CN220880077U - 一种食品罐滚筋成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种食品罐滚筋成型模具，包括安装于地面上端的底座，所述底座的左端下侧固定连接有安装耳，所述安装耳的下端面与地面的上端面接触，所述安装耳的中间端活动插接有螺栓，所述螺栓的外表面与地面的内侧通过螺纹连接，所述螺栓下端的端头与地面的内侧面接触，所述螺栓和安装耳上共同设置有限位机构，所述底座的外侧面滑动连接有支撑架，所述支撑架的上端左侧固定安装有电机一。本实用新型通过电机二、螺纹杆、导杆等结构的配合使用，可驱动圆板二进行移动，对圆板二与圆板一之间的间距进行调整，并在卡孔、卡球等结构的作用下，可对圆板二的位置进行精准调控使用。

Description

一种食品罐滚筋成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种食品罐滚筋成型模具。

背景技术

众所周知，食品罐通常用于储存和运输食品物品，为增加食品罐表面的摩擦力，需要对其表面进行滚筋处理，从而增强食品罐的防滑性能，这就需要使用到食品罐滚筋成型模具。

公告号为CN211218334U的实用新型专利公开了一种食品空罐精密滚筋成型模具，包括滑轨和滑动安装在滑轨上的L型支架，L型支架的水平段末端安装有电机，且电机的输出端固定连接有转轴，转轴穿过L型支架的底部通向下方，转轴的外部设置有两组圆板，位于上方的圆板与转轴固定连接，位于下方的圆板与转轴滑动连接，两组圆板之间通过螺纹杆固定连接，圆板的外沿开设有环形凹槽，且环形凹槽内安装有两组可拆卸的半圆环；该专利通过旋动螺纹杆，改变两组圆板之间的距离，从而改变食品罐表面的滚筋宽度；其次通过在圆板外沿加设半圆环，从而改变圆板的直径，以便于在食品罐表面成型不同深度的滚筋。

但是，现有的食品罐滚筋成型模具还存在一定的不足：首先，现有的食品罐滚筋成型模具使用的底座虽然采用螺栓进行固定处理，由于振动等外界因素的影响，长时间使用会造成螺栓的振动脱丝；其次，现有的食品罐滚筋成型模具采用双螺杆手动调节的方式对圆板二与圆板一之间的间距进行调整，由于双螺杆的相互限位作用，并采用手动调整的方式，易造成圆板二卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食品罐滚筋成型模具，解决了现有的食品罐滚筋成型模具使用的底座虽然采用螺栓进行固定处理，由于振动等外界因素的影响，长时间使用会造成螺栓的振动脱丝的问题，并解决了现有的食品罐滚筋成型模具采用双螺杆手动调节的方式对圆板二与圆板一之间的间距进行调整，由于双螺杆的相互限位作用，并采用手动调整的方式，易造成圆板二卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品罐滚筋成型模具，包括安装于地面上端的底座，所述底座的左端下侧固定连接有安装耳，所述安装耳的下端面与地面的上端面接触，所述安装耳的中间端活动插接有螺栓，所述螺栓的外表面与地面的内侧通过螺纹连接，所述螺栓下端的端头与地面的内侧面接触，所述螺栓和安装耳上共同设置有限位机构；

所述底座的外侧面滑动连接有支撑架，所述支撑架的上端左侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与支撑架的左侧转动连接，所述电机一的输出轴中间端外侧面固定套接有圆板一，所述电机一的输出轴下端外侧面滑动套接有圆板二，所述圆板二和圆板一上共同设置有调节机构。

优选的，所述限位机构包括限位环槽、导板、限位板和弹簧一，所述螺栓靠近端盖的外侧开设有限位环槽，所述安装耳靠近底座的内侧面固定连接有导板，所述导板的外侧面滑动套接有限位板，所述限位板靠近螺栓的一端与限位环槽的内壁滑动连接，所述限位板的外侧设置有弹簧一，通过推动螺栓穿过安装耳，使得螺栓与地面接触，转动螺栓，在螺纹连接的关系下，对螺栓进行固定，在此过程中，螺栓的端头受力转动前进，当螺栓的端头与限位板端面接触时，限位板受力沿导板表面滑动，弹簧一受力形变，最终使得限位板与螺栓的表面接触，在力的作用下，限位板受力沿螺栓表面滑动，当限位板滑入限位环槽处时，弹簧一恢复形变，以推动限位板插入限位环槽，对螺栓进行插接限位，避免螺栓的振动脱丝问题，以保证底座的长久稳固性。

优选的，所述弹簧一的一端与安装耳靠近底座的内侧面焊接，所述弹簧一的另一端与限位板远离螺栓的外侧面焊接，通过弹簧一的设置，可对限位板进行连接使用。

优选的，所述调节机构包括电机二、螺纹杆、导杆、卡孔、顶板、卡球和弹簧二，所述圆板一的上端右侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端与圆板一的右侧转动连接，所述电机二的输出端下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与圆板二的右侧转动连接，所述圆板一的左端下侧固定连接有导杆，所述导杆的下端外侧面与圆板二的左侧滑动连接，所述导杆靠近电机一输出轴的外侧面开设有卡孔，所述圆板二靠近电机一输出轴的内侧面滑动连接有顶板，所述顶板的左端面固定连接有卡球，所述卡球靠近导杆的外表面与卡孔的内壁滑动连接，通过电机二驱动输出端进行转动，以带动螺纹杆进行转动，在螺纹连接的关系下，可推动圆板二进行移动，且圆板二受力沿导杆表面滑动，卡孔受力挤压卡球，卡球受力推动顶板滑动，弹簧二受力形变，最终使得卡球脱离卡孔，在力的作用下，卡球沿导杆表面滑动，当卡球滑入下一卡孔处时，弹簧二恢复形变，以推动卡球插入卡孔，对圆板二进行限位，对圆板二的位置进行调控使用。

优选的，所述卡孔设置有多个，多个所述卡孔在电机一输出轴的外侧面上均匀分布，通过卡孔的设置，便于配合卡球进行卡接使用。

优选的，所述卡球的右侧面焊接有弹簧二，所述弹簧二的右端与圆板二靠近电机一输出轴的内侧面焊接，通过弹簧二的设置，可对卡球进行顶紧处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装耳、螺栓等结构的设置，可对底座进行固定安装，在限位环槽、限位板、弹簧一等结构的作用下，可对螺栓进行插接限位，避免螺栓的振动脱丝问题，以保证底座的长久稳固性。

2、本实用新型通过电机二、螺纹杆、导杆等结构的配合使用，可驱动圆板二进行移动，对圆板二与圆板一之间的间距进行调整，并在卡孔、卡球等结构的作用下，可对圆板二的位置进行精准调控使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A处放大图；

图4为本实用新型的图2的局部调节机构放大图；

图5为本实用新型的图4的B处放大图。

图中：1、底座；2、安装耳；3、螺栓；4、限位机构；5、支撑架；6、电机一；7、圆板一；8、圆板二；9、调节机构；41、限位环槽；42、导板；43、限位板；44、弹簧一；91、电机二；92、螺纹杆；93、导杆；94、卡孔；95、顶板；96、卡球；97、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种食品罐滚筋成型模具，包括安装于地面上端的底座1，底座1的左端下侧固定连接有安装耳2，安装耳2的下端面与地面的上端面接触，安装耳2的中间端活动插接有螺栓3，螺栓3的外表面与地面的内侧通过螺纹连接，螺栓3下端的端头与地面的内侧面接触，螺栓3和安装耳2上共同设置有限位机构4；

底座1的外侧面滑动连接有支撑架5，支撑架5的上端左侧固定安装有电机一6，电机一6的输出轴与支撑架5的左侧转动连接，电机一6的输出轴中间端外侧面固定套接有圆板一7，电机一6的输出轴下端外侧面滑动套接有圆板二8，圆板二8和圆板一7上共同设置有调节机构9。

请参阅图1、图2、图3，限位机构4包括限位环槽41、导板42、限位板43和弹簧一44，螺栓3靠近端盖的外侧开设有限位环槽41，安装耳2靠近底座1的内侧面固定连接有导板42，导板42的外侧面滑动套接有限位板43，限位板43靠近螺栓3的一端与限位环槽41的内壁滑动连接，限位板43的外侧设置有弹簧一44，弹簧一44的一端与安装耳2靠近底座1的内侧面焊接，弹簧一44的另一端与限位板43远离螺栓3的外侧面焊接，通过弹簧一44的设置，可对限位板43进行连接使用，通过推动螺栓3穿过安装耳2，使得螺栓3与地面接触，转动螺栓3，在螺纹连接的关系下，对螺栓3进行固定，在此过程中，螺栓3的端头受力转动前进，当螺栓3的端头与限位板43端面接触时，限位板43受力沿导板42表面滑动，弹簧一44受力形变，最终使得限位板43与螺栓3的表面接触，在力的作用下，限位板43受力沿螺栓3表面滑动，当限位板43滑入限位环槽41处时，弹簧一44恢复形变，以推动限位板43插入限位环槽41，对螺栓3进行插接限位，避免螺栓3的振动脱丝问题，以保证底座1的长久稳固性。

请参阅图1、图2、图4、图5，调节机构9包括电机二91、螺纹杆92、导杆93、卡孔94、顶板95、卡球96和弹簧二97，圆板一7的上端右侧固定安装有电机二91，电机二91的输出端与圆板一7的右侧转动连接，电机二91的输出端下端固定连接有螺纹杆92，螺纹杆92的外表面与圆板二8的右侧转动连接，圆板一7的左端下侧固定连接有导杆93，导杆93的下端外侧面与圆板二8的左侧滑动连接，导杆93靠近电机一6输出轴的外侧面开设有卡孔94，卡孔94设置有多个，多个卡孔94在电机一6输出轴的外侧面上均匀分布，通过卡孔94的设置，便于配合卡球96进行卡接使用，圆板二8靠近电机一6输出轴的内侧面滑动连接有顶板95，顶板95的左端面固定连接有卡球96，卡球96靠近导杆93的外表面与卡孔94的内壁滑动连接，卡球96的右侧面焊接有弹簧二97，弹簧二97的右端与圆板二8靠近电机一6输出轴的内侧面焊接，通过弹簧二97的设置，可对卡球96进行顶紧处理，通过电机二91驱动输出端进行转动，以带动螺纹杆92进行转动，在螺纹连接的关系下，可推动圆板二8进行移动，且圆板二8受力沿导杆93表面滑动，卡孔94受力挤压卡球96，卡球96受力推动顶板95滑动，弹簧二97受力形变，最终使得卡球96脱离卡孔94，在力的作用下，卡球96沿导杆93表面滑动，当卡球96滑入下一卡孔94处时，弹簧二97恢复形变，以推动卡球96插入卡孔94，对圆板二8进行限位，对圆板二8的位置进行调控使用。

本实用新型具体实施过程如下：当需要对食品罐滚筋成型模具进行使用时，至于对食品罐滚筋成型的流程而言，详情请见公告号为CN211218334U的实用新型专利中公布的内容，这里不再赘述，通过推动螺栓3穿过安装耳2，使得螺栓3与地面接触，转动螺栓3，在螺纹连接的关系下，对螺栓3进行固定，在此过程中，螺栓3的端头受力转动前进，当螺栓3的端头与限位板43端面接触时，限位板43受力沿导板42表面滑动，弹簧一44受力形变，最终使得限位板43与螺栓3的表面接触，在力的作用下，限位板43受力沿螺栓3表面滑动，当限位板43滑入限位环槽41处时，弹簧一44恢复形变，以推动限位板43插入限位环槽41，对螺栓3进行插接限位，避免螺栓3的振动脱丝问题，以保证底座1的长久稳固性；

启动电机二91驱动输出端进行转动，以带动螺纹杆92进行转动，在螺纹连接的关系下，可推动圆板二8进行移动，且圆板二8受力沿导杆93表面滑动，卡孔94受力挤压卡球96，卡球96受力推动顶板95滑动，弹簧二97受力形变，最终使得卡球96脱离卡孔94，在力的作用下，卡球96沿导杆93表面滑动，当卡球96滑入下一卡孔94处时，弹簧二97恢复形变，以推动卡球96插入卡孔94，对圆板二8进行限位，对圆板二8的位置进行调控使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种食品罐滚筋成型模具，包括安装于地面上端的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左端下侧固定连接有安装耳(2)，所述安装耳(2)的下端面与地面的上端面接触，所述安装耳(2)的中间端活动插接有螺栓(3)，所述螺栓(3)的外表面与地面的内侧通过螺纹连接，所述螺栓(3)下端的端头与地面的内侧面接触，所述螺栓(3)和安装耳(2)上共同设置有限位机构(4)；

所述底座(1)的外侧面滑动连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端左侧固定安装有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴与支撑架(5)的左侧转动连接，所述电机一(6)的输出轴中间端外侧面固定套接有圆板一(7)，所述电机一(6)的输出轴下端外侧面滑动套接有圆板二(8)，所述圆板二(8)和圆板一(7)上共同设置有调节机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种食品罐滚筋成型模具，其特征在于：所述限位机构(4)包括限位环槽(41)、导板(42)、限位板(43)和弹簧一(44)，所述螺栓(3)靠近端盖的外侧开设有限位环槽(41)，所述安装耳(2)靠近底座(1)的内侧面固定连接有导板(42)，所述导板(42)的外侧面滑动套接有限位板(43)，所述限位板(43)靠近螺栓(3)的一端与限位环槽(41)的内壁滑动连接，所述限位板(43)的外侧设置有弹簧一(44)。

3.根据权利要求2所述的一种食品罐滚筋成型模具，其特征在于：所述弹簧一(44)的一端与安装耳(2)靠近底座(1)的内侧面焊接，所述弹簧一(44)的另一端与限位板(43)远离螺栓(3)的外侧面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种食品罐滚筋成型模具，其特征在于：所述调节机构(9)包括电机二(91)、螺纹杆(92)、导杆(93)、卡孔(94)、顶板(95)、卡球(96)和弹簧二(97)，所述圆板一(7)的上端右侧固定安装有电机二(91)，所述电机二(91)的输出端与圆板一(7)的右侧转动连接，所述电机二(91)的输出端下端固定连接有螺纹杆(92)，所述螺纹杆(92)的外表面与圆板二(8)的右侧转动连接，所述圆板一(7)的左端下侧固定连接有导杆(93)，所述导杆(93)的下端外侧面与圆板二(8)的左侧滑动连接，所述导杆(93)靠近电机一(6)输出轴的外侧面开设有卡孔(94)，所述圆板二(8)靠近电机一(6)输出轴的内侧面滑动连接有顶板(95)，所述顶板(95)的左端面固定连接有卡球(96)，所述卡球(96)靠近导杆(93)的外表面与卡孔(94)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种食品罐滚筋成型模具，其特征在于：所述卡孔(94)设置有多个，多个所述卡孔(94)在电机一(6)输出轴的外侧面上均匀分布。

6.根据权利要求4所述的一种食品罐滚筋成型模具，其特征在于：所述卡球(96)的右侧面焊接有弹簧二(97)，所述弹簧二(97)的右端与圆板二(8)靠近电机一(6)输出轴的内侧面焊接。