CN112775225B - 一种塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，包括放置定位装置,放置定位装置一侧靠近中部的位置设置有夹持弯折装置，夹持弯折装置的内部设有支撑钢件，放置定位装置的两端靠近中部的位置分别固定安装有端部冲压液压杆和中部冲压液压杆，夹持弯折装置包括折弯辅助装置，折弯辅助装置的一侧靠近底部的位置左右对称设有带动弯折装置，带动弯折装置包括旋转装置，旋转装置的底部一侧设置有限位装置，旋转装置的一端靠近一侧的位置设有多段弯折装置。本发明解决了异形支撑装置加工生产时，需要人工辅助定位，影响装置加工速度的问题。

Description

一种塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置

技术领域

本发明涉及塔式起重机配件加工技术领域，具体地说，涉及一种塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置。

背景技术

塔式起重机标准节的平台作为一种载人平台，隔几米就需要安装一个，是塔机中需求量较大的批量加工部件，载人平台的安装需要采用支撑装置进行支撑，而目前需要加工的支撑装置有规则的也有异形的，但无论哪种都需要对支撑装置原件进行剪切和弯折。现有的规则形的支撑装置的加工速度较快，且不需要人工进行辅助，而对于边角较多的异形支撑装置进行加工生产时，则需要进行辅助定位，以确保支撑装置加工的精准度。目前异形支撑装置的加工一般还是采用人工定位方式，不仅加工速度慢，加工过程中对支撑装置进行弯折时，极易对操作人员造成伤害，给操作人员的工作带来安全隐患；且装置折弯的精准度不高，自动化程度低，进而影响了批量生产的速度，其原因是没有配套的辅助加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，包括放置定位装置,所述放置定位装置一侧靠近中部的位置设置有夹持弯折装置，所述夹持弯折装置的内部设有支撑钢件，所述放置定位装置的两端靠近中部的位置分别固定安装有端部冲压液压杆和中部冲压液压杆，所述端部冲压液压杆的一端设有端部冲压块；

所述放置定位装置包括底部四角处固定连接有支撑腿的工作台板，所述工作台板的一侧设置有左右对称的模型架，所述模型架一端的工作台板上设置有延长板；

所述夹持弯折装置包括折弯辅助装置，所述折弯辅助装置的一侧靠近底部的位置左右对称设有带动弯折装置，所述折弯辅助装置包括中抵板，所述中抵板的两端设有第一侧板，所述第一侧板的一侧设有第二侧板，所述第二侧板的一侧设有第三侧板，所述中抵板、第一侧板、第二侧板和第三侧板之间均设置有连接装置，所述连接装置包括一侧呈弧形的边角贴敷条，所述边角贴敷条上分别铰接有侧绞板和中绞板，所述带动弯折装置包括旋转装置，所述旋转装置的底部一侧设置有限位装置，所述旋转装置的一侧设有多段弯折装置，所述旋转装置的一侧还水平设置有拉动液压杆和滑动拉拽液压杆，所述旋转装置包括呈扇形的弧形板，所述弧形板的一端弧面上固定连接有外延条，所述外延条的下部固定安装有呈柱形的旋转带动柱，所述弧形板的底部靠近弧形边缘的位置设置有齿牙，所述限位装置包括两端呈弧形且设有支撑柱的弧形条，所述弧形条的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定连接有和齿牙相适配的齿轮，所述多段弯折装置包括第一绞板，所述第一绞板的一端铰接有第二绞板，所述第一绞板靠近第二绞板的一端和第二绞板上远离第一绞板的一端均固定安装有弯折拨动杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述模型架的内部侧壁上左右对称固定安装有固定耳，所述固定耳螺钉安装在工作台板的上侧，所述模型架的外侧壁靠近底部的位置开设有底限槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述弧形板靠近外延条的一端固定安装有铰接环，所述第一绞板的一端和铰接环铰接，所述弧形板的底部靠近边缘处的位置开设有呈弧形的弧度齿槽，所述齿牙固定安装在弧度齿槽的侧壁上，所述齿轮设置在弧度齿槽内，且所述齿轮和齿牙啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一绞板靠近第二绞板的一端固定安装有固定铰接柱，所述外延条的底部靠近中部的位置固定连接有中杆绞柱，所述拉动液压杆的两端分别和中杆绞柱、固定铰接柱铰接。

作为本技术方案的进一步改进，所述外延条的一端固定连接有端杆绞柱，所述第二绞板远离第一绞板的一端开设有底滑槽，所述底滑槽的内部滑动连接有铰接滑柱，所述滑动拉拽液压杆的两端分别和铰接滑柱、端杆绞柱铰接。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台板靠近延长板的一端底部左右对称开设有板放槽，所述延长板的一端左右对称开设有铰接定位孔，所述弧形板的一端固定连接有连接杆柱，所述连接杆柱贯穿并连接在铰接定位孔中，所述弧形板的一端插接在板放槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动电机的外侧壁固定安装有电机固定架，所述电机固定架的一端固定安装在板放槽的底部，所述电机固定架和弧形条的底部通过固定连接板连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述外延条靠近中部的底侧固定安装有限位滑柱，所述弧形条上开设有呈弧形的限位弧槽，所述限位滑柱的一端插接在限位弧槽内，且所述弧形条设置在工作台板的底部。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧绞板和中绞板的一端分别和中抵板、第一侧板、第二侧板和第三侧板固定连接，所述边角贴敷条的一侧和支撑钢件一侧的弯折位置贴合，所述中部冲压液压杆的一端固定连接在中抵板的一侧侧壁上，所述端部冲压块的一侧和支撑钢件的一侧接触，所述端部冲压液压杆的一端固定在端部冲压块上。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一侧板靠近第二侧板的一侧固定连接有旋转带动架，所述第二侧板和第三侧板的一侧均固定连接有平移带动架，所述旋转带动柱的一端插接在旋转带动架中，所述弯折拨动杆的一端插接在平移带动架的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置中，设置的模型架对支撑钢件进行定型，使支撑钢件被折弯成规定的形状，同时设置的夹持弯折装置对支撑钢件进行定位和弯折，使支撑钢件在弯折时，不需要人工对支撑钢件定位，方便支撑钢件的加工，避免支撑钢件在加工时，对操作人员造成伤害。

2、该塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置中，设置的连接装置将中抵板、第一侧板、第二侧板和第三侧板连接在一起，使夹持弯折装置可以弯折，以便于带动弯折装置带动折弯辅助装置对支撑钢件进行弯折，同时连接装置上的边角贴敷条和支撑钢件折弯的弯角进行贴合，使支撑钢件在折弯弯角时，弯角不会发生弯折错误的情况，提高装置折弯的准确度。

3、该塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置中，设置的旋转装置和多段弯折装置对折弯辅助装置的位置进行调节调动，配合端部冲压液压杆、端部冲压块对支撑钢件进行折弯冲压，使支撑钢件被折弯成规定形状，使支撑钢件的折弯成为自动化，加快支撑钢件成品的生产速度。

4、该塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置中，设置的限位装置对旋转装置进行限位定位，使旋转装置带动多段弯折装置稳定的移动，同时设置的多段弯折装置和旋转装置带动折弯辅助装置在放置定位装置上往复移动，避免了在弯折支撑钢件后，需要人工恢复的问题，加快了对支撑钢件的生产速度。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的放置定位装置结构示意图；

图3为实施例1的夹持弯折装置和支撑钢件组装结构示意图；

图4为实施例1的折弯辅助装置结构示意图；

图5为实施例1的连接装置结构示意图；

图6为实施例1的带动弯折装置结构示意图；

图7为实施例1的旋转装置仰视结构示意图；

图8为实施例1的限位装置结构示意图；

图9为实施例1的多段弯折装置结构示意图；

图10为实施例1的端部冲压块结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、放置定位装置；11、工作台板；12、模型架；13、侧支撑弧板；14、延长板；15、板放槽；16、铰接定位孔；17、限位滑槽；18、底限槽；19、固定耳；

2、夹持弯折装置；

21、折弯辅助装置；211、中抵板；212、第一侧板；213、第二侧板；214、第三侧板；215、旋转带动架；216、平移带动架；217、连接装置；2171、边角贴敷条；2172、侧绞板；2173、中绞板；

22、带动弯折装置；

221、旋转装置；2211、弧形板；22111、铰接环；2212、弧度齿槽；2213、齿牙；2214、外延条；2215、旋转带动柱；2216、限位滑柱；2217、中杆绞柱；2218、端杆绞柱；2219、连接杆柱；

222、限位装置；2221、弧形条；2222、限位弧槽；2223、驱动电机；2224、固定连接板；2225、齿轮；2226、电机固定架；

223、多段弯折装置；2231、第一绞板；2232、第二绞板；2233、弯折拨动杆；2234、底滑槽；2235、铰接滑柱；2236、固定铰接柱；

224、拉动液压杆；225、滑动拉拽液压杆；

3、支撑钢件；

4、端部冲压液压杆；

5、中部冲压液压杆；

6、端部冲压块；61、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-10所示，提供了一种塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，包括放置定位装置1,放置定位装置1一侧靠近中部的位置设置有夹持弯折装置2，夹持弯折装置2的内部设有支撑钢件3，放置定位装置1的两端靠近中部的位置分别固定安装有端部冲压液压杆4和中部冲压液压杆5，端部冲压液压杆4的一端设有端部冲压块6。

放置定位装置1包括底部四角处固定连接有支撑腿的工作台板11，工作台板11的一侧设置有左右对称的模型架12，模型架12一端的工作台板11上设置有延长板14。

夹持弯折装置2包括折弯辅助装置21，折弯辅助装置21的一侧靠近底部的位置左右对称设有带动弯折装置22，折弯辅助装置21包括中抵板211，中抵板211的两端设有第一侧板212，第一侧板212的一侧设有第二侧板213，第二侧板213的一侧设有第三侧板214，中抵板211、第一侧板212、第二侧板213和第三侧板214之间均设置有连接装置217，连接装置217包括一侧呈弧形的边角贴敷条2171，边角贴敷条2171上分别铰接有侧绞板2172和中绞板2173，带动弯折装置22包括旋转装置221，旋转装置221的底部一侧设置有限位装置222，旋转装置221的一侧设有多段弯折装置223，旋转装置221的一侧还水平设置有拉动液压杆224和滑动拉拽液压杆225，旋转装置221包括呈扇形的弧形板2211，弧形板2211的一端弧面上固定连接有外延条2214，外延条2214的下部固定安装有呈柱形的旋转带动柱2215，弧形板2211的底部靠近弧形边缘的位置设置有齿牙2213，限位装置222包括两端呈弧形且设有支撑柱的弧形条2221，弧形条2221的一侧设置有驱动电机2223，驱动电机2223的转轴上固定连接有和齿牙2213相适配的齿轮2225，多段弯折装置223包括第一绞板2231，第一绞板2231的一端铰接有第二绞板2232，第一绞板2231靠近第二绞板2232的一端和第二绞板2232上远离第一绞板2231的一端均固定连接有弯折拨动杆2233。

本实施例中的装置在使用时，将支撑钢件3插接在折弯辅助装置21的内部，使支撑钢件3中间的一节和中抵板211接触，放置好支撑钢件3后，向中部冲压液压杆5中的无杆腔通入液压油，使中部冲压液压杆5上的活塞杆向外延伸，从而使中部冲压液压杆5推动中抵板211移动，为了使折弯辅助装置21被稳定的推动，在延长板14的两侧固定连接有呈弧形的侧支撑弧板13，对折弯辅助装置21进行支撑；被推动的中抵板211带动支撑钢件3靠近模型架12的一侧，为了使支撑钢件3和模型架12卡接得稳定，支撑钢件3和中抵板211的一侧插接在底限槽18中，对支撑钢件3的位置进行定位；在支撑钢件3的中部被夹持时，驱动电机2223旋转转轴带动齿轮2225旋转，使齿轮2225和齿牙2213啮合旋转，从而使得弧形板2211绕着连接杆柱2219和铰接定位孔16铰接的位置旋转，在弧形板2211旋转时，旋转带动柱2215和第一侧板212的一侧接触，并推动第一侧板212带动支撑钢件3的一端移动，移动的第一侧板212将支撑钢件3弯折，并使支撑钢件3的一侧和模型架12的一侧贴合，同时边角贴敷条2171的一侧和支撑钢件3弯折的位置贴合，避免支撑钢件3弯折的位置发生错误，保证支撑钢件3弯角弯折的准确性；在弧形板2211移动时，限位滑柱2216在限位弧槽2222中滑动，当第一侧板212将支撑钢件3的一侧弯折好后，向拉动液压杆224的有杆腔通入液压油使拉动液压杆224收缩，收缩的拉动液压杆224拉动第一绞板2231绕着铰接环22111的位置旋转，弯折拨动杆2233和第二侧板213贴敷，并带动第二侧板213移动，使第二侧板213带动支撑钢件3的一端靠近模型架12的一侧，使支撑钢件3的一侧和模型架12贴敷，在拉动液压杆224拉动第一绞板2231时，拉动液压杆224的两端在固定铰接柱2236和中杆绞柱2217上旋转，同时滑动拉拽液压杆225的两端绕着端杆绞柱2218和铰接滑柱2235旋转，铰接滑柱2235在底滑槽2234上移动，向滑动拉拽液压杆225中的有杆腔通入液压油，使滑动拉拽液压杆225收缩带动第二绞板2232移动，移动的第二绞板2232带动弯折拨动杆2233贴敷推动第三侧板214的一端移动，使第三侧板214内部的支撑钢件3和模型架12贴敷；固定好第三侧板214和支撑钢件3的位置后，向端部冲压液压杆4的无杆腔通入液压油，使端部冲压液压杆4延长推动端部冲压块6靠近支撑钢件3的两端，使支撑钢件3的两端和模型架12接触，为了使端部冲压块6移动的稳定在，在端部冲压块6设置有限位滑块61，在工作台板11上开设有限位滑槽17，限位滑块61在限位滑槽17中滑动，提高端部冲压块6移动的稳定性，当弯折好支撑钢件3后，拉动液压杆224、滑动拉拽液压杆225、端部冲压液压杆4、中部冲压液压杆5开始恢复原位，此时弯折拨动杆2233和旋转带动柱2215分别在平移带动架216和旋转带动架215中移动，带动折弯辅助装置21恢复原位，驱动电机2223带动弧形板2211恢复原位，当装置恢复原位后，将弯折好的支撑钢件3从装置上取下。

进一步的，模型架12的内部侧壁上左右对称固定安装有固定耳19，固定耳19螺钉安装在工作台板11的上侧，模型架12的外侧壁靠近底部的位置开设有底限槽18，弧形板2211靠近外延条2214的一端固定连接有铰接环22111，第一绞板2231的一端和铰接环22111铰接，弧形板2211的底部靠近边缘处的位置开设有呈弧形的弧度齿槽2212，齿牙2213固定安装在弧度齿槽2212的侧壁上，齿轮2225设置在弧度齿槽2212内，且齿轮2225和齿牙2213啮合，工作台板11靠近延长板14的一端底部左右对称开设有板放槽15，延长板14的一端左右对称开设有铰接定位孔16，弧形板2211的一端固定连接有连接杆柱2219，连接杆柱2219贯穿并连接在铰接定位孔16中，弧形板2211的一端插接在板放槽15的内部，设置的驱动电机2223带动弧形板2211旋转，使弧形板2211对第一侧板212带动旋转，使第一侧板212中的支撑钢件3贴合模型架12，将支撑钢件3的一端弯折成功。

具体的，第一绞板2231靠近第二绞板2232的一端固定安装有固定铰接柱2236，外延条2214的底部靠近中部的位置固定连接有中杆绞柱2217，拉动液压杆224的两端分别和中杆绞柱2217、固定铰接柱2236铰接，外延条2214的一端固定连接有端杆绞柱2218，第二绞板2232远离第一绞板2231的一端开设有底滑槽2234，底滑槽2234的内部滑动连接有铰接滑柱2235，滑动拉拽液压杆225的两端分别和铰接滑柱2235、端杆绞柱2218铰接，将滑动拉拽液压杆225和拉动液压杆224分别和第二绞板2232、第一绞板2231连接，使拉动液压杆224和滑动拉拽液压杆225带动多段弯折装置223对折弯辅助装置21进行挤压带动，使折弯辅助装置21对支撑钢件3进行弯折。

除此之外，驱动电机2223的外侧壁固定安装有电机固定架2226，电机固定架2226的一端固定安装在板放槽15的底部，电机固定架2226和弧形条2221的底部通过固定连接板2224连接，外延条2214靠近中部的底侧固定安装有限位滑柱2216，弧形条2221上开设有呈弧形的限位弧槽2222，限位滑柱2216的一端插接在限位弧槽2222内，且弧形条2221设置在工作台板11的底部，侧绞板2172和中绞板2173的一端分别和中抵板211、第一侧板212、第二侧板213和第三侧板214固定连接，边角贴敷条2171的一侧和支撑钢件3的一侧，中部冲压液压杆5的一端固定连接在中抵板211的一侧侧壁上，端部冲压块6的一侧和支撑钢件3的一侧接触，端部冲压液压杆4的一端固定在端部冲压块6上，设置的弧形条2221对弧形板2211的旋转进行限位，使弧形板2211稳定的旋转，同时设置的端部冲压块6对支撑钢件3的两端进行冲压，使支撑钢件3被冲压完成。

进一步的，第一侧板212靠近第二侧板213的一侧固定连接有旋转带动架215，第二侧板213和第三侧板214的一侧均固定连接有平移带动架216，旋转带动柱2215的一端插接在旋转带动架215中，弯折拨动杆2233的一端插接在平移带动架216的内部，将旋转带动柱2215、弯折拨动杆2233分别插接在旋转带动架215和平移带动架216中，使多段弯折装置223将折弯辅助装置21带回原位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，包括放置定位装置（1）,其特征在于：所述放置定位装置（1）一侧靠近中部的位置设置有夹持弯折装置（2），所述夹持弯折装置（2）的内部设有支撑钢件（3），所述放置定位装置（1）的两端靠近中部的位置分别固定安装有端部冲压液压杆（4）和中部冲压液压杆（5），所述端部冲压液压杆（4）的一端设有端部冲压块（6）；

所述放置定位装置（1）包括底部四角处固定连接有支撑腿的工作台板（11），所述工作台板（11）的一侧设置有左右对称的模型架（12），所述模型架（12）一端的工作台板（11）上设置有延长板（14）；

所述夹持弯折装置（2）包括折弯辅助装置（21），所述折弯辅助装置（21）的一侧靠近底部的位置左右对称设有带动弯折装置（22），所述折弯辅助装置（21）包括中抵板（211），所述中抵板（211）的两端设有第一侧板（212），所述第一侧板（212）的一侧设有第二侧板（213），所述第二侧板（213）的一侧设有第三侧板（214），所述中抵板（211）、第一侧板（212）、第二侧板（213）和第三侧板（214）之间均设置有连接装置（217）；所述连接装置（217）包括一侧呈弧形的边角贴敷条（2171），所述边角贴敷条（2171）上分别铰接有侧绞板（2172）和中绞板（2173）；所述带动弯折装置（22）包括旋转装置（221），所述旋转装置（221）的底部一侧设置有限位装置（222），所述旋转装置（221）的一侧设有多段弯折装置（223），所述旋转装置（221）的一侧还水平设置有拉动液压杆（224）和滑动拉拽液压杆（225）；所述旋转装置（221）包括呈扇形的弧形板（2211），所述弧形板（2211）的一端弧面上固定连接有外延条（2214），所述外延条（2214）的下部固定安装有呈柱形的旋转带动柱（2215），所述弧形板（2211）的底部靠近弧形边缘的位置设置有齿牙（2213）；所述限位装置（222）包括两端呈弧形且设有支撑柱的弧形条（2221），所述弧形条（2221）的一侧设置有驱动电机（2223），所述驱动电机（2223）的转轴上固定连接有和齿牙（2213）相适配的齿轮（2225）；所述多段弯折装置（223）包括第一绞板（2231），所述第一绞板（2231）的一端铰接有第二绞板（2232），所述第一绞板（2231）靠近第二绞板（2232）的一端和第二绞板（2232）上远离第一绞板（2231）的一端均固定安装有弯折拨动杆（2233）。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，其特征在于：所述模型架（12）的内部侧壁上左右对称固定安装有固定耳（19），所述固定耳（19）螺钉安装在工作台板（11）的上侧，所述模型架（12）的外侧壁靠近底部的位置开设有底限槽（18）。

3.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，其特征在于：所述弧形板（2211）靠近外延条（2214）的一端固定安装有铰接环（22111），所述第一绞板（2231）的一端和铰接环（22111）铰接，所述弧形板（2211）的底部靠近边缘处的位置开设有呈弧形的弧度齿槽（2212），所述齿牙（2213）固定安装在弧度齿槽（2212）的侧壁上，所述齿轮（2225）设置在弧度齿槽（2212）内，且所述齿轮（2225）和齿牙（2213）啮合。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，其特征在于：所述第一绞板（2231）靠近第二绞板（2232）的一端固定安装有固定铰接柱（2236），所述外延条（2214）的底部靠近中部的位置固定连接有中杆绞柱（2217），所述拉动液压杆（224）的两端分别和中杆绞柱（2217）、固定铰接柱（2236）铰接。

5.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，其特征在于：所述外延条（2214）的一端固定连接有端杆绞柱（2218），所述第二绞板（2232）远离第一绞板（2231）的一端开设有底滑槽（2234），所述底滑槽（2234）的内部滑动连接有铰接滑柱（2235），所述滑动拉拽液压杆（225）的两端分别和铰接滑柱（2235）、端杆绞柱（2218）铰接。

6.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，其特征在于：所述工作台板（11）靠近延长板（14）的一端底部左右对称开设有板放槽（15），所述延长板（14）的一端左右对称开设有铰接定位孔（16），所述弧形板（2211）的一端固定连接有连接杆柱（2219），所述连接杆柱（2219）贯穿并连接在铰接定位孔（16）中，所述弧形板（2211）的一端插接在板放槽（15）的内部。

7.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，其特征在于：所述驱动电机（2223）的外侧壁固定安装有电机固定架（2226），所述电机固定架（2226）的一端固定安装在板放槽（15）的底部，所述电机固定架（2226）和弧形条（2221）的底部通过固定连接板（2224）连接。

8.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，其特征在于：所述外延条（2214）靠近中部的底侧固定安装有限位滑柱（2216），所述弧形条（2221）上开设有呈弧形的限位弧槽（2222），所述限位滑柱（2216）的一端插接在限位弧槽（2222）内，且所述弧形条（2221）设置在工作台板（11）的底部。

9.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，其特征在于：所述侧绞板（2172）和中绞板（2173）的一端分别和中抵板（211）、第一侧板（212）、第二侧板（213）和第三侧板（214）固定连接，所述边角贴敷条（2171）的一侧和支撑钢件（3）一侧的弯折位置贴合，所述中部冲压液压杆（5）的一端固定连接在中抵板（211）的一侧侧壁上，所述端部冲压块（6）的一侧和支撑钢件（3）的一侧接触，所述端部冲压液压杆（4）的一端固定在端部冲压块（6）上。

10.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节异形平台支撑架的成型装置，其特征在于：所述第一侧板（212）靠近第二侧板（213）的一侧固定连接有旋转带动架（215），所述第二侧板（213）和第三侧板（214）的一侧均固定连接有平移带动架（216），所述旋转带动柱（2215）的一端插接在旋转带动架（215）中，所述弯折拨动杆（2233）的一端插接在平移带动架（216）的内部。

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