CN215540653U - 一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机，属催化剂载体生产设备领域。包括机架、成型筒体、驱动件和固定座，成型筒体的一端安装有成型模具、另一端固定安装有支撑座，成型筒体内部滑动安装有挤压块，挤压块背对成型模具的一侧转动安装有与支撑座螺纹连接且部分外伸至支撑座外侧的传动螺杆，传动螺杆上沿长度方向上滑动安装有传动副盘，成型筒体上设置有用于托起传动副盘的支撑架，驱动件的输出端固定安装有转轴，转轴转动安装在固定座上，转轴上安装有与传动副盘相适配用于间歇传动的传动主盘以及用于切割由成型模具挤出氧化铝载体的切刀。消除现有技术中切割时粘刀的现象，保证切粒质量和效果。

Description

一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机

技术领域

本实用新型涉及催化剂载体生产设备的技术领域，尤其涉及一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机。

背景技术

现有氧化铝催化剂载体挤压成条后进行切料工序，一般操作是通过螺杆持续挤压成型筒体内部的氧化铝催化剂载体，随后通过经过的切刀将成型后的氧化铝催化剂载体进行切割成颗粒料，当切刀经过切割区域处仍处于挤压状态，此时会将氧化铝载体在切刀进行持续挤压，此时切粒会将颗粒料的端部不平整甚至扭曲现象，影响氧化铝载体的比表面，同时长久使用还会造成切刀的位置发生偏转，不利于车间的正常持续性生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机，包括机架，所述机架上安装有成型筒体、驱动件和固定座，所述成型筒体的一端安装有成型模具、另一端固定安装有支撑座，所述成型筒体内部滑动安装有挤压块，所述挤压块背对成型模具的一侧转动安装有与支撑座螺纹连接且部分外伸至支撑座外侧的传动螺杆，所述传动螺杆上沿长度方向上滑动安装有传动副盘，所述成型筒体上设置有用于托起传动副盘的支撑架，所述驱动件的输出端固定安装有转轴，所述转轴转动安装在固定座上，所述转轴上安装有与传动副盘相适配用于间歇传动的传动主盘以及用于切割由成型模具挤出氧化铝载体的切刀。

进一步优选地方案，所述传动副盘上等间距周向设置且交错分布的滑动凹槽以及导向槽，所述传动主盘上设置有与滑动凹槽相适配的限位体以及与限位体一体连接的连接杆，所述连接杆远离转轴的一端设置有与导向槽相适配的导向块。

进一步优选地方案，所述成型模具上设置有多干个模组单元体，所述模组单元体内嵌设有加热结构。

进一步优选地方案，所述传动螺杆上设置有与传动副盘滑动配合的导向部，所述导向部的截面为十字形结构。

进一步优选地方案，所述支撑架上转动安装有与导向部相适配的活动部，所述传动副盘和支撑架相对的一侧均开设有导向环槽，两个导向环槽之间设置有球体。

进一步优选地方案，所述机架上安装有设置在成型筒体一侧的防护罩。

进一步优选地方案，所述防护罩上安装有位于切刀背对模组单元体一侧的挡板。

进一步优选地方案，所述成型筒体包括与机架固定安装的固定部以及通过钩接方式可拆卸安装在固定部上的拆卸部，所述模组单元体安装在拆卸部上。

进一步优选地方案，所述机架上滑动设置有用于托起拆卸部的托盘。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型通过驱动件带动转轴转动，通过传动主盘和传动副盘的间歇传动实现切割时不出现挤压作用，可以通过调整切刀的位置来调整切粒的长度，消除现有技术中切割时粘刀的现象，保证切粒质量和效果。

2.本实用新型成型筒体的成型模具上设置有加热结构，利用加热结构可以将挤条成型后的物料进行表面干燥，达到定型效果，防止在切割时出现变形，影响切粒效果。

3.本实用新型中设置有防护罩以及防护罩上边设置有的挡板，通过防护罩可以对操作人员进行安全防护，同时由于挤条后的载体芯部具有一定粘度，通过挡板可以将载体与切刀进行有效地分离，保证每个切粒的成型效果。

4.本实用新型中成型筒体包括通过钩接方式连接地固定部和拆卸部，利用其拆卸部可以拆卸，便于单次挤条成型切粒后方便更换使用，同时还利用托盘便于输送安装，大大降低其劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为本实用新型的传动副盘和传动主盘的连接关系图；

图4为本实用新型的传动副盘背面视图；

图5为本实用新型的机架和托盘的连接关系图；

图6为本实用新型的成型筒体、支撑架和传动螺杆的连接关系图。

图中：1、机架；2、成型筒体；21、拆卸部；22、固定部；3、驱动件；4、固定座；5、模组单元体；6、支撑座；7、挤压块；8、传动螺杆；81、导向部；9、传动副盘；91、滑动凹槽；92、导向槽；93、导向环槽；94、球体；10、支撑架；101、活动部；11、传动主盘；111、连接杆；112、限位体；113、导向块；12、转轴；13、防护罩；131、挡板；14、切刀；15、托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1至图6所示，一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机，包括机架1，所述机架1上安装有成型筒体2、驱动件3和固定座4，所述成型筒体2的一端安装有成型模具、另一端固定安装有支撑座6，所述成型筒体2内部滑动安装有挤压块7，所述挤压块7背对成型模具的一侧转动安装有与支撑座6螺纹连接且部分外伸至支撑座6外侧的传动螺杆8，所述传动螺杆8上沿长度方向上滑动安装有传动副盘9，所述成型筒体2上设置有用于托起传动副盘9的支撑架10，所述驱动件3的输出端固定安装有转轴12，所述转轴12转动安装在固定座4上，所述转轴12上安装有与传动副盘9相适配用于间歇传动的传动主盘11以及用于切割由成型模具挤出氧化铝载体的切刀14。通过驱动件3带动转轴9转动，转轴9随之带动传动主盘11转动，转动主盘11随后间歇带动传动副盘9，传动副盘9的转动带动传动螺杆9相对支撑座6进行下移并挤压挤压块7对成型筒体2内部的载体进行挤压，利用传动副盘9和传动主盘11之间地间歇时间，通过切刀完成对成型模具处挤压出来的载体进行切割，避免现有技术中切割时一直处于挤压状态导致的粘刀现象发生。

优选地方案，所述传动副盘9上等间距周向设置且交错分布的滑动凹槽91以及导向槽92，所述传动主盘11上设置有与滑动凹槽91相适配的限位体112以及与限位体112一体连接的连接杆111，所述连接杆111远离转轴12的一端设置有与导向槽92相适配的导向块113。利用导向块113进入到导向槽92内部时，此种状态下传动副盘9和传动主盘11处于传动状态，限位体112与滑动凹槽91适配时，此时状态为停滞状态，二者不存在任何形式的传动。

所述成型模具上设置有多干个模组单元体5，所述模组单元体5内嵌设有加热结构(图中未释出)。通过加热结构将挤压成型的载体外壁进行定型处理，该温度大约在50-60℃之间，只是简单的表面硬化定型处理。所述传动螺杆8上设置有与传动副盘9滑动配合的导向部81，所述导向部81的截面为十字形结构。利用导向部81的十字形结构，便于实现传动螺杆8和传动副盘9的上下移动以及传动螺杆9和支撑座6的传动升降效果。所述支撑架10上转动安装有与导向部81相适配的活动部101，所述传动副盘9和支撑架10相对的一侧均开设有导向环槽93，两个导向环槽93之间设置有球体94。利用导向环槽93和球体94降低传动副盘9和支撑架10之间的磨损。

在实施时可以这样实现，首先在成型筒体2内部倒入一定的氧化铝催化剂载体，随后通过驱动件3带动转轴12带动传动主盘11转动，传动主盘11通过导向轮113和限位体112与传动副盘9上的限位凹槽91和导向槽92，与传动副盘9实现间歇传动，传动螺杆8转动并下移推动挤压块7向底部移动，将内部的载体通过成型模具排出，随之也被加热结构进行表面硬化处理，随后通过切刀14对载体进行切粒处理，切刀14切割时传动副盘9和传动主盘11之间处于相对转动状态，传动螺杆8不移动。

实施例2：

如图1和图2、图5所示，在实施例1的基础上进一步优选地方案，所述机架1上安装有设置在成型筒体2一侧的防护罩13。所述防护罩13上安装有位于切刀14背对模组单元体5一侧的挡板131。通过防护罩13可以对操作人员进行安全防护，同时由于挤条后的载体芯部具有一定粘度，通过挡板131可以将载体与切刀14进行有效分离，保证每个切粒的成型效果。所述成型筒体2包括与机架1固定安装的固定部22以及通过钩接方式可拆卸安装在固定部22上的拆卸部21，所述模组单元体5安装在拆卸部21上。所述机架1上滑动设置有用于托起拆卸部21的托盘15。通过托盘15将拆卸部21进行单次切粒的切换，能有效的托起拆卸部21并将其拆卸部21移动至固定部22的正下部，通过钩接方式实现连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有成型筒体(2)、驱动件(3)和固定座(4)，所述成型筒体(2)的一端安装有成型模具、另一端固定安装有支撑座(6)，所述成型筒体(2)内部滑动安装有挤压块(7)，所述挤压块(7)背对成型模具的一侧转动安装有与支撑座(6)螺纹连接且部分外伸至支撑座(6)外侧的传动螺杆(8)，所述传动螺杆(8)上沿长度方向上滑动安装有传动副盘(9)，所述成型筒体(2)上设置有用于托起传动副盘(9)的支撑架(10)，所述驱动件(3)的输出端固定安装有转轴(12)，所述转轴(12)转动安装在固定座(4)上，所述转轴(12)上安装有与传动副盘(9)相适配用于间歇传动的传动主盘(11)以及用于切割由成型模具挤出氧化铝载体的切刀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机，其特征在于，所述传动副盘(9)上等间距周向设置且交错分布的滑动凹槽(91)以及导向槽(92)，所述传动主盘(11)上设置有与滑动凹槽(91)相适配的限位体(112)以及与限位体(112)一体连接的连接杆(111)，所述连接杆(111)远离转轴(12)的一端设置有与导向槽(92)相适配的导向块(113)。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机，其特征在于，所述成型模具上设置有多干个模组单元体(5)，所述模组单元体(5)内嵌设有加热结构。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机，其特征在于，所述传动螺杆(8)上设置有与传动副盘(9)滑动配合的导向部(81)，所述导向部(81)的截面为十字形结构。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机，其特征在于，所述支撑架(10)上转动安装有与导向部(81)相适配的活动部(101)，所述传动副盘(9)和支撑架(10)相对的一侧均开设有导向环槽(93)，两个导向环槽(93)之间设置有球体(94)。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机，其特征在于，所述机架(1)上安装有设置在成型筒体(2)一侧的防护罩(13)。

7.根据权利要求6所述的一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机，其特征在于，所述防护罩(13)上安装有位于切刀(14)背对模组单元体(5)一侧的挡板(131)。

8.根据权利要求7所述的一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机，其特征在于，所述成型筒体(2)包括与机架(1)固定安装的固定部(22)以及通过钩接方式可拆卸安装在固定部(22)上的拆卸部(21)，所述模组单元体(5)安装在拆卸部(21)上。

9.根据权利要求8所述的一种氧化铝载体成型用的挤条切粒一体机，其特征在于，所述机架(1)上滑动设置有用于托起拆卸部(21)的托盘(15)。

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