CN216176235U - 钢筋拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋拼接装置的技术领域，公开了钢筋拼接装置，包括第一支架、第二支架、第一钢筋体、第二钢筋体、套筒、承载座以及驱动器，承载座用于放置套筒，承载座处于第一支架和第二支架之间布置，第一钢筋体呈水平架设第一支架布置，第二钢筋体呈水平架设第二支架布置，第一钢筋体的内端与套筒的一端呈连接布置，第一钢筋体的外端形成第一旋拧部，第二钢筋体的内端与套筒的另一端呈连接布置，第二钢筋体的外端形成第二旋拧部，驱动器用于夹持第一旋拧部或第二旋拧部布置，驱动器用于输出旋拧驱动力。这样，无需工人施加力量，自动化实现第一钢筋体和第二钢筋体的对接，省时省力，且提高第一钢筋体和第二钢筋体的对接时效和效率。

Description

钢筋拼接装置

技术领域

本实用新型专利涉及钢筋拼接装置的技术领域，具体而言，涉及钢筋拼接装置。

背景技术

钢筋是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种，钢筋具有强大的抗压、抗弯能力，而且钢筋可以与混凝土能有效粘结在一起，所以现在路面加固和桥梁皆使用钢筋，然后再浇注混凝土。

在建筑物施工过程中，为了满足不同建筑物的使用需求，需要把两根钢筋相连接，实现增长钢筋的长度。

现有技术中，采用套筒实现两根钢筋相连接，通过人工旋拧钢筋，实现钢筋与套筒呈螺纹连接布置，费时费力，且旋拧连接的效果不佳，容易导致钢筋对接不到位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢筋拼接装置，旨在解决现有技术中，钢筋与套筒连接费力的问题。

本实用新型是这样实现的，钢筋拼接装置，包括第一支架、第二支架、第一钢筋体、第二钢筋体、套筒、承载座以及驱动器，所述承载座用于放置所述套筒，所述承载座处于所述第一支架和所述第二支架之间布置，所述第一钢筋体呈水平架设所述第一支架布置，所述第二钢筋体呈水平架设所述第二支架布置，所述第一钢筋体的内端与所述套筒的一端呈连接布置，所述第一钢筋体的外端形成第一旋拧部，所述第二钢筋体的内端与所述套筒的另一端呈连接布置，所述第二钢筋体的外端形成第二旋拧部，所述驱动器用于夹持所述第一旋拧部或第二旋拧部布置，所述驱动器用于输出旋拧驱动力。

进一步的，所述驱动器包括驱动电机和夹持头，所述驱动电机与所述夹持头呈连接布置，所述驱动电机用于驱动所述夹持头呈转动布置；所述夹持头包括夹持主体和两个夹持板，所述夹持主体形成夹持槽，所述夹持槽处于两个所述夹持板之间布置，两个所述夹持板呈相向或相背离移动布置，两个所述夹持板与所述夹持槽呈对应且连通布置，两个所述夹持板用于夹持所述第一旋拧部或夹持第二旋拧部布置。

进一步的，所述驱动器包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮套设所述夹持头布置，且所述主齿轮与所述夹持头呈连接布置；所述副齿轮与所述驱动电机呈连接布置，所述驱动电机用于驱动所述副齿轮呈转动布置，所述副齿轮与所述主齿轮呈啮合布置。

进一步的，所述主齿轮与所述夹持头呈阶梯状布置。

进一步的，所述第一支架包括两个第一底架体和第一上架体，两个所述第一底架体呈间隔对应布置，所述第一上架体呈U形状布置形成第一架槽，所述第一架槽用于支撑所述第一钢筋体，所述第一上架体的下部分别与两个所述第一底架体呈连接布置，且沿背离所述第一上架体方向，两个所述第一底架体呈扩口状布置。

进一步的，所述第一支架包括第一加固杆和第二加固杆，两个所述第一底架体分别处于所述第一加固杆和所述第二加固杆之间布置，所述第一加固杆和所述第二加固杆分别呈长条状布置，所述第一加固杆分别与两个所述第一底架体的下部呈连接布置，所述第二加固杆分别与两个所述第一底架体的下部呈连接布置，所述第一加固杆和所述第二加固杆呈对应间隔布置，所述第一加固杆、所述第二加固杆和两个所述第一底架体呈同步抵触外部布置。

进一步的，所述第二支架包括两个第二底架体和第二上架体，两个所述第二底架体呈间隔对应布置，所述第二上架体呈U形状布置形成第二架槽，所述第二架槽用于支撑所述第二钢筋体，所述第二上架体的下部分别与两个所述第二底架体呈连接布置，且沿背离所述第二上架体方向，两个所述第二底架体呈扩口状布置；所述第一上架体和所述第二上架体呈间隔对应布置，且所述第一架槽与所述第二架槽呈等高布置。

进一步的，所述钢筋拼接装置包括切断器，所述切断器用于切断所述第一钢筋体或所述第二钢筋体；所述切断器包括切断电机和切断片，所述切断电机用于驱动所述切断片呈旋转布置，所述切断片用于切割所述第一钢筋体或所述第二钢筋体。

进一步的，所述钢筋拼接装置包括定位器，所述定位器包括两个定位柱，两个所述定位柱呈平行间隔对应布置，两个所述定位柱呈相向或相背离方向移动；所述定位柱具有多个定位块，各个所述定位块呈间隔对应布置，且所述定位块呈凸起布置，两个所述定位柱的所述定位块呈错位布置，两个所述定位柱用于夹持定位所述第一钢筋体或所述第二钢筋体；所述定位器与所述切断器呈对应布置。

进一步的，所述钢筋拼接装置包括操作台，所述切断器和所述驱动器分别活动安设所述操作台，所述操作台设有第一纵向轨、第二纵向轨和横向轨，所述第一纵向轨与所述横向轨呈连通布置，所述切断器活动安设所述第一纵向轨和所述横向轨，所述驱动器活动安设所述第二纵向轨。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢筋拼接装置，进行钢筋拼接时，将套筒放置在承载座，第一支架支撑第一钢筋体，第二支架支撑第二钢筋体，使第一钢筋体和第二支架分别呈悬空布置，由于第一钢筋体的内端与套筒的一端呈连接布置，且第二钢筋体的内端与套筒的另一端呈连接布置，然后，通过驱动器输出旋拧驱动力，驱动第一钢筋体和第二钢筋体呈旋转布置，实现第一钢筋体和第二钢筋体与套筒呈螺纹连接，进而实现第一钢筋体和第二钢筋体呈对接布置；这样，无需工人施加力量，自动化实现第一钢筋体和第二钢筋体的对接，省时省力，且提高对接时效和效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的钢筋拼接装置的剖面示意图；

图2是本实用新型提供的钢筋拼接装置的第一支架的立体示意图；

图3是本实用新型提供的钢筋拼接装置的驱动器的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

钢筋拼接装置，包括第一支架5、第二支架6、第一钢筋体1、第二钢筋体2、套筒3、承载座7以及驱动器4，承载座7用于放置套筒3，承载座7处于第一支架5和第二支架6之间布置，第一钢筋体1呈水平架设第一支架5布置，第二钢筋体2呈水平架设第二支架6布置，第一钢筋体1的内端与套筒3的一端呈连接布置，第一钢筋体1的外端形成第一旋拧部，第二钢筋体2的内端与套筒3的另一端呈连接布置，第二钢筋体2的外端形成第二旋拧部，驱动器4用于夹持第一旋拧部或第二旋拧部布置，驱动器4用于输出旋拧驱动力。

上述的钢筋拼接装置，进行钢筋拼接时，将套筒3放置在承载座7，第一支架5支撑第一钢筋体1，第二支架6支撑第二钢筋体2，使第一钢筋体1和第二支架6分别呈悬空布置，由于第一钢筋体1的内端与套筒3的一端呈连接布置，且第二钢筋体2的内端与套筒3的另一端呈连接布置，然后，通过驱动器4输出旋拧驱动力，驱动第一钢筋体1和第二钢筋体2呈旋转布置，实现第一钢筋体1 和第二钢筋体2与套筒3呈螺纹连接，进而实现第一钢筋体1和第二钢筋体2呈对接布置；这样，无需工人施加力量，自动化实现第一钢筋体1和第二钢筋体2的对接，省时省力，且提高对接时效和效率。

第一钢筋体1采用螺纹滚丝机实现第一钢筋体1的内端呈螺纹布置，可以是正螺纹，也可以是反螺纹；这样，实现第一钢筋体1与套筒3的螺纹连接。

第二钢筋体2采用螺纹滚丝机实现第二钢筋体2的内端呈螺纹布置，可以是正螺纹，也可以是反螺纹；这样，实现第二钢筋体2与套筒3的螺纹连接。

驱动器4包括驱动电机42和夹持头41，驱动电机42与夹持头41呈连接布置，驱动电机42用于驱动夹持头41呈转动布置；通过夹持头41实现对第一钢筋体1或第二钢筋体2的夹持和固定。

夹持头41包括夹持主体和两个夹持板，夹持主体形成夹持槽，夹持槽处于两个夹持板之间布置，两个夹持板呈相向或相背离移动布置，两个夹持板与夹持槽呈对应且连通布置，两个夹持板用于夹持第一旋拧部或夹持第二旋拧部布置；在夹持槽的作用下，对第一旋拧部或夹持第二旋拧部起到定位和限制作用，便于驱动器4施加旋转动力，便于实现第一钢筋体1和第二钢筋体2的旋转，进而便于第一钢筋体1和第二钢筋体2与套筒3呈对接布置。

驱动器4包括主齿轮和副齿轮，主齿轮套设夹持头41布置，且主齿轮与夹持头41呈连接布置；副齿轮与驱动电机42呈连接布置，驱动电机42用于驱动副齿轮呈转动布置，副齿轮与主齿轮呈啮合布置；实现动力的传导，且提高第一钢筋体1和第二钢筋体2的旋转稳定性。

主齿轮与夹持头41呈阶梯状布置；便于主齿轮与副齿轮的配合。

第一支架5包括两个第一底架体51和第一上架体52，两个第一底架体51 呈间隔对应布置，第一上架体52呈U形状布置形成第一架槽，第一架槽用于支撑第一钢筋体1，第一上架体52的下部分别与两个第一底架体51呈连接布置，且沿背离第一上架体52方向，两个第一底架体51呈扩口状布置；便于对第一钢筋体1的支持和定位。

第一支架5包括第一加固杆53和第二加固杆54，两个第一底架体51分别处于第一加固杆53和第二加固杆54之间布置，第一加固杆53和第二加固杆54分别呈长条状布置，第一加固杆53分别与两个第一底架体51的下部呈连接布置，第二加固杆54分别与两个第一底架体51的下部呈连接布置，第一加固杆53和第二加固杆54呈对应间隔布置，第一加固杆53、第二加固杆54和两个第一底架体51呈同步抵触外部布置；增强第一支架5的支持强度，保证对第一钢筋体1 的支持和定位。

第二支架6包括两个第二底架体和第二上架体，两个第二底架体呈间隔对应布置，第二上架体呈U形状布置形成第二架槽，第二架槽用于支撑第二钢筋体2，第二上架体的下部分别与两个第二底架体呈连接布置，且沿背离第二上架体方向，两个第二底架体呈扩口状布置；增强第二支架6的支持强度，保证对第二钢筋体2的支持和定位。

第一上架体52和第二上架体呈间隔对应布置，且第一架槽与第二架槽呈等高布置；提高第一钢筋体1和第二钢筋体2的对接效果。

钢筋拼接装置包括切断器，切断器用于切断第一钢筋体1或第二钢筋体2；切断器包括切断电机和切断片，切断电机用于驱动切断片呈旋转布置，切断片用于切割第一钢筋体1或第二钢筋体2；实现对第一钢筋体1或第二钢筋体2进行切割，便于不同的施工需求。

钢筋拼接装置包括罩体，罩体具有罩腔，切断器处于罩腔，在罩体的作用下，避免切割第一钢筋体1或第二钢筋体2时，避免造成废渣飞溅，避免造成施工环境的污染。

钢筋拼接装置包括收集箱，收集箱处于切断器的下方布置，收集箱用于收集切割产生的废渣，更具环保性。

罩体与收集箱呈上下扣合布置，避免造成废渣飞溅，避免造成施工环境的污染。

钢筋拼接装置包括定位器，定位器包括两个定位柱，两个定位柱呈平行间隔对应布置，两个定位柱呈相向或相背离方向移动；定位柱具有多个定位块，各个定位块呈间隔对应布置，且定位块呈凸起布置，两个定位柱的定位块呈错位布置，两个定位柱用于夹持定位第一钢筋体1或第二钢筋体2；定位器与切断器呈对应布置；在定位器的定位作用下，提高第一钢筋体1或第二钢筋体2的设置稳固性，便于后续对第一钢筋体1或第二钢筋体2的旋转。

钢筋拼接装置包括操作台，切断器和驱动器4分别活动安设操作台，操作台设有第一纵向轨、第二纵向轨和横向轨，第一纵向轨与横向轨呈连通布置，切断器活动安设第一纵向轨和横向轨，驱动器4活动安设第二纵向轨。

这样，驱动器4进行旋转后，实现第一钢筋体1和第二钢筋体2对接后，在通过切断器实现第一钢筋体1或第二钢筋体2的切割。

通过横向轨，实现驱动器4呈横向移动，通过第一纵向轨，实现驱动器4沿纵向移动布置；通过第二纵向轨实现切断器沿纵向移动。

承载座7具有承载槽，承载槽朝下凹陷布置，通过承载槽实现套筒3的放置。

承载座7设有升降器，升降器包括升降头和升降轴，升降轴用于驱动升降头呈上下往复移动，升降头与承载槽呈对应布置，且升降头移动至承载槽；当第一钢筋体1和第二钢筋体2对接后，通过升降头上升带动套筒3逐渐脱离承载槽方向布置，便于套筒3的拿取；便于对接后进行拿取。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢筋拼接装置，其特征在于，包括第一支架、第二支架、第一钢筋体、第二钢筋体、套筒、承载座以及驱动器，所述承载座用于放置所述套筒，所述承载座处于所述第一支架和所述第二支架之间布置，所述第一钢筋体呈水平架设所述第一支架布置，所述第二钢筋体呈水平架设所述第二支架布置，所述第一钢筋体的内端与所述套筒的一端呈连接布置，所述第一钢筋体的外端形成第一旋拧部，所述第二钢筋体的内端与所述套筒的另一端呈连接布置，所述第二钢筋体的外端形成第二旋拧部，所述驱动器用于夹持所述第一旋拧部或第二旋拧部布置，所述驱动器用于输出旋拧驱动力。

2.如权利要求1所述的钢筋拼接装置，其特征在于，所述驱动器包括驱动电机和夹持头，所述驱动电机与所述夹持头呈连接布置，所述驱动电机用于驱动所述夹持头呈转动布置；所述夹持头包括夹持主体和两个夹持板，所述夹持主体形成夹持槽，所述夹持槽处于两个所述夹持板之间布置，两个所述夹持板呈相向或相背离移动布置，两个所述夹持板与所述夹持槽呈对应且连通布置，两个所述夹持板用于夹持所述第一旋拧部或夹持第二旋拧部布置。

3.如权利要求2所述的钢筋拼接装置，其特征在于，所述驱动器包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮套设所述夹持头布置，且所述主齿轮与所述夹持头呈连接布置；所述副齿轮与所述驱动电机呈连接布置，所述驱动电机用于驱动所述副齿轮呈转动布置，所述副齿轮与所述主齿轮呈啮合布置。

4.如权利要求3所述的钢筋拼接装置，其特征在于，所述主齿轮与所述夹持头呈阶梯状布置。

5.如权利要求1-4任意一项所述的钢筋拼接装置，其特征在于，所述第一支架包括两个第一底架体和第一上架体，两个所述第一底架体呈间隔对应布置，所述第一上架体呈U形状布置形成第一架槽，所述第一架槽用于支撑所述第一钢筋体，所述第一上架体的下部分别与两个所述第一底架体呈连接布置，且沿背离所述第一上架体方向，两个所述第一底架体呈扩口状布置。

6.如权利要求5所述的钢筋拼接装置，其特征在于，所述第一支架包括第一加固杆和第二加固杆，两个所述第一底架体分别处于所述第一加固杆和所述第二加固杆之间布置，所述第一加固杆和所述第二加固杆分别呈长条状布置，所述第一加固杆分别与两个所述第一底架体的下部呈连接布置，所述第二加固杆分别与两个所述第一底架体的下部呈连接布置，所述第一加固杆和所述第二加固杆呈对应间隔布置，所述第一加固杆、所述第二加固杆和两个所述第一底架体呈同步抵触外部布置。

7.如权利要求6所述的钢筋拼接装置，其特征在于，所述第二支架包括两个第二底架体和第二上架体，两个所述第二底架体呈间隔对应布置，所述第二上架体呈U形状布置形成第二架槽，所述第二架槽用于支撑所述第二钢筋体，所述第二上架体的下部分别与两个所述第二底架体呈连接布置，且沿背离所述第二上架体方向，两个所述第二底架体呈扩口状布置；所述第一上架体和所述第二上架体呈间隔对应布置，且所述第一架槽与所述第二架槽呈等高布置。

8.如权利要求1-4任意一项所述的钢筋拼接装置，其特征在于，所述钢筋拼接装置包括切断器，所述切断器用于切断所述第一钢筋体或所述第二钢筋体；所述切断器包括切断电机和切断片，所述切断电机用于驱动所述切断片呈旋转布置，所述切断片用于切割所述第一钢筋体或所述第二钢筋体。

9.如权利要求8所述的钢筋拼接装置，其特征在于，所述钢筋拼接装置包括定位器，所述定位器包括两个定位柱，两个所述定位柱呈平行间隔对应布置，两个所述定位柱呈相向或相背离方向移动；所述定位柱具有多个定位块，各个所述定位块呈间隔对应布置，且所述定位块呈凸起布置，两个所述定位柱的所述定位块呈错位布置，两个所述定位柱用于夹持定位所述第一钢筋体或所述第二钢筋体；所述定位器与所述切断器呈对应布置。

10.如权利要求8所述的钢筋拼接装置，其特征在于，所述钢筋拼接装置包括操作台，所述切断器和所述驱动器分别活动安设所述操作台，所述操作台设有第一纵向轨、第二纵向轨和横向轨，所述第一纵向轨与所述横向轨呈连通布置，所述切断器活动安设所述第一纵向轨和所述横向轨，所述驱动器活动安设所述第二纵向轨。

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