)侧壁的安装支架(7a)，在安装支架(7a)侧边的防尘罩(5d)上设有通孔(7b)；

在安装支架(7a)上设有导向座(7c)，在导向座(7c)内活动设置有推杆(7d)；所述推杆(7d)位于防尘罩(5d)内的一端连接有用于修复砂轮(6)的圆锥刀(7e)；在推杆(7d)的另一端与导向座(7c)之间连接有复位弹簧(7f)。

4.根据权利要求3所述的一种滚齿刀修复用半自动打磨装置，其特征在于，所述安装支架(7a)上通过螺丝连接有带长孔的滑动安装板(7g)，导向座(7c)设置在滑动安装板(7g)上；

在安装支架(7a)外端设置有轴承座(7h)，在轴承座(7h)上通过轴承(7i)连接有调节螺丝(7j)，所述调节螺丝(7j)与打磨电机(5c)转轴相互平行，在滑动安装板(7g)端部设有与调节螺丝(7j)螺纹连接的调节座(7k)。

5.根据权利要求2所述的一种滚齿刀修复用半自动打磨装置，其特征在于，所述防尘罩(5d)包括固定设置在升降机构(5b)上的罩体(5e)，在罩体(5e)远离安装座(5a)的一面铰接有挡板(5f)；

在挡板(5f)自由端设有凸块(5g)，在罩体(5e)上设有与凸块(5g)相配合的卡槽(5h)。

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