CN217618140U - 一种带锯床的卸料架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带锯床的卸料架装置，包括床体、与床体连接的工作台和与床体连接的锯条，还包括与工作台的出料端连接的支撑座，支撑座的上方的两侧均转动连接有侧挡板，支撑座和侧挡板上均转动设置有滚动部，滚动部的分布方向与锯条的切割方向垂直，支撑座与侧挡板之间设置有用于驱动侧挡板转动的驱动结构，侧挡板的转动中心轴线与锯条的切割方向垂直，卸料时，增加了滚动部与环锻件毛坯的接触面积和受力点，使得滚动部受力均匀，减小了滚动部因受力过大而出现变形损坏的现象的几率，可减少维修次数，降低成本，且通过调节侧挡板的角度，可对不同规格尺寸的环锻件毛坯进行支撑的工作，适用于不同尺寸的环锻件毛坯，扩大了使用范围。

Description

一种带锯床的卸料架装置

技术领域

本实用新型涉及带锯床设备，尤其是涉及一种带锯床的卸料架装置。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式。

现有的带锯床配备的卸料架通常都是平面式卸料架，将切割好后的环锻件毛坯推移至卸料架上，通过吊装工具再将环锻件毛坯卸载到其他的地方，环锻件毛坯位于现有的卸料架时与卸料架上的滚动部接触，由于毛坯形状为环形，导致环锻件毛坯与卸料架上的滚动部的接触面积较小，因此卸料架上的滚动部容易因受力较大而出现变形损毁的现象，从而对环锻件毛坯的移动造成影响，从而影响卸料，降低了实用性。

因此，有必要对现有技术中的卸料架进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种带锯床的卸料架装置，卸料时，卸料架上的滚动部受力均匀，减小了滚动部损坏的几率。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种带锯床的卸料架装置，包括床体、与床体连接的工作台和与床体连接的锯条，还包括与工作台的出料端连接的支撑座，所述支撑座的上方的两侧均转动连接有侧挡板，所述支撑座上和侧挡板上均转动设置有滚动部，所述滚动部的分布方向与锯条的切割方向垂直，所述支撑座与侧挡板之间设置有用于驱动侧挡板转动的驱动结构，所述侧挡板的转动中心轴线与锯条的切割方向垂直。

优选的，所述侧挡板与支撑座之间设置有转动结构。

优选的，所述转动结构包括转动设置于支撑座上的转轴、套设在转轴上的与侧挡板连接的连接件。

优选的，所述驱动结构包括设置于支撑座上的气缸和与气缸的气杆铰接的驱动件，所述驱动件与侧挡板铰接。

优选的，还包括滑动设置于工作台上的推板和驱动推板移动的移动结构，所述推板的移动方向与锯条的切割方向垂直。

优选的，所述移动结构包括转动设置于工作台上的丝杆、驱动丝杆转动的电机和套设在丝杆上的与推板连接的螺母。

优选的，所述推板与工作台之间设置有限位结构。

优选的，所述限位结构包括开设于推板、工作台两者中其中一个上的限位槽和设置于另一个上的与限位槽相配合的限位部。

优选的，所述支撑座与工作台之间设置有拆卸结构。

优选的，所述拆卸结构包括开设于支撑座上的通孔、滑动设置于通孔内的螺钉和开设于工作台上的与螺钉相配合的螺纹孔。

综上所述，本实用新型带锯床的卸料架装置与现有技术相比，在卸料时，增加了滚动部与环锻件毛坯的接触面积和接触受力点，使得支撑座上的滚动部和侧挡板上的滚动部受力均匀，减小了滚动部因受力过大而出现变形损坏的现象的几率，防止影响卸货工作，且可减少维修次数，降低成本，且通过调节侧挡板的角度，可对不同规格尺寸的环锻件毛坯进行支撑的工作，适用于不同尺寸的环锻件毛坯，扩大了使用范围，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

图中：1.床体，2.工作台，3.锯条，4.支撑座，5.侧挡板，6.滚动部，7.气缸，8.驱动件，9.推板，10.螺母，11.丝杆，12.电机，13.限位部，14.螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的带锯床的卸料架装置，包括床体1、与床体1连接的工作台2和与床体1连接的锯条3，还包括与工作台2的出料端连接的支撑座4，所述支撑座4的上方的两侧均转动连接有侧挡板5，所述支撑座4上和侧挡板5上均转动设置有滚动部6，所述滚动部6的分布方向与锯条3的切割方向垂直，所述支撑座4与侧挡板5之间设置有用于驱动侧挡板5转动的驱动结构，所述侧挡板5的转动中心轴线与锯条3的切割方向垂直。

操作工将需切割的环锻件毛坯放置在工作台2上，待切割完成后，移动环锻件毛坯，使得环锻件毛坯被推移至支撑座4的滚动部6上，同时驱动结构工作，带动侧挡板5转动，使得侧挡板5上的滚动部6与环锻件毛坯抵靠，通过侧挡板5上的滚动部6对环锻件毛坯进行支撑的作用，增加了受力点，同时也增加了接触的面积，使得支撑座4上的滚动部6和侧挡板5上的滚动部6均匀受力，将环锻件毛坯的重力分散至与环锻件毛坯接触的各个滚动部6上，减小了滚动部6所受到环锻件毛坯的力，从而减小了滚动部6出现损坏的几率，防止影响卸货工作，且在支撑座4的两侧设置侧挡板5，在对环锻件毛坯进行支撑的同时也限制了环锻件毛坯的位置，使得环锻件毛坯在移动时不会从支撑座4上滚落，避免造成环锻件毛坯的损坏，也避免砸伤到工作台2周边的工作人员，安全性高，同时通过设置的滚动部6，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦力，使得环锻件毛坯移动流畅，提高了便捷性，也减小了环锻件毛坯出现磨损的几率，避免影响环锻件毛坯的质量，通过设置的驱动结构，可调整侧挡板5转动的角度，从而可以对不同规格的环锻件毛坯进行支撑的作用，适用于不同尺寸的环锻件毛坯，扩大了使用范围，提高了实用性。

优选的，所述侧挡板5与支撑座4之间设置有转动结构，所述转动结构包括转动设置于支撑座4上的转轴、套设在转轴上的与侧挡板5连接的连接件。

当侧挡板5转动时，通过连接件带动转轴转动，通过设置的转轴和连接件，限制了侧挡板5的转动位置，使得侧挡板5转动时更加的稳定。

优选的，所述驱动结构包括设置于支撑座4上的气缸7和与气缸7的气杆铰接的驱动件8，所述驱动件8与侧挡板5铰接。

当切割不同规格的环锻件毛坯时，可控制气缸7启动，伸长或收回气缸7的气杆，通过驱动件8带动侧挡板5转动，从而调节侧挡板5转动的角度，便于不同规格的环锻件毛坯被推移至两个侧挡板5之间，从而使得侧挡板5可以对不同规格的环锻件毛坯进行支撑的工作，扩大了使用范围，实用性更高。

如图2所示，实施例2的带锯床的卸料架装置，基于实施例1，区别在于，还包括滑动设置于工作台2上的推板9和驱动推板9移动的移动结构，所述推板9的移动方向与锯条3的切割方向垂直，所述移动结构包括转动设置于工作台2上的丝杆11、驱动丝杆11转动的电机12和套设在丝杆11上的与推板9连接的螺母10。

在该实施例中，当需要将切割完成后的环锻件毛坯从工作台2上卸载下来时，电机12启动，带动丝杆11转动，使得螺母10在丝杆11上移动，从而带动推板9移动，使得推板9与环锻件毛坯抵靠，同时带动环锻件毛坯向靠近侧挡板5的方向移动，使得环锻件毛坯被推移至两个侧挡板5之间，再使用吊装工具将环锻件毛坯吊装至其他的地方，从而完成卸料工作，提高了卸料的便捷性。

需要说明的是，移动结构也可以包括驱动气缸7，驱动气缸7的气杆与推板9连接，控制气杆的伸长和收回，也能带动推板9的来回移动，从而实现推移环锻件毛坯的功能。

如图3所示，实施例3的带锯床的卸料架装置，基于实施例2，区别在于，所述推板9与工作台2之间设置有限位结构，所述限位结构包括开设于推板9、工作台2两者中其中一个上的限位槽和设置于另一个上的与限位槽相配合的限位部13。

在该实施例中，推板9在移动时，会使得限位部13与限位槽之间发生相对的移动，从而在不影响推板9移动的前提下，限制了推板9的移动方向，使得推板9移动时更加的稳定。

如图4所示，实施例4的带锯床的卸料架装置，基于实施例1，区别在于，所述支撑座4与工作台2之间设置有拆卸结构，所述拆卸结构包括开设于支撑座4上的通孔、滑动设置于通孔内的螺钉14和开设于工作台2上的与螺钉14相配合的螺纹孔。

在该实施例中，可转动螺钉14，使得螺钉14从螺纹孔内移出，实现支撑座4与工作台2的分离，从而实现了支撑座4可拆卸的功能，移动支撑座4，使得支撑座4可安装在其他的带锯机上，当需安装在其他的带锯机上时，只需将螺钉14拧紧在螺纹孔内，从而实现了支撑座4安装在其他带锯机上的功能，扩大了卸料架装置的使用范围，可用于不同的带锯机上，提高了实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带锯床的卸料架装置，包括床体（1）、与床体（1）连接的工作台（2）和与床体（1）连接的锯条（3），其特征在于：

还包括与工作台（2）的出料端连接的支撑座（4），所述支撑座（4）的上方的两侧均转动连接有侧挡板（5），所述支撑座（4）上和侧挡板（5）上均转动设置有滚动部（6），所述滚动部（6）的分布方向与锯条（3）的切割方向垂直，所述支撑座（4）与侧挡板（5）之间设置有用于驱动侧挡板（5）转动的驱动结构，所述侧挡板（5）的转动中心轴线与锯条（3）的切割方向垂直。

2.根据权利要求1所述的带锯床的卸料架装置，其特征在于：所述侧挡板（5）与支撑座（4）之间设置有转动结构。

3.根据权利要求2所述的带锯床的卸料架装置，其特征在于：所述转动结构包括转动设置于支撑座（4）上的转轴、套设在转轴上的与侧挡板（5）连接的连接件。

4.根据权利要求1所述的带锯床的卸料架装置，其特征在于：所述驱动结构包括设置于支撑座（4）上的气缸（7）和与气缸（7）的气杆铰接的驱动件（8），所述驱动件（8）与侧挡板（5）铰接。

5.根据权利要求1所述的带锯床的卸料架装置，其特征在于：还包括滑动设置于工作台（2）上的推板（9）和驱动推板（9）移动的移动结构，所述推板（9）的移动方向与锯条（3）的切割方向垂直。

6.根据权利要求5所述的带锯床的卸料架装置，其特征在于：所述移动结构包括转动设置于工作台（2）上的丝杆（11）、驱动丝杆（11）转动的电机（12）和套设在丝杆（11）上的与推板（9）连接的螺母（10）。

7.根据权利要求5所述的带锯床的卸料架装置，其特征在于：所述推板（9）与工作台（2）之间设置有限位结构。

8.根据权利要求7所述的带锯床的卸料架装置，其特征在于：所述限位结构包括开设于推板（9）、工作台（2）两者中其中一个上的限位槽和设置于另一个上的与限位槽相配合的限位部（13）。

9.根据权利要求1所述的带锯床的卸料架装置，其特征在于：所述支撑座（4）与工作台（2）之间设置有拆卸结构。

10.根据权利要求9所述的带锯床的卸料架装置，其特征在于：所述拆卸结构包括开设于支撑座（4）上的通孔、滑动设置于通孔内的螺钉（14）和开设于工作台（2）上的与螺钉（14）相配合的螺纹孔。

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