CN116141124B

CN116141124B - 一种车削机导向合金部件表面去毛刺装置及其工艺

Info

Publication number: CN116141124B
Application number: CN202211669838.0A
Authority: CN
Inventors: 周逸
Original assignee: Chiyi Automation Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Chiyi Automation Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2022-12-25
Filing date: 2022-12-25
Publication date: 2023-12-05
Anticipated expiration: 2042-12-25
Also published as: CN116141124A

Abstract

本发明公开了一种车削机导向合金部件表面去毛刺装置，包括：机架、内支撑芯组件和外部去毛刺机构，机架的上方设有第一安装座，位于第一安装座的外侧设有第二环形安装座，机架上设有内旋转驱动机构；内支撑芯组件包括一组支撑芯板和伸缩驱动机构，支撑芯板设于第一安装座上，两者做滑动式连接，伸缩驱动机构与支撑芯板下方的滑动座连接，支撑芯板之间的内径可调，第一安装座的下方设有旋转轴，旋转轴的外侧设有从动轮，内旋转驱动机构与从动轮连接；外部去毛刺机构设于第二环形安装座上，并设于内支撑芯组件的外侧，外部去毛刺机构的内径大小可调。本发明中支撑芯板之间的内径可调和外部去毛刺机构的内径大小可调，让其满足不同尺寸产品加工需要。

Description

一种车削机导向合金部件表面去毛刺装置及其工艺

技术领域

本发明属于金属部件表面加工技术领域，特别涉及一种车削机导向合金部件表面去毛刺装置及其工艺。

背景技术

合金部件加工成型后其内表面和外表面会存在一些毛刺，内、外表面的毛刺大多需要分两部进行处理，且现有的毛刺处理设备，其大多只能满足某一个尺寸的产品的加工需要，而企业在生产过程中，会根据客户的需要生产不同内径、外径型号的产品，这就需要准备多个型号的去毛刺设备，设备投入成本较高。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种车削机导向合金部件表面去毛刺装置，支撑芯板之间的内径可调和外部去毛刺机构的内径大小可调，让其能够根据产品的实际尺寸对支撑芯板和外部去毛刺机构的直径进行调节，让其能够满足不同尺寸产品的加工需要。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种车削机导向合金部件表面去毛刺装置，包括：

机架，所述机架的上方设有第一安装座，位于第一安装座的外侧设有第二环形安装座，所述机架上设有内旋转驱动机构；

内支撑芯组件，所述内支撑芯组件包括一组支撑芯板和伸缩驱动机构，所述支撑芯板设于第一安装座上，两者做滑动式连接，所述伸缩驱动机构与支撑芯板下方的滑动座连接，且所述支撑芯板之间的内径可调，所述第一安装座的下方设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有从动轮，所述内旋转驱动机构与从动轮连接；

外部去毛刺机构，所述外部去毛刺机构设于第二环形安装座上，并设于内支撑芯组件的外侧，且所述外部去毛刺机构的内径大小可调。本发明中所述的一种车削机导向合金部件表面去毛刺装置，通过内支撑芯组件从产品的内壁撑住产品，外部去毛刺机构对产品的外表面进行毛刺去除，支撑芯板之间的内径可调和外部去毛刺机构的内径大小可调，让其能够根据产品的实际尺寸对支撑芯板和外部去毛刺机构的直径进行调节，让其能够满足不同尺寸产品的加工需要。

所述外部去毛刺机构包括外支撑板，所述外支撑板的内侧设有外磨刀，且所述外支撑板的底部内侧设有内支撑板。内支撑板的设置能够对待加工的产品实现支撑作用。

所述第二环形安装座上设有多组导轨和一组伸缩驱动缸，所述外支撑板下方通过滑动座与导轨滑动连接，所述伸缩驱动缸的输出端与滑动座连接，且所述第二环形安装座的下方设有环形齿条。环形齿条的设置，能够提高其旋转的稳定性，保证其在同一水平面进行旋转。

所述第二环形安装座还包括外转驱动机构，所述外旋转驱动机构包括外旋转驱动电机和旋转驱动齿轮，所述外旋转驱动电机通过电机安装座与机架固定，所述旋转驱动齿轮设于外旋转驱动电机的输出端，所述旋转驱动齿轮与环形齿条啮合。

所述支撑芯板的外侧设有刮刀，所述刮刀与支撑芯板做可转动式连接，且位于支撑芯板的下部设有第二内支撑板。支撑芯板外侧刮刀的设置，让其能够对工件内壁进行毛刺去除，从而实现内、外毛刺去除于同一设备上，减少企业设备的投入成本，让其更好的满足生产的需要。

所述外磨刀与外支撑板做可转动式连接，所述外支撑板上设有铰接座，所述外磨刀上设有一组铰接轴，所述铰接轴与铰接座通过连接轴连接，且位于外支撑板的外侧设有一组小型驱动缸，所述小型驱动缸通过气缸座固定于外支撑板的外侧，且所述小型驱动缸的输出端穿过外支撑板与外磨刀的一侧连接。所述外磨刀与外支撑板做可转动式连接，当无需去除外部毛刺时，则小型驱动缸将外磨刀翻转收回，让其紧贴外支撑板的内壁。

所述支撑芯板外侧设有一组铰接座，远离外支撑板的一侧设有小型驱动缸，所述刮刀远离刀刃的一侧设有一组铰接轴所述铰接轴与铰接座相配合，并通过连接轴连接，所述小型驱动缸通过气缸座固定于支撑芯板的一侧，所述小型驱动缸的输出端穿过支撑芯板后与刮刀连接。当无需去除内部毛刺时，则小型驱动缸将刮刀收回，让其紧贴支撑芯板上。

所述第一安装座上设有多组导轨，所述支撑芯板下方滑动座与导轨滑动连接。

所述机架上设有环形导轨，所述第二环形安装座的下方设有一组支撑柱，所述支撑柱通过滑动座与环形导轨连接。支撑柱的设置，能够对第二环形安装座起到很好的支撑作用，滑动座与环形导轨的设置，能够保证其正常转动需要，让其完成外部毛刺的去除。

本发明所述的车削机导向合金部件表面去毛刺装置的工艺如下，具体的去毛刺步骤如下：

1）：先将待加工的工件放置到内支撑芯组件和外部去毛刺机构之间的；

2）：确定是对工件的内部还是外部还是内、外部均要去除毛刺；

3）：若只需去除工件的内部毛刺，则对内支撑芯组件和外部去毛刺机构的位置进行调整，外部去毛刺机构中的外支撑板从外侧对工件固定；

4）：小型驱动缸驱动刮刀到工作位，内旋转驱动机构驱动第一安装座带动支撑芯板转动，在转动过程中，刮刀对工件的内壁毛刺进行去除；

5）：若只需去除工件的外部毛刺，则对内支撑芯组件和外部去毛刺机构的位置进行调整，支撑芯板对工件的内壁进行固定，外部去毛刺机构中的小型驱动缸驱动外磨刀到工作位，外旋转驱动电机驱动旋转驱动齿轮转动，旋转驱动齿轮驱动环形齿条转动，在环形齿条的驱动下，带动第二环形安装座以及其上的外支撑板转动，外磨刀对工件的外壁的毛刺进行去除；

6）：若需要对工件内壁和外壁同时去除，则对内支撑芯组件和外部去毛刺机构的位置进行调整，然后通过小型驱动缸驱动外磨刀和刮刀到工作位，内旋转驱动机构驱动第一安装座带动支撑芯板转动，在转动过程中，刮刀对工件的内壁毛刺进行去除；外旋转驱动电机驱动旋转驱动齿轮转动，旋转驱动齿轮驱动环形齿条转动，在环形齿条的驱动下，带动第二环形安装座以及其上的外支撑板转动，外磨刀对工件的外壁的毛刺进行去除。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种车削机导向合金部件表面去毛刺装置，通过内支撑芯组件从产品的内壁撑住产品，外部去毛刺机构对产品的外表面进行毛刺去除，支撑芯板之间的内径可调和外部去毛刺机构的内径大小可调，让其能够根据产品的实际尺寸对支撑芯板和外部去毛刺机构的直径进行调节，让其能够满足不同尺寸产品的加工需要。

2、支撑芯板外侧刮刀的设置，让其能够对工件内壁进行毛刺去除，从而实现内、外毛刺去除于同一设备上，减少企业设备的投入成本，让其更好的满足生产的需要。

3、所述外磨刀与外支撑板做可转动式连接，当无需去除外部毛刺时，则小型驱动缸将外磨刀翻转收回，让其紧贴外支撑板的内壁；当无需去除内部毛刺时，则小型驱动缸将刮刀收回，让其紧贴支撑芯板上。让其能够根据加工的实际情况选择刮刀和外磨刀是否工作，让其能够更好的满足企业实际加工的需要。

4、所述外支撑板的底部内侧设有内支撑板。内支撑板的设置能够对待加工的产品实现支撑作用。

5、所述旋转驱动齿轮与环形齿条啮合，环形齿条的设置，能够提高其旋转的稳定性，保证其在同一水平面进行旋转。

6、所述第二环形安装座的下方设有一组支撑柱，所述支撑柱通过滑动座与环形导轨连接。支撑柱的设置，能够对第二环形安装座起到很好的支撑作用，滑动座与环形导轨的设置，能够保证其正常转动需要，让其完成外部毛刺的去除。

附图说明

图1为本发明所述的车削机导向合金部件表面去毛刺装置的结构示意图；

图2为本发明中支撑芯板的结构示意图；

图3为本发明中外支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图1至3所示的一种车削机导向合金部件表面去毛刺装置，包括：

机架1，所述机架1的上方设有第一安装座11，位于第一安装座11的外侧设有第二环形安装座12，所述机架1上设有内旋转驱动机构13；

内支撑芯组件2，所述内支撑芯组件2包括一组支撑芯板21和伸缩驱动机构22，所述支撑芯板21设于第一安装座11上，两者做滑动式连接，所述伸缩驱动机构22与支撑芯板21下方的滑动座连接，且所述支撑芯板21之间的内径可调，所述第一安装座11的下方设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有从动轮，所述内旋转驱动机构13与从动轮连接；如图1所示，内旋转驱动机构13通过皮带与从动轮连接；

外部去毛刺机构3，所述外部去毛刺机构3设于第二环形安装座12上，并设于内支撑芯组件2的外侧，且所述外部去毛刺机构3的内径大小可调。

所述外部去毛刺机构3包括外支撑板31，所述外支撑板31的内侧设有外磨刀32，且所述外支撑板31的底部内侧设有内支撑板33。

所述第二环形安装座12上设有多组导轨121和一组伸缩驱动缸122，所述外支撑板31下方通过滑动座与导轨121滑动连接，所述伸缩驱动缸122的输出端与滑动座连接，且所述第二环形安装座12的下方设有环形齿条123。

所述第二环形安装座还包括外转驱动机构14，所述外旋转驱动机构14包括外旋转驱动电机141和旋转驱动齿轮142，所述外旋转驱动电机141通过电机安装座与机架1固定，所述旋转驱动齿轮142设于外旋转驱动电机141的输出端，所述旋转驱动齿轮142与环形齿条123啮合。

所述支撑芯板21的外侧设有刮刀23，所述刮刀23与支撑芯板21做可转动式连接，且位于支撑芯板21的下部设有第二内支撑板24。

所述外磨刀32与外支撑板31做可转动式连接，所述外支撑板31上设有铰接座，所述外磨刀32上设有一组铰接轴，所述铰接轴与铰接座通过连接轴连接，且位于外支撑板31的外侧设有一组小型驱动缸，所述小型驱动缸通过气缸座固定于外支撑板31的外侧，且所述小型驱动缸的输出端穿过外支撑板31与外磨刀32的一侧连接。

所述支撑芯板21上设有一组铰接座，远离外支撑板31的一侧设有小型驱动缸，所述刮刀23远离刀刃的一侧设有一组铰接轴所述铰接轴与铰接座相配合，并通过连接轴连接，所述小型驱动缸通过气缸座固定于支撑芯板21的一侧，所述小型驱动缸的输出端穿过支撑芯板21后与刮刀23连接。

所述第一安装座11上设有多组导轨，所述支撑芯板21下方滑动座与导轨滑动连接。

所述机架1上设有环形导轨，所述第二环形安装座12的下方设有一组支撑柱，所述支撑柱通过滑动座与环形导轨连接。

本实施例中所述的车削机导向合金部件表面去毛刺装置的工艺如下，具体的去毛刺步骤如下：

1：先将待加工的工件放置到内支撑芯组件2和外部去毛刺机构3之间的；

2：确定是对工件的内部还是外部还是内、外部均要去除毛刺；

3：若只需去除工件的内部毛刺，则对内支撑芯组件2和外部去毛刺机构3的位置进行调整，外部去毛刺机构3中的外支撑板31从外侧对工件固定；

4：小型驱动缸驱动刮刀23到工作位，内旋转驱动机构13驱动第一安装座11带动支撑芯板21转动，在转动过程中，刮刀23对工件的内壁毛刺进行去除；

5：若只需去除工件的外部毛刺，则对内支撑芯组件2和外部去毛刺机构3的位置进行调整，支撑芯板21对工件的内壁进行固定，外部去毛刺机构3中的小型驱动缸驱动外磨刀32到工作位，外旋转驱动电机141驱动旋转驱动齿轮142转动，旋转驱动齿轮142驱动环形齿条123转动，在环形齿条123的驱动下，带动第二环形安装座12以及其上的外支撑板31转动，外磨刀32对工件的外壁的毛刺进行去除；

6：若需要对工件内壁和外壁同时去除，则对内支撑芯组件2和外部去毛刺机构3的位置进行调整，然后通过小型驱动缸驱动外磨刀32和刮刀23到工作位，内旋转驱动机构13驱动第一安装座11带动支撑芯板21转动，在转动过程中，刮刀23对工件的内壁毛刺进行去除；外旋转驱动电机141驱动旋转驱动齿轮142转动，旋转驱动齿轮142驱动环形齿条123转动，在环形齿条123的驱动下，带动第二环形安装座12以及其上的外支撑板31转动，外磨刀32对工件的外壁的毛刺进行去除。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种车削机导向合金部件表面去毛刺装置，其特征在于：包括：

机架（1），所述机架（1）的上方设有第一安装座（11），位于第一安装座（11）的外侧设有第二环形安装座（12），所述机架（1）上设有内旋转驱动机构（13）；

内支撑芯组件（2），所述内支撑芯组件（2）包括一组支撑芯板（21）和伸缩驱动机构（22），所述支撑芯板（21）设于第一安装座（11）上，两者做滑动式连接，所述伸缩驱动机构（22）与支撑芯板（21）下方的滑动座连接，且所述支撑芯板（21）之间的内径可调，所述第一安装座（11）的下方设有旋转轴，所述旋转轴的外侧设有从动轮，所述内旋转驱动机构（13）与从动轮连接；

外部去毛刺机构（3），所述外部去毛刺机构（3）设于第二环形安装座（12）上，并设于内支撑芯组件（2）的外侧，且所述外部去毛刺机构（3）的内径大小可调；所述外部去毛刺机构（3）包括外支撑板（31），所述外支撑板（31）的内侧设有外磨刀（32），且所述外支撑板（31）的底部内侧设有内支撑板（33）；所述第二环形安装座（12）上设有多组导轨（121）和一组伸缩驱动缸（122），所述外支撑板（31）下方通过滑动座与导轨（121）滑动连接，所述伸缩驱动缸（122）的输出端与滑动座连接，且所述第二环形安装座（12）的下方设有环形齿条（123）；所述第二环形安装座（12）还包括外旋转驱动机构（14），所述外旋转驱动机构（14）包括外旋转驱动电机（141）和旋转驱动齿轮（142），所述外旋转驱动电机（141）通过电机安装座与机架（1）固定，所述旋转驱动齿轮（142）设于外旋转驱动电机（141）的输出端，所述旋转驱动齿轮（142）与环形齿条（123）啮合；所述支撑芯板（21）的外侧设有刮刀（23），所述刮刀（23）与支撑芯板（21）做可转动式连接，且位于支撑芯板（21）的下部设有第二内支撑板（24）；所述外磨刀（32）与外支撑板（31）做可转动式连接，所述外支撑板（31）上设有铰接座，所述外磨刀（32）上设有一组铰接轴，所述铰接轴与铰接座通过连接轴连接，且位于外支撑板（31）的外侧设有一组小型驱动缸，所述小型驱动缸通过气缸座固定于外支撑板（31）的外侧，且所述小型驱动缸的输出端穿过外支撑板（31）与外磨刀（32）的一侧连接；

所述支撑芯板（21）上设有一组铰接座，远离外支撑板（31）的一侧设有小型驱动缸，所述刮刀（23）远离刀刃的一侧设有一组铰接轴所述铰接轴与铰接座相配合，并通过连接轴连接，所述小型驱动缸通过气缸座固定于支撑芯板（21）的一侧，所述小型驱动缸的输出端穿过支撑芯板（21）后与刮刀（23）连接；

所述的车削机导向合金部件表面去毛刺装置具体的去毛刺步骤如下：

1）：先将待加工的工件放置到内支撑芯组件（2）和外部去毛刺机构（3）之间的；

3）：若只需去除工件的内部毛刺，则对内支撑芯组件（2）和外部去毛刺机构（3）的位置进行调整，外部去毛刺机构（3）中的外支撑板（31）从外侧对工件固定；

4）：小型驱动缸驱动刮刀（23）到工作位，内旋转驱动机构（13）驱动第一安装座（11）带动支撑芯板（21）转动，在转动过程中，刮刀（23）对工件的内壁毛刺进行去除；

5）：若只需去除工件的外部毛刺，则对内支撑芯组件（2）和外部去毛刺机构（3）的位置进行调整，支撑芯板（21）对工件的内壁进行固定，外部去毛刺机构（3）中的小型驱动缸驱动外磨刀（32）到工作位，外旋转驱动电机（141）驱动旋转驱动齿轮（142）转动，旋转驱动齿轮（142）驱动环形齿条（123）转动，在环形齿条（123）的驱动下，带动第二环形安装座（12）以及其上的外支撑板（31）转动，外磨刀（32）对工件的外壁的毛刺进行去除；

6）：若需要对工件内壁和外壁同时去除，则对内支撑芯组件（2）和外部去毛刺机构（3）的位置进行调整，然后通过小型驱动缸驱动外磨刀（32）和刮刀（23）到工作位，内旋转驱动机构（13）驱动第一安装座（11）带动支撑芯板（21）转动，在转动过程中，刮刀（23）对工件的内壁毛刺进行去除；外旋转驱动电机（141）驱动旋转驱动齿轮（142）转动，旋转驱动齿轮（142）驱动环形齿条（123）转动，在环形齿条（123）的驱动下，带动第二环形安装座（12）以及其上的外支撑板（31）转动，外磨刀（32）对工件的外壁的毛刺进行去除。

2.根据权利要求1所述的车削机导向合金部件表面去毛刺装置，其特征在于：所述第一安装座（11）上设有多组导轨，所述支撑芯板（21）下方滑动座与导轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的车削机导向合金部件表面去毛刺装置，其特征在于：所述机架（1）上设有环形导轨，所述第二环形安装座（12）的下方设有一组支撑柱，所述支撑柱通过滑动座与环形导轨连接。