CN113263123A - 轮胎用钢丝环带卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮胎用钢丝环带卷绕装置，属于轮胎生产技术领域。包括安装板、转动轴、转盘和支撑套，还包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮、龙门架、锁定机构、摊平滚压机构和四个固定机构，所述转盘上设有四个绕其轴心等间距设置的滑槽，所述支撑套设置在转盘的顶部中心处，并且支撑套的底端设有四个固定板，四个所述固定机构分别设置在四个滑槽内，并且四个固定机构的一端分别与四个固定板螺接，所述龙门架架设在转盘的顶部，所述锁定机构安装在龙门架的顶端，所述摊平滚压机构设置在安装板的旁侧，本发明实现自动将钢丝环带压在支撑套的外侧面上，减少了劳动强度，同时实现对不同型号的支撑套进行安装。

Description

轮胎用钢丝环带卷绕装置

技术领域

本发明涉及一种轮胎用钢丝环带卷绕装置，属于轮胎生产技术领域。

背景技术

轮胎钢丝一般指用于制造汽车、摩托车、拖拉机及飞机等轮胎外胎边缘钢丝束的钢丝，又称为胎圈钢丝或轮胎边缘钢丝，子午轮胎工程胎、斜胶胎的子口骨架材料，是轮胎的重要组成部分，可以减小钢丝的蠕变性，从而延长轮胎的寿命。

公开号为CN111186158A的中国发明专利，公开了一种轮胎钢丝圈卷绕成型工艺，该轮胎钢丝圈卷绕成型工艺采用如下轮胎钢丝圈卷绕成型装置，该轮胎钢丝圈卷绕成型装置包括底板、转动电机、转动滑槽、转动支架、转动板、锁定机构和平整机构；采用上述轮胎钢丝圈卷绕成型装置对轮胎钢丝圈卷绕成型的工艺，包括以下步骤：S1、钢丝橡胶带加工；S2、钢丝橡胶带裁切；S3、支撑套锁定；S4、钢丝橡胶带锁定；S5、钢丝橡胶带定型；S6、轮胎内圈取下。本发明可以解决现有成型机械对轮胎进行成型加工时存在的：轮胎内圈的成型机械适用范围单一，且钢丝橡胶带进行成型时需要人工将其进行扶持定位；轮胎在成型操作时无法对钢丝橡胶带外侧的摊平杆的力度进行调节等问题。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：1、该专利人工对锁定吊臂的角度进行锁定，锁定杆在卡压弹簧的作用下锁定支板具有一定力度的向内压力，使得锁定连板将钢丝橡胶带卡在支撑套的外侧面上，将钢丝橡胶带卡在支撑套的外侧面上的整个操作都需要人工进行完成，增加了劳动强度；2、该专利对不同型号的支撑套进行锁定时，需要将锁定连板锁定在转动板上合适的螺纹孔内，有些型号的支撑套会与螺纹孔的间距不匹配，造成无法对支撑套进行安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎用钢丝环带卷绕装置，以解决上述背景技术中提出整个操作都需要人工进行完成，增加了劳动强度和些型号的支撑套会与螺纹孔的间距不匹配，造成无法对支撑套进行安装的问题。

本发明的技术方案是：

一种轮胎用钢丝环带卷绕装置，包括安装板、转动轴、转盘和支撑套，还包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮、龙门架、锁定机构、摊平滚压机构和四个固定机构，所述转动轴转动安装在安装板上，所述转盘与转动轴的顶部固定连接，所述转盘上设有四个绕其轴心等间距设置的滑槽，所述支撑套设置在转盘的顶部中心处，并且支撑套的底端设有四个固定板，四个所述固定板与四个滑槽一一对应，四个所述固定机构分别设置在四个滑槽内，并且四个固定机构的一端分别与四个固定板螺接，所述转动电机竖直设置在安装板的顶部，所述主动齿轮与转动电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮安装在转动轴上，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述龙门架架设在转盘的顶部，所述锁定机构安装在龙门架的顶端，所述摊平滚压机构设置在安装板的旁侧，所述锁定机构包括螺杆、驱动电机、十字型升降板、两个导柱和四个锁定组件，所述螺杆转动安装在龙门架的顶端上，所述驱动电机竖直设置在龙门架的顶部，并且驱动电机的输出轴与螺杆固定连接，两个所述导柱对称设置在龙门架的顶端，所述十字型升降板滑动安装在两个导柱上，并且十字型升降板的中心处与螺杆螺纹配合，四个所述锁定组件等间距设置在十字型升降板上。

进一步的，每个所述锁定组件均包括移动架、U型板、丝杆滑台、调节板、压紧锁定部件、两个导轨和两个调节部件，两个所述导轨对称设置在十字型升降板的外壁上，所述移动架滑动安装在两个导轨上，所述U型板与移动架的尾端固定连接，所述丝杆滑台水平设置在十字型升降板的顶部，并且丝杆滑台的移动端与U型板固定连接，所述调节板铰接在移动架的头端，所述压紧锁定部件设置在调节板靠近支撑套的侧壁上，两个所述调节部件对称设置在移动架的外壁上，并且两个调节部件的一端与调节板连接。

进一步的，所述压紧锁定部件包括承载板、压紧板和若干个弹性件，所述承载板与调节板靠近支撑套的侧壁固定连接，若干个所述弹性件等间距设置在承载板上，所述压紧板与若干个弹性件远离承载板的一端固定连接，所述压紧板上设有弧形凹槽，每个所述弹性件均包括第一连接板、第二连接板和弹簧，所述第一连接板与承载板固定连接，所述第二连接板与压紧板固定连接，所述弹簧的两端分别与第一连接板和第二连接板固定连接。

进一步的，每个所述调节部件均包括第一铰接座、第二铰接座和液压推杆，所述第一铰接座设置在移动架的外壁上，所述第二铰接座设置在调节板上，所述液压推杆的尾端铰接在第一铰接座内，并且液压推杆的输出端与第二铰接座铰接。

进一步的，每个所述固定机构均包括滑块、齿条、承载座、驱动轴、转动齿轮和移动电机，所述滑块和齿条滑动安装在滑槽内，并且滑块与齿条固定连接，所述滑块的顶端设有固定孔，所述承载座设置在转盘的外壁上，所述驱动轴转动安装在承载座内，所述转动齿轮设置在驱动轴上，并且转动齿轮与齿条啮合，所述移动电机水平设置在承载座的外壁上，并且移动电机的输出轴与驱动轴固定连接。

进一步的，所述摊平滚压机构包括安装架、连接架、推板、多级电动推杆、弧形板、整平板、两个滑轨和两个滚压组件，所述安装架设置在安装板的旁侧，两个所述滑轨对称设置在安装架的顶端，所述连接架滑动安装在两个滑轨上，所述推板与连接架的尾端外壁固定连接，所述多级电动推杆水平设置在安装架的顶端，并且多级电动推杆的输出端与推板固定连接，所述弧形板设置在连接架的头端，两个所述滚压组件对称设置在弧形板的侧壁上，所述整平板设置在弧形板的侧壁上，并且整平板位于两个滚压组件之间。

进一步的，每个所述滚压组件均包括滚压座和滚压辊，所述滚压座与弧形板固定连接，所述滚压辊转动安装在滚压座内。

进一步的，所述螺杆的底端设有限位板。

本发明通过改进在此提供轮胎用钢丝环带卷绕装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过轮胎内圈的型号来更换不同型号的支撑套，四个固定机构能够在四个滑槽内移动，方便四个固定机构对不同型号的支撑套进行安装，然后人工将裁切好的钢丝环带套设在支撑套的外侧面上，随后驱动电机工作带动螺杆转动，十字型升降板的中心处与螺杆螺纹配合，螺杆带动十字型升降板在螺杆上竖直移动，由于十字型升降板滑动安装在两个导柱上，故而十字型升降板竖直移动时不会发生转动，十字型升降板带动四个锁定组件移动至合适的位置，接着四个锁定组件对钢丝环带进行压紧锁定，钢丝环带被紧紧压在支撑套的外侧面上，达到了自动将钢丝环带压在支撑套的外侧面上的目的，再接着转动电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴和转盘转动，转盘带动支撑套和钢丝环带转动，同时摊平滚压机构工作对钢丝环带进行整平和挤压，钢丝环带在支撑套的外侧面上挤压成型，当其中一个锁定组件转动至摊平滚压机构处时，这个锁定组件复位，避免摊平滚压机构无法对钢丝环带上被这个锁定组件压紧的地方进行整平和挤压，当这个锁定组件离开摊平滚压机构处时则继续对钢丝环带进行压紧锁定，经过上述步骤，实现自动将钢丝环带压在支撑套的外侧面上的目的，减少了劳动强度，同时实现对不同型号的支撑套进行安装。

其二：本发明通过丝杆滑台工作带动U型板移动，U型板带动移动架移动，移动架带动调节板移动，调节板带动压紧锁定部件移动至合适的位置，方便压紧锁定部件对套设在不同型号的支撑套上的钢丝环带进行压紧锁定，最后两个调节部件工作带动调节板转动，调节板带动压紧锁定部件转动，压紧锁定部件转动直至与钢丝环带的外壁紧紧抵触，实现自动将钢丝环带压在支撑套的外侧面上，同时两个调节部件能够将压紧锁定部件进行复位，避免摊平滚压机构无法对钢丝环带上被压紧锁定部件压紧的地方进行整平和挤压。

其三：本发明使用螺栓穿过固定板螺接在固定孔内，进而固定板与滑块进行连接，实现对支撑套的安装，当需要对不同型号的支撑套进行安装时，只需人工将螺栓从固定孔内松开，然后移动电机工作带动驱动轴转动，驱动轴带动转动齿轮转动，转动齿轮带动齿条在滑槽内滑动，齿条带动滑块在滑槽内滑动，滑块滑动至合适的位置，此时滑块与不同型号支撑套上的固定板的位置对应，方便对不同型号的支撑套进行安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的局部第一立体结构示意图；

图4是本发明的转盘的立体结构示意图；

图5是本发明的局部第二立体结构示意图；

图6是本发明的局部第三立体结构示意图；

图7是本发明的局部第四立体结构示意图；

图8是本发明的局部示意图；

图9是本发明的摊平滚压机构的第一立体结构示意图；

图10是本发明的摊平滚压机构的第二立体结构示意图。

附图标记说明：

1、安装板；11、转动轴；12、转盘；13、支撑套；14、滑槽；15、固定板；2、转动电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、龙门架；6、锁定机构；61、螺杆；611、限位板；62、驱动电机；63、十字型升降板；631、导柱；64、锁定组件；65、移动架；651、U型板；652、丝杆滑台；66、调节板；67、压紧锁定部件；671、承载板；672、压紧板；673、弹性件；68、导轨；69、调节部件；691、第一铰接座；692、第二铰接座；693、液压推杆；7、摊平滚压机构；71、安装架；72、连接架；73、推板；74、多级电动推杆；75、弧形板；76、整平板；77、滑轨；78、滚压组件；781、滚压座；782、滚压辊；8、固定机构；81、滑块；82、齿条；83、承载座；84、驱动轴；85、转动齿轮；86、移动电机；91、弧形凹槽；92、第一连接板；93、第二连接板；94、弹簧。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种轮胎用钢丝环带卷绕装置，如图1-图10所示，包括安装板1、转动轴11、转盘12和支撑套13，还包括转动电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、龙门架5、锁定机构6、摊平滚压机构7和四个固定机构8，转动轴11转动安装在安装板1上，转盘12与转动轴11的顶部固定连接，转盘12上设有四个绕其轴心等间距设置的滑槽14，支撑套13设置在转盘12的顶部中心处，并且支撑套13的底端设有四个固定板15，四个固定板15与四个滑槽14一一对应，四个固定机构8分别设置在四个滑槽14内，并且四个固定机构8的一端分别与四个固定板15螺接，转动电机2竖直设置在安装板1的顶部，主动齿轮3与转动电机2的输出轴固定连接，从动齿轮4安装在转动轴11上，并且从动齿轮4与主动齿轮3啮合，龙门架5架设在转盘12的顶部，锁定机构6安装在龙门架5的顶端，摊平滚压机构7设置在安装板1的旁侧，锁定机构6包括螺杆61、驱动电机62、十字型升降板63、两个导柱631和四个锁定组件64，螺杆61转动安装在龙门架5的顶端上，驱动电机62竖直设置在龙门架5的顶部，并且驱动电机62的输出轴与螺杆61固定连接，两个导柱631对称设置在龙门架5的顶端，十字型升降板63滑动安装在两个导柱631上，并且十字型升降板63的中心处与螺杆61螺纹配合，四个锁定组件64等间距设置在十字型升降板63上；通过轮胎内圈的型号来更换不同型号的支撑套13，四个固定机构8能够在四个滑槽14内移动，方便四个固定机构8对不同型号的支撑套13进行安装，然后人工将裁切好的钢丝环带套设在支撑套13的外侧面上，随后驱动电机62工作带动螺杆61转动，十字型升降板63的中心处与螺杆61螺纹配合，螺杆61带动十字型升降板63在螺杆61上竖直移动，由于十字型升降板63滑动安装在两个导柱631上，故而十字型升降板63竖直移动时不会发生转动，十字型升降板63带动四个锁定组件64移动至合适的位置，接着四个锁定组件64工作对钢丝环带进行压紧锁定，钢丝环带被紧紧压在支撑套13的外侧面上，达到了自动将钢丝环带压在支撑套13的外侧面上的目的，再接着转动电机2工作带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动转动轴11和转盘12转动，转盘12带动支撑套13和钢丝环带转动，同时摊平滚压机构7工作对钢丝环带进行整平和挤压，钢丝环带在支撑套13的外侧面上挤压成型，当其中一个锁定组件64转动至摊平滚压机构7处时，这个锁定组件64复位，避免摊平滚压机构7无法对钢丝环带上被这个锁定组件64压紧的地方进行整平和挤压，当这个锁定组件64离开摊平滚压机构7处时则继续对钢丝环带进行压紧锁定，经过上述步骤，实现自动将钢丝环带压在支撑套13的外侧面上，减少了劳动强度，同时实现对不同型号的支撑套13进行安装。

具体的，每个锁定组件64均包括移动架65、U型板651、丝杆滑台652、调节板66、压紧锁定部件67、两个导轨68和两个调节部件69，两个导轨68对称设置在十字型升降板63的外壁上，移动架65滑动安装在两个导轨68上，U型板651与移动架65的尾端固定连接，丝杆滑台652水平设置在十字型升降板63的顶部，并且丝杆滑台652的移动端与U型板651固定连接，调节板66铰接在移动架65的头端，压紧锁定部件67设置在调节板66靠近支撑套13的侧壁上，两个调节部件69对称设置在移动架65的外壁上，并且两个调节部件69的一端与调节板66连接；通过丝杆滑台652工作带动U型板651移动，U型板651带动移动架65移动，移动架65带动调节板66移动，调节板66带动压紧锁定部件67移动至合适的位置，方便压紧锁定部件67对套设在不同型号的支撑套13上的钢丝环带进行压紧锁定，最后两个调节部件69工作带动调节板66转动，调节板66带动压紧锁定部件67转动，压紧锁定部件67转动直至与钢丝环带的外壁紧紧抵触，实现自动将钢丝环带压在支撑套13的外侧面上，同时两个调节部件69能够将压紧锁定部件67进行复位，避免摊平滚压机构7无法对钢丝环带上被压紧锁定部件67压紧的地方进行整平和挤压。

具体的，压紧锁定部件67包括承载板671、压紧板672和若干个弹性件673，承载板671与调节板66靠近支撑套13的侧壁固定连接，若干个弹性件673等间距设置在承载板671上，压紧板672与若干个弹性件673远离承载板671的一端固定连接，压紧板672上设有弧形凹槽91，每个弹性件673均包括第一连接板92、第二连接板93和弹簧94，第一连接板92与承载板671固定连接，第二连接板93与压紧板672固定连接，弹簧94的两端分别与第一连接板92和第二连接板93固定连接；通过调节部件69工作带动调节板66转动，调节板66带动承载板671转动，承载板671带动若干个弹性件673转动，若干个弹性件673带动压紧板672转动，压紧板672上的弧形凹槽91转动直至与钢丝环带的外壁紧紧抵触，此时弹簧94受力在第一连接板92和第二连接板93之间压缩形变，弹簧94压缩形变起到缓冲的作用，防止压紧板672发生碰撞损坏钢丝环带。

具体的，每个调节部件69均包括第一铰接座691、第二铰接座692和液压推杆693，第一铰接座691设置在移动架65的外壁上，第二铰接座692设置在调节板66上，液压推杆693的尾端铰接在第一铰接座691内，并且液压推杆693的输出端与第二铰接座692铰接；通过液压推杆693工作推动第二铰接座692，第二铰接座692带动调节板66在移动架65的头端转动，进而压紧板672上的弧形凹槽91转动至与钢丝环带紧紧抵触。

具体的，每个固定机构8均包括滑块81、齿条82、承载座83、驱动轴84、转动齿轮85和移动电机86，滑块81和齿条82滑动安装在滑槽14内，并且滑块81与齿条82固定连接，滑块81的顶端设有固定孔，承载座83设置在转盘12的外壁上，驱动轴84转动安装在承载座83内，转动齿轮85设置在驱动轴84上，并且转动齿轮85与齿条82啮合，移动电机86水平设置在承载座83的外壁上，并且移动电机86的输出轴与驱动轴84固定连接；通过使用螺栓穿过固定板15螺接在固定孔内，进而固定板15与滑块81进行连接，实现对支撑套13的安装，当需要对不同型号的支撑套13进行安装时，只需人工将螺栓从固定孔内松开，然后移动电机86工作带动驱动轴84转动，驱动轴84带动转动齿轮85转动，转动齿轮85带动齿条82在滑槽14内滑动，齿条82带动滑块81在滑槽14内滑动，滑块81滑动至合适的位置，此时滑块81与不同型号的支撑套13上的固定板15的位置对应，方便对不同型号的支撑套13进行安装。

具体的，摊平滚压机构7包括安装架71、连接架72、推板73、多级电动推杆74、弧形板75、整平板76、两个滑轨77和两个滚压组件78，安装架71设置在安装板1的旁侧，两个滑轨77对称设置在安装架71的顶端，连接架72滑动安装在两个滑轨77上，推板73与连接架72的尾端外壁固定连接，多级电动推杆74水平设置在安装架71的顶端，并且多级电动推杆74的输出端与推板73固定连接，弧形板75设置在连接架72的头端，两个滚压组件78对称设置在弧形板75的侧壁上，整平板76设置在弧形板75的侧壁上，并且整平板76位于两个滚压组件78之间；通过多级电动推杆74带动推板73移动，推板73带动连接架72移动，连接架72带动弧形板75移动，弧形板75带动整平板76和两个滚压组件78与钢丝环带抵触，由于钢丝环带转动，整平板76对钢丝环带进行整平，同时两个滚压组件78将钢丝环带在支撑套13的外侧面上挤压成型。

具体的，每个滚压组件78均包括滚压座781和滚压辊782，滚压座781与弧形板75固定连接，滚压辊782转动安装在滚压座781内；通过滚压辊782转动对钢丝环带进行挤压，钢丝环带挤压在支撑套13的外侧面上成型。

具体的，螺杆61的底端设有限位板611；限位板611防止十字型升降板63从螺杆61上脱落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮胎用钢丝环带卷绕装置，包括安装板（1）、转动轴（11）、转盘（12）和支撑套（13），其特征在于：还包括转动电机（2）、主动齿轮（3）、从动齿轮（4）、龙门架（5）、锁定机构（6）、摊平滚压机构（7）和四个固定机构（8），所述转动轴（11）转动安装在安装板（1）上，所述转盘（12）与转动轴（11）的顶部固定连接，所述转盘（12）上设有四个绕其轴心等间距设置的滑槽（14），所述支撑套（13）设置在转盘（12）的顶部中心处，并且支撑套（13）的底端设有四个固定板（15），四个所述固定板（15）与四个滑槽（14）一一对应，四个所述固定机构（8）分别设置在四个滑槽（14）内，并且四个固定机构（8）的一端分别与四个固定板（15）螺接，所述转动电机（2）竖直设置在安装板（1）的顶部，所述主动齿轮（3）与转动电机（2）的输出轴固定连接，所述从动齿轮（4）安装在转动轴（11）上，并且从动齿轮（4）与主动齿轮（3）啮合，所述龙门架（5）架设在转盘（12）的顶部，所述锁定机构（6）安装在龙门架（5）的顶端，所述摊平滚压机构（7）设置在安装板（1）的旁侧，所述锁定机构（6）包括螺杆（61）、驱动电机（62）、十字型升降板（63）、两个导柱（631）和四个锁定组件（64），所述螺杆（61）转动安装在龙门架（5）的顶端上，所述驱动电机（62）竖直设置在龙门架（5）的顶部，并且驱动电机（62）的输出轴与螺杆（61）固定连接，两个所述导柱（631）对称设置在龙门架（5）的顶端，所述十字型升降板（63）滑动安装在两个导柱（631）上，并且十字型升降板（63）的中心处与螺杆（61）螺纹配合，四个所述锁定组件（64）等间距设置在十字型升降板（63）上。

2.根据权利要求1所述的轮胎用钢丝环带卷绕装置，其特征在于：每个所述锁定组件（64）均包括移动架（65）、U型板（651）、丝杆滑台（652）、调节板（66）、压紧锁定部件（67）、两个导轨（68）和两个调节部件（69），两个所述导轨（68）对称设置在十字型升降板（63）的外壁上，所述移动架（65）滑动安装在两个导轨（68）上，所述U型板（651）与移动架（65）的尾端固定连接，所述丝杆滑台（652）水平设置在十字型升降板（63）的顶部，并且丝杆滑台（652）的移动端与U型板（651）固定连接，所述调节板（66）铰接在移动架（65）的头端，所述压紧锁定部件（67）设置在调节板（66）靠近支撑套（13）的侧壁上，两个所述调节部件（69）对称设置在移动架（65）的外壁上，并且两个调节部件（69）的一端与调节板（66）连接。

3.根据权利要求2所述的轮胎用钢丝环带卷绕装置，其特征在于：所述压紧锁定部件（67）包括承载板（671）、压紧板（672）和若干个弹性件（673），所述承载板（671）与调节板（66）靠近支撑套（13）的侧壁固定连接，若干个所述弹性件（673）等间距设置在承载板（671）上，所述压紧板（672）与若干个弹性件（673）远离承载板（671）的一端固定连接，所述压紧板（672）上设有弧形凹槽（91），每个所述弹性件（673）均包括第一连接板（92）、第二连接板（93）和弹簧（94），所述第一连接板（92）与承载板（671）固定连接，所述第二连接板（93）与压紧板（672）固定连接，所述弹簧（94）的两端分别与第一连接板（92）和第二连接板（93）固定连接。

4.根据权利要求2所述的轮胎用钢丝环带卷绕装置，其特征在于：每个所述调节部件（69）均包括第一铰接座（691）、第二铰接座（692）和液压推杆（693），所述第一铰接座（691）设置在移动架（65）的外壁上，所述第二铰接座（692）设置在调节板（66）上，所述液压推杆（693）的尾端铰接在第一铰接座（691）内，并且液压推杆（693）的输出端与第二铰接座（692）铰接。

5.根据权利要求1所述的轮胎用钢丝环带卷绕装置，其特征在于：每个所述固定机构（8）均包括滑块（81）、齿条（82）、承载座（83）、驱动轴（84）、转动齿轮（85）和移动电机（86），所述滑块（81）和齿条（82）滑动安装在滑槽（14）内，并且滑块（81）与齿条（82）固定连接，所述滑块（81）的顶端设有固定孔，所述承载座（83）设置在转盘（12）的外壁上，所述驱动轴（84）转动安装在承载座（83）内，所述转动齿轮（85）设置在驱动轴（84）上，并且转动齿轮（85）与齿条（82）啮合，所述移动电机（86）水平设置在承载座（83）的外壁上，并且移动电机（86）的输出轴与驱动轴（84）固定连接。

6.根据权利要求1所述的轮胎用钢丝环带卷绕装置，其特征在于：所述摊平滚压机构（7）包括安装架（71）、连接架（72）、推板（73）、多级电动推杆（74）、弧形板（75）、整平板（76）、两个滑轨（77）和两个滚压组件（78），所述安装架（71）设置在安装板（1）的旁侧，两个所述滑轨（77）对称设置在安装架（71）的顶端，所述连接架（72）滑动安装在两个滑轨（77）上，所述推板（73）与连接架（72）的尾端外壁固定连接，所述多级电动推杆（74）水平设置在安装架（71）的顶端，并且多级电动推杆（74）的输出端与推板（73）固定连接，所述弧形板（75）设置在连接架（72）的头端，两个所述滚压组件（78）对称设置在弧形板（75）的侧壁上，所述整平板（76）设置在弧形板（75）的侧壁上，并且整平板（76）位于两个滚压组件（78）之间。

7.根据权利要求6所述的轮胎用钢丝环带卷绕装置，其特征在于：每个所述滚压组件（78）均包括滚压座（781）和滚压辊（782），所述滚压座（781）与弧形板（75）固定连接，所述滚压辊（782）转动安装在滚压座（781）内。

8.根据权利要求1所述的轮胎用钢丝环带卷绕装置，其特征在于：所述螺杆（61）的底端设有限位板（611）。

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