CN214820163U - 一种轮胎修剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，一种轮胎修剪装置，包括机架，机架左、右侧分别竖直安装有驱动组件和推出组件，推出组件的左、右两侧和下侧分别设置有支撑件和内裁刀组件，外裁刀组件竖直设置在推出组件上方，本装置的有益技术效果：通过内裁刀组件和外裁刀组件同时实现了轮胎内外侧的毛刺修剪作业；利用推出组件同时实现了对轮胎的内支撑和外裁刀组件的推出；本实用新型结构简单，利用两个支撑件对轮胎内侧实现了定位，同时电机和驱动组件使轮胎自转进行修剪作业。

Description

一种轮胎修剪装置

技术领域

本实用新型属于轮胎加工技术领域，特别涉及一种轮胎修剪装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力。

轮胎在生产过程中轮胎表面会产生胎毛和毛刺，目前一般采用人工修剪的方式进行处理，劳动强度大，且人工成本高；人工修剪的失误率高，容易导致剪完后胎毛参差不齐，损伤新胎；现有的修剪装置只能对轮胎内侧或外侧进行修剪，无法同时进行修剪导致效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种轮胎修剪装置，具体实施方式如下：

一种轮胎修剪装置，包括机架、驱动组件、推出组件、内裁刀组件、支撑件、外裁刀组件、滑动件、转动件、复位弹簧和牵引绳索，机架左、右侧分别竖直安装有驱动组件和推出组件，推出组件的左、右两侧和下侧分别设置有支撑件和内裁刀组件，外裁刀组件竖直设置在推出组件上方，本结构中机架包括底板，底板上方左、右侧分别竖向安装有第二立板和第一立板。

支撑件与驱动组件分别实现轮胎的内部支撑和外部从转；驱动组件包括水平设置在第二立板一侧的第一电机，第一电机的输出端与竖向设置在第二立板另一侧的驱动轮相连；支撑件包括滑块，滑块的内、外端分别竖向连接有铰接座和弧形板，弧形板外侧开设有弧形槽，弧形槽内侧沿弧形轨迹水平设有多个转动轮，本结构中转动轮可以增强轮胎内部的转动效果，驱动轮通过与轮胎外部的挤压接触实现从转效果。

外裁刀组件包括水平安装在第一立板侧面的气缸，气缸的气臂底部与弧形刀片水平连接；内裁刀组件包括与定位槽竖直滑动连接的滑动板，滑动板顶部竖直向下设有丝孔，滑动板底部通过连接杆与T型刀头水平连接，滑动板表面水平设有定位块，本结构中弧形刀片位于轮胎的顶部外侧，对轮胎的外表面进行去毛刺作业，T型刀头位于轮胎的底部内侧，对轮胎的内表面进行去毛刺作业。

推出组件包括安装座和滑出座，安装座表面竖直向下开设有导通的定位槽，安装座的顶部外侧竖向安装有第二电机，第二电机的输出端与竖向安装在定位槽内侧的螺杆连接，安装座两侧分别水平向外设置有滑出座，滑出座包括侧面水平向外开设的限位开孔，限位开孔与斜向设置在滑出座表面的限位通道导通，限位开孔与滑块水平滑动连接，本结构中第二电机使螺杆转动，螺杆与滑动板顶部的丝孔丝接，滑动板在定位槽内侧竖向运动，使T型刀头向下推出。

转动件包括凸轮、凸轮轴和凸轮孔，凸轮两端分别设有凸轮轴和凸轮孔，凸轮轴与铰接座转动连接；滑动件包括滑动轴和套接在滑动轴中间位置的限位环，滑动轴的限位环下方部分与凸轮孔转动连接，滑动轴的限位环上方部分与限位通道滑动连接，本结构中滑动轴位于限位环上方部分的侧面与限位通道的斜内端通过复位弹簧连接，滑动轴位于限位环上方部分的顶面与定位块通过牵引绳索连接，T型刀头向下推出的过程中通过牵引绳索带动支撑件向外推出。

本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型通过内裁刀组件和外裁刀组件同时实现了轮胎内外侧的毛刺修剪作业；

2.本实用新型利用推出组件同时实现了对轮胎的内支撑和外裁刀组件的推出；

3.本实用新型结构简单，利用两个支撑件对轮胎内侧实现了定位，同时电机和驱动组件使轮胎自转进行修剪作业。

附图说明

图1是一种轮胎修剪装置的结构示意图；

图2是本实用新型中机架的结构示意图；

图3是本实用新型中推出组件的结构示意图；

图4是本实用新型中内裁刀组件的结构示意图；

图5是本实用新型中支撑件位置的结构爆炸示意图；

图6是本实用新型中滑动件和转动件的结构示意图；

图7是本实用新型中支撑件的结构示意图；

图8是本实用新型中推出组件和支撑件的结构示意图；

图9是实用新型在实施过程中的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架，2、驱动组件，3、推出组件，4、内裁刀组件，5、支撑件，6、外裁刀组件，7、轮胎，8、滑动件，9、转动件，10、复位弹簧，11、牵引绳索，

101、底板，102、第一立板，103、第二立板，

201、第一电机，202、驱动轮，

301、安装座，302、滑出座，303、第二电机，304、定位槽，305、螺杆，

302a、限位通道，302b、限位开孔，

401、滑动板，402、定位块，403、连接杆，404、T型刀头，

501、弧形板，502、铰接座，503、滑块，504、弧形槽，505、转动轮，

601、气缸，602、弧形刀片，

801、滑动轴，802、限位环，

901、凸轮，902、凸轮轴，903、凸轮孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

结合图1和图2对本实用新型一种轮胎修剪装置，进行说明：

一种轮胎修剪装置，包括机架1、驱动组件2、推出组件3、内裁刀组件4、支撑件5、外裁刀组件6、滑动件8、转动件9、复位弹簧10和牵引绳索11，机架1左、右侧分别竖直安装有驱动组件2和推出组件3，推出组件3的左、右两侧和下侧分别设置有支撑件5和内裁刀组件4，外裁刀组件6竖直设置在推出组件3上方，本结构中机架1包括底板101，底板101上方左、右侧分别竖向安装有第二立板103和第一立板102。

结合图2、图5和图7对本实用新型一种轮胎修剪装置，进行说明：

支撑件5与驱动组件2分别实现轮胎7的内部支撑和外部从转；驱动组件2包括水平设置在第二立板103一侧的第一电机201，第一电机201的输出端与竖向设置在第二立板103另一侧的驱动轮202相连；支撑件5包括滑块503，滑块503的内、外端分别竖向连接有铰接座502和弧形板501，弧形板501外侧开设有弧形槽504，弧形槽504内侧沿弧形轨迹水平设有多个转动轮505，本结构中转动轮505可以增强轮胎7内部的转动效果，驱动轮202通过与轮胎7外部的挤压接触实现从转效果。

结合图2和图4对本实用新型一种轮胎修剪装置，进行说明：

外裁刀组件6包括水平安装在第一立板102侧面的气缸601，气缸601的气臂底部与弧形刀片602水平连接；内裁刀组件4包括与定位槽304竖直滑动连接的滑动板401，滑动板401顶部竖直向下设有丝孔，滑动板401底部通过连接杆403与T型刀头404水平连接，滑动板401表面水平设有定位块402，本结构中弧形刀片602位于轮胎7的顶部外侧，对轮胎7的外表面进行去毛刺作业，T型刀头404位于轮胎7的底部内侧，对轮胎7的内表面进行去毛刺作业。

结合图3和图4对本实用新型一种轮胎修剪装置，进行说明：

推出组件3包括安装座301和滑出座302，安装座301表面竖直向下开设有导通的定位槽304，安装座301的顶部外侧竖向安装有第二电机303，第二电机303的输出端与竖向安装在定位槽304内侧的螺杆305连接，安装座301两侧分别水平向外设置有滑出座302，滑出座302包括侧面水平向外开设的限位开孔302b，限位开孔302b与斜向设置在滑出座302表面的限位通道302a导通，限位开孔302b与滑块503水平滑动连接，本结构中第二电机303使螺杆305转动，螺杆305与滑动板401顶部的丝孔丝接，滑动板401在定位槽304内侧竖向运动，使T型刀头404向下推出。

结合图5、图6和图8对本实用新型一种轮胎修剪装置，进行说明：

转动件9包括凸轮901、凸轮轴902和凸轮孔903，凸轮901两端分别设有凸轮轴902和凸轮孔903，凸轮轴902与铰接座502转动连接；滑动件8包括滑动轴801和套接在滑动轴801中间位置的限位环802，滑动轴801的限位环802下方部分与凸轮孔903转动连接，滑动轴801的限位环802上方部分与限位通道302a滑动连接，本结构中滑动轴801位于限位环802上方部分的侧面与限位通道302a的斜内端通过复位弹簧10连接，滑动轴801位于限位环802上方部分的顶面与定位块402通过牵引绳索11连接，T型刀头404向下推出的过程中通过牵引绳索11带动支撑件5向外推出。

实施例，在进行轮胎7撑起从转的过程中，结合图1，首先将轮胎套在两个支撑件5上，此时轮胎7未被撑起，与驱动轮202无接触；结合图3和图4，开启第二电机303使螺杆305转动，螺杆305带动滑动板401沿定位槽304竖直向下运动；结合图8，滑动板401依次通过定位块402和牵引绳索11，使滑动轴801沿限位通道302a向右下侧运动，此时复位弹簧10被拉伸；结合图5和图6，滑动轴801向右下侧运动，通过转动件9转化为滑块503沿限位开孔302b水平向外滑动，此时弧形板501推出使轮胎7从内部被支撑，驱动轮202与轮胎7挤压接触；开启第一电机201使驱动轮202带动轮胎7转动。

在修剪过程中，滑动板401向下推出时，T型刀头404同时被推出，且驱动轮202与轮胎7挤压接触时，T型刀头404与轮胎7底部内侧对应；开启气缸601使弧形刀片602向下推出，弧形刀片602与轮胎7顶部外侧对应后，同时进行轮胎7的内外侧修剪作业。

在轮胎7的拿取过程中，关闭第一电机201，气缸601收回气臂，第二电机303反转使滑动板401沿定位槽304竖直向上运动，此时牵引绳索11失去牵引效果；复位弹簧10带动滑动轴801沿限位通道302a向左上侧运动，此时滑动轴801运动通过转动件9转化为滑块503沿限位开孔302b水平向内滑动，轮胎7被松开后，进行轮胎7的拿取。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种轮胎修剪装置，包括机架(1)、驱动组件(2)、推出组件(3)、内裁刀组件(4)、支撑件(5)、外裁刀组件(6)、滑动件(8)、转动件(9)、复位弹簧(10)和牵引绳索(11)，机架(1)左、右侧分别竖直安装有驱动组件(2)和推出组件(3)，推出组件(3)的左、右两侧和下侧分别设置有支撑件(5)和内裁刀组件(4)，外裁刀组件(6)竖直设置在推出组件(3)上方，其特征在于：

所述机架(1)包括底板(101)，底板(101)上方左、右侧分别竖向安装有第二立板(103)和第一立板(102)，

所述推出组件(3)包括安装座(301)和滑出座(302)，安装座(301)表面竖直向下开设有导通的定位槽(304)，安装座(301)的顶部外侧竖向安装有第二电机(303)，第二电机(303)的输出端与竖向安装在定位槽(304)内侧的螺杆(305)连接，安装座(301)两侧分别水平向外设置有滑出座(302)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎修剪装置，其特征在于，所述滑出座(302)包括侧面水平向外开设的限位开孔(302b)，限位开孔(302b)与斜向设置在滑出座(302)表面的限位通道(302a)导通。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎修剪装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括水平设置在第二立板(103)一侧的第一电机(201)，第一电机(201)的输出端与竖向设置在第二立板(103)另一侧的驱动轮(202)相连。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎修剪装置，其特征在于，所述外裁刀组件(6)包括水平安装在第一立板(102)侧面的气缸(601)，气缸(601)的气臂底部与弧形刀片(602)水平连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎修剪装置，其特征在于，所述内裁刀组件(4)包括与定位槽(304)竖直滑动连接的滑动板(401)，滑动板(401)顶部竖向向下设有与螺杆(305)丝接的丝孔，滑动板(401)底部通过连接杆(403)与T型刀头(404)水平连接，滑动板(401)表面水平设有定位块(402)。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎修剪装置，其特征在于，所述支撑件(5)包括水平滑动设置在限位开孔(302b)内侧的滑块(503)，滑块(503)的内、外端分别竖向连接有铰接座(502)和弧形板(501)，弧形板(501)外侧开设有弧形槽(504)，弧形槽(504)内侧沿弧形轨迹水平设有多个转动轮(505)。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎修剪装置，其特征在于，所述转动件(9)包括凸轮(901)、凸轮轴(902)和凸轮孔(903)，凸轮(901)两端分别设有凸轮轴(902)和凸轮孔(903)，凸轮轴(902)与铰接座(502)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎修剪装置，其特征在于，所述滑动件(8)包括滑动轴(801)和套接在滑动轴(801)中间位置的限位环(802)，滑动轴(801)的限位环(802)下方部分与凸轮孔(903)转动连接，滑动轴(801)的限位环(802)上方部分与限位通道(302a)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种轮胎修剪装置，其特征在于，所述滑动轴(801)位于限位环(802)上方部分的侧面与限位通道(302a)的斜内端通过复位弹簧(10)连接，滑动轴(801)位于限位环(802)上方部分的顶面与定位块(402)通过牵引绳索(11)连接。

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