CN103203423A - 一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台。本发明所述一对平台导轨支柱和一对钢圈驱动立柱竖直固定于工作平台的下面，平台固定等边角钢两端分别连接在平台导轨支柱和钢圈驱动立柱上，在每个平台导轨支柱的上端固定有两个平台导轨滑块，每个平台导轨滑块的内孔中镶嵌有平台导轨铜套。本发明气缸通气后经平台导轨带动工作平台一起运动，使从动轴辊套、钢丝圈芯和钢圈驱动轴棍套相互接触、压紧并将钢丝圈芯把持住，然后驱动钢圈驱动轴、从动轴棍套和钢圈驱动轴棍套之间的摩擦力带动钢丝圈芯转动。钢丝圈安装定位精度要求较低，且工作平台上的平台垫片、钢圈压块不需要反复装卸，因而装夹容易，操作简单，提高了效率。

Description

一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台

技术领域

本发明涉及一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台，属于夹紧平台技术领域。

背景技术

现有钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位装置结构复杂，生产制作成本较高。由于航空轮胎钢丝圈缠绕钢丝直径较大（φ1.5mm-φ2.2mm），以往钢丝圈缠绕机的夹紧固定装置平稳度稍差，在缠绕如此直径的钢丝时有较大的振动，甚至难以保证顺利缠绕，不能保证缠绕时足够大的缠绕拉力，从而影响缠绕精度；钢丝圈定位装置规格固定，不能适应不同规格钢丝圈的缠绕。本发明夹紧装置强度较高，且可以提供足够的夹紧力从而保证足够的缠绕拉力，减缓缠绕过程引起的变形和振动。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题。进而提供一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台，包括一对平台导轨支柱、一对钢圈驱动立柱、三根平台固定等边角钢、两根钢圈驱动轴、两根平台导轨、四个平台导轨滑块、四个平台导轨铜套、四个平台导轨端坐、两个气缸、两个气缸端坐、工作平台、四个平台垫片、三个钢圈压块、两个从动驱动辊轴、气缸耳环座、从动轴棍套和钢圈驱动轴棍套，所述一对平台导轨支柱和一对钢圈驱动立柱竖直固定于工作平台的下面，平台固定等边角钢两端分别连接在平台导轨支柱和钢圈驱动立柱上，在每个平台导轨支柱的上端固定有两个平台导轨滑块，每个平台导轨滑块的内孔中镶嵌有平台导轨铜套，平台导轨通过平台导轨滑块的中心孔，平台导轨的两端分别连接有平台导轨端坐，气缸安置在一对平台导轨之间，气缸无杆侧端盖与固定在两根钢圈驱动立柱的气缸耳环座相连，所述气缸的活塞杆与气缸端坐连接在一起，工作平台位于气缸的上方且与所述的平台导轨连接块和气缸端坐连接在一起，在所述工作平台的上表面设有四个平台垫片、三个钢圈压块和两个从动驱动辊轴，所述的两个从动驱动辊轴相对于工作平台的缺口处成对称布置，从动驱动辊轴的外面套有从动轴棍套，两根钢圈驱动轴分别与对应的钢圈驱动立柱同轴，钢圈驱动轴的外面套有钢圈驱动轴棍套。

本发明的有益效果：1、结构简单，生产制作比较容易；2、通过钢丝圈芯与钢圈驱动轴棍套和从动轴棍套之间的摩擦力来驱动钢丝圈旋转，钢圈驱动轴棍套和从动轴棍套质地较软，传动平稳，振动较小，从而缠绕精度较高；3、气缸的推力在钢圈驱动立柱和工作平台之间构成闭环，减小了夹紧平台的变形，双气缸驱动，可以提供给钢丝圈芯足够的把持力，同时可以通过调节气缸流量进而控制把持力的大小，保证了摩擦所需的足够压紧力；4、平台固定等边角钢的固定保证了夹紧平台的刚度，避免驱动过程中的震动和变形；5、平台导轨支柱和钢圈驱动立柱都实现了模块化，不同规格的钢丝圈可以通过改变夹紧平台，调整驱动辊系的位置和平台导轨支柱的位置即可完成不同规格缠绕机夹紧平台的搭建。6、钢丝圈安装定位精度要求较低，且工作平台上的平台垫片、钢圈压块不需要反复装卸，因而装夹容易，操作简单，提高了效率。

附图说明

图1是本发明一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台的结构示意图；

图2是钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台的仰视图；

图3是钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台的主视图；

图4是钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台的俯视图；

图5是钢圈驱动轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图5所示，本实例所涉及的一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台，包括一对平台导轨支柱1、一对钢圈驱动立柱2、三根平台固定等边角钢3、两根钢圈驱动轴4、两根平台导轨5、四个平台导轨滑块6、四个平台导轨铜套7、四个平台导轨端坐8、两个气缸10、两个气缸端坐11、工作平台12、四个平台垫片14、三个钢圈压块15、两个从动驱动辊轴18、气缸耳环座20、从动轴棍套21和钢圈驱动轴棍套22，所述一对平台导轨支柱1和一对钢圈驱动立柱2竖直固定于工作平台12的下面，平台固定等边角钢3两端分别连接在平台导轨支柱1和钢圈驱动立柱2上，在每个平台导轨支柱1的上端固定有两个平台导轨滑块6，每个平台导轨滑块6的内孔中镶嵌有平台导轨铜套7，平台导轨5通过平台导轨滑块6的中心孔，平台导轨5的两端分别连接有平台导轨端坐8，气缸10安置在一对平台导轨5之间，气缸10无杆侧端盖与固定在两根钢圈驱动立柱2的气缸耳环座20相连，所述气缸10的活塞杆与气缸端坐11连接在一起，工作平台12位于气缸10的上方且与所述的平台导轨连接块8和气缸端坐11连接在一起，在所述工作平台12的上表面设有四个平台垫片14、三个钢圈压块15和两个从动驱动辊轴18，所述的两个从动驱动辊轴18相对于工作平台12的缺口处成对称布置，从动驱动辊轴18的外面套有从动轴棍套21，两根钢圈驱动轴4分别与对应的钢圈驱动立柱2同轴，钢圈驱动轴4的外面套有钢圈驱动轴棍套22。

所述的平台导轨5为圆柱形。

所述工作平台12的一侧设有一缺口，所述四个平台垫片14通过螺钉连接对称地设置在工作平台12上，所述的四个平台垫片14上表面开有圆弧状的定位槽，能够保证钢丝圈芯13在缠绕的过程中不沿平行于工作平台12的方向振动。三个钢圈压块15对称固定在工作平台12的上表面，能够限制钢丝圈芯13的上下振动。在工作平台12的缺口两侧，且距离钢丝圈芯13中心等距离处的工作平台处固定有两根从动驱动辊轴18。两根钢圈驱动轴4的轴心分别与对应的钢圈驱动立柱2中心线重合。所述的从动驱动辊轴18与钢圈驱动轴4外面分别套有从动轴棍套21和钢圈驱动轴棍套22，从动轴棍套21和钢圈驱动轴棍套22能够增大辊与钢丝圈芯之间的摩擦力，同时棍套质地较软，能够避免由于钢丝圈芯与辊轴之间的相互转动而造成工件的磨损。

气缸10通气后经平台导轨5带动工作平台12一起运动，使从动轴辊套21、钢丝圈芯13和钢圈驱动轴棍套22相互接触、压紧并将钢丝圈芯13把持住，然后驱动钢圈驱动轴4、从动轴棍套21和钢圈驱动轴棍套22之间的摩擦力带动钢丝圈芯13转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台，其特征在于，包括一对平台导轨支柱、一对钢圈驱动立柱、三根平台固定等边角钢、两根钢圈驱动轴、两根平台导轨、四个平台导轨滑块、四个平台导轨铜套、四个平台导轨端坐、两个气缸、两个气缸端坐、工作平台、四个平台垫片、三个钢圈压块、两个从动驱动辊轴、气缸耳环座、从动轴棍套和钢圈驱动轴棍套，所述一对平台导轨支柱和一对钢圈驱动立柱竖直固定于工作平台的下面，平台固定等边角钢两端分别连接在平台导轨支柱和钢圈驱动立柱上，在每个平台导轨支柱的上端固定有两个平台导轨滑块，每个平台导轨滑块的内孔中镶嵌有平台导轨铜套，平台导轨通过平台导轨滑块的中心孔，平台导轨的两端分别连接有平台导轨端坐，气缸安置在一对平台导轨之间，气缸无杆侧端盖与固定在两根钢圈驱动立柱的气缸耳环座相连，所述气缸的活塞杆与气缸端坐连接在一起，工作平台位于气缸的上方且与所述的平台导轨连接块和气缸端坐连接在一起，在所述工作平台的上表面设有四个平台垫片、三个钢圈压块和两个从动驱动辊轴，所述的两个从动驱动辊轴相对于工作平台的缺口处成对称布置，从动驱动辊轴的外面套有从动轴棍套，两根钢圈驱动轴分别与对应的钢圈驱动立柱同轴，钢圈驱动轴的外面套有钢圈驱动轴棍套。

2.根据权利要求1所述的钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台，其特征在于，所述的平台导轨为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的钢丝圈缠绕机的钢丝圈定位夹紧平台，其特征在于，所述四个平台垫片通过螺钉连接对称地设置在工作平台上。

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