CN112846996B - 一种建筑钢材表面处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑钢材表面处理系统，涉及建筑钢材表面处理的技术领域，其包括有用于夹紧角钢的夹紧装置以及打磨角钢的打磨装置；所述打磨装置包括安装桶、封隔板、转动电机、主动斜齿轮、限位板、固定板、螺纹杆、穿射槽、从动齿轮、滑移块以及打磨组件，所述夹紧装置包括安装板、限制板、连接杆、移动槽、封闭板、伸缩气缸以及夹紧组件；本发明具有提高打磨效率、减少人工伤害以及操作简单的效果。

Description

一种建筑钢材表面处理系统

技术领域

本发明涉及建筑钢材处理的技术领域，尤其是涉及一种建筑钢材表面处理系统。

背景技术

建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋。钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢。品种有型钢、钢管和钢筋。型钢中有角钢、工字钢和槽钢；而角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢主要用于制做框架结构，例如高压输电的塔架、钢结构桥梁主梁两侧的框架、建筑工地上塔式起重机的立柱和臂杆、车间的立柱和梁等，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件；广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库；又去其制造方便简单，价格实惠所以在日常生活中得到广大群众的使用和喜爱。

现有的角钢表面处理打磨方法，通常是工人将需要打磨的角钢进行手动固定，随后用手动拾取打磨机的方式将需要打磨的角钢内壁打磨干净，如需大量打磨的时候，就需要使用到大量人工且长时间的劳动会给工人身体带来不小的负担。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对角钢进行打磨时，需要频繁使用到人工且在长时间对角钢进行打磨的过程中，往往会对工人人身安全造成一定隐患，人工打磨的方式，效率较低一次只能打磨一个，如需大量打磨就要加入人手；故在对角钢表面处理时还有可以改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种建筑钢材表面处理系统，且具有提高打磨效率、减少人工伤害以及操作简单的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑钢材表面处理系统，包括有用于夹紧角钢的夹紧装置以及打磨角钢的打磨装置；

所述打磨装置包括安装桶、封隔板、转动电机、主动斜齿轮、限位板、固定板、螺纹杆、穿设槽、从动齿轮、滑移块以及打磨组件，所述封隔板安装于安装桶内壁上且位于中间位置，所述转动电机固定安装于封隔板上端面且其输出端向上延伸设置，所述主动斜齿轮固定安装于转动电机输出端上端面，所述限位板通过固定板均匀周向设置于安装桶外侧壁上且所述限位板为凹形其开口处朝下设置，所述穿射槽开设于内侧的固定板和安装桶上且与安装桶内部相互连通，所述螺纹杆一端转动安装于外侧固定板右端面另一端穿射过穿射槽位于安装桶内部且位于限位板下方，所述从动齿轮固定安装于螺纹杆位于安装桶内部的一端面上，所述滑移块螺接于螺纹杆上且位于限位板下方，所述打磨组件固定安装于滑移块下端面；

所述夹紧装置包括安装板、限制板、连接杆、移动槽、封闭板、伸缩气缸以及夹紧组件，所述安装板通过限制板与连接杆均匀周向设置于安装桶外侧壁上且位于打磨组件下方，所述限制板安装于安装板远离安装桶的一侧，所述移动槽均匀周向开设于安装桶外侧壁上且与安装桶内部相互连通，所述连接杆固定安装于安装板靠近安装桶的一侧且滑移于移动槽内，所述封闭板固定安装于安装桶底部，所述伸缩气缸固定安装于封闭板上侧且位于封闭板中间位置，其输出端向上延伸设置并与连接杆固定连接，所述夹紧组件固定安装于安装板上端面且与打磨组件对应设置。

作为本发明的优选技术方案，所述打磨组件包括一号阻隔板、二号阻隔板、隔断板、拉扯弹簧、顶出槽、顶出气缸、顶出板、打磨板、扭簧以及打磨纸，所述一号阻隔板与二号阻隔板分别安装于滑移块下端面两侧且与滑移块垂直设，所述隔断板固定安装于滑移块下端面且位于一号阻隔板与二号组隔板之间并与两阻隔板垂直设置，所述拉扯弹簧均匀设置于隔断板两侧面，所述打磨板下端面通过扭簧呈V形设置于隔断板下方且与拉扯弹簧靠近的一面与拉扯弹簧固定连接，所述顶出槽开设于二号阻隔板内部，所述顶出气缸固定安装于顶出槽内且其输出端向一号阻隔板延伸设置，所述顶出板固定安装于顶出气缸输出端上并与打磨板发生抵触，所述打磨纸固定安装于打磨板外表面。

作为本发明的优选技术方案，所述夹紧组件包括安置槽、双向气缸、顶动杆、顶撑块、安装扭簧以及夹紧板，所述安置槽开设于限制板内部，所述双向气缸固定安装于安置槽内部，所述顶动杆固定安装于双向气缸两输出端上且滑移于安置槽，且顶动杆向连接杆长度方向延伸设置，所述顶撑块均匀安装于顶动杆相对侧面，所述夹紧板通过安装扭簧呈V形安装于顶撑块之间且其开口向上设置。

作为本发明的优选技术方案，两个所述夹紧板下端留有一定间隙以供钢材放置。

作为本发明的优选技术方案，所述打磨板设置有两个，两个打磨板均安装于隔断板下方，所述打磨板为直角梯形结构块且相互对立设置。

作为本发明的优选技术方案，所述安装桶开口处朝下安装。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过本发明的夹紧装置以及打磨装置，可以将需要加工的角钢通过夹紧装置中的夹紧组件固定于夹紧板之间且夹紧板可调换夹紧角度，即可实现对角度不同的角钢实现夹紧，以此同时，打磨装置中的打磨组件也可调换角度，与夹紧组件配合；在本发明中，无需工人手动打磨，使用机械化的操作解放工人，也提高了工作效率；

2.在本发明中，夹紧装置以及打磨装置设置有多组，可以一次性实现对多组角钢的打磨且每组的夹紧装置和打磨装置都可以随意调节，调节简单机械化的操作，无需工人手动调整，减少了调整的时间，在工作时也可以一次性打磨多组角钢，进一步提高了工作效率；

3.通过本发明的限制板以及连接杆，可以在角钢放置在夹紧装置上时，起到一个限位左右，使得需要打磨的角钢在打磨时不会发生滑移和错位，可以更好的固定住需要打磨的角钢，从而减少了人力的使用。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明的主视剖视图；

图3是本发明的打磨装置俯视剖视图；

图4是本发明的图2中的A-A向断面图；

图5是本发明的图4中的C-C向断面图；

图6是本发明的图2中的B-B向断面图；

图7是本发明的夹紧组件主体结构示意图；

图8是本发明的工作对象主体结构示意图。

图中，1、夹紧装置；2、打磨装置；21、安装桶；22、封隔板；23、转动电机；24、主动斜齿轮；25、限位板；26、固定板；27、螺纹杆；28、穿射槽；29、从动齿轮；210、滑移块；3、打磨组件；11、安装板；12、限制板；13、连接杆；14、移动槽；15、封闭板；16、伸缩气缸；4、夹紧组件；31、一号阻隔板；32、二号阻隔板；33、隔断板；34、拉扯弹簧；35、顶出槽；36、顶出气缸；37、顶出板；38、打磨板；39、扭簧；310、打磨纸；41、安置槽；42、双向气缸；43、顶动杆；44、顶撑块；45、安装扭簧；46、夹紧板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，一种建筑钢材表面处理系统，包括有用于夹紧角钢的夹紧装置1以及打磨角钢的打磨装置2。

参照图1、图2、图3、图4以及图5所示，打磨装置2包括安装桶21、封隔板22、转动电机23、主动斜齿轮24、限位板25、固定板26、螺纹杆27、穿射槽28、从动齿轮29、滑移块210以及打磨组件3，封隔板22安装于安装桶21内壁上且位于中间位置，转动电机23固定安装于封隔板22上端面且其输出端向上延伸设置，主动斜齿轮24固定安装于转动电机23输出端上端面，限位板25通过固定板26均匀周向设置于安装桶21外侧壁上且限位板25为凹形其开口处朝下设置，穿射槽28开设于内侧的固定板26和安装桶21上且与安装桶21内部相互连通，螺纹杆27一端转动安装于外侧固定板26右端面另一端穿射过穿射槽28位于安装桶21内部且位于限位板25下方，从动齿轮29固定安装于螺纹杆27位于安装桶21内部的一端面上，滑移块210螺接于螺纹杆27上且位于限位板25下方，打磨组件3固定安装于滑移块210下端面；打磨组件3包括一号阻隔板31、二号阻隔板32、隔断板33、拉扯弹簧34、顶出槽35、顶出气缸36、顶出板37、打磨板38、扭簧39以及打磨纸310，一号阻隔板31与二号阻隔板32分别安装于滑移块210下端面两侧且与滑移块210垂直设，隔断板33固定安装于滑移块210下端面且位于一号阻隔板31与二号组隔板之间并与两阻隔板垂直设置，拉扯弹簧34均匀设置于隔断板33两侧面，打磨板38下端面通过扭簧39呈V形设置于隔断板33下方且与拉扯弹簧34靠近的一面与拉扯弹簧34固定连接，顶出槽35开设于二号阻隔板32内部，顶出气缸36固定安装于顶出槽35内且其输出端向一号阻隔板31延伸设置，顶出板37固定安装于顶出气缸36输出端上并与打磨板38发生抵触，打磨纸310固定安装于打磨板38外表面；需要注意的是，在此实施例中打磨板38设置有两个，两个打磨板38均安装于隔断板33下方，打磨板38为直角梯形结构块且相互对立设置，安装桶21开口处朝下安装；

在具体工作时，首先调整打磨组件3的角度；开启打磨组件3中的顶出气缸36，此时顶出气缸36带动顶出板37向前进给，由于打磨板38为梯形结构，导致在顶出板37向外进给时，打磨板38则向两边扩张，使得两块打磨板38围绕扭簧39发生向外扩张的变化，以此更换角度配合需要打磨的角钢角度，与此同时，拉扯弹簧34与扭簧39都将两块打磨板38向内拉扯以确保打磨板38的稳定性；当打磨板38角度调整与需要打磨的角钢角度一致后，开启转动电机23，此时转动电机23带动主动斜齿轮24发生旋转从而带动安装有从动齿轮29的螺纹杆27发生旋转，随后螺接于螺纹杆27上的滑移块210在螺纹杆27上滑动，而打磨组件3安装于滑移块210下端面，所以就可以带动打磨组件3的运动打磨。

参照图1、图2、图6以及图7所示，夹紧装置1包括安装板11、限制板12、连接杆13、移动槽14、封闭板15、伸缩气缸16以及夹紧组件4，安装板11通过限制板12与连接杆13均匀周向设置于安装桶21外侧壁上且位于打磨组件3下方，限制板12安装于安装板11远离安装桶21的一侧，移动槽14均匀周向开设于安装桶21外侧壁上且与安装桶21内部相互连通，连接杆13固定安装于安装板11靠近安装桶21的一侧且滑移于移动槽14内，封闭板15固定安装于安装桶21底部，伸缩气缸16固定安装于封闭板15上侧且位于封闭板15中间位置，其输出端向上延伸设置并与连接杆13固定连接，夹紧组件4固定安装于安装板11上端面且与打磨组件3对应设置；夹紧组件4包括安置槽41、双向气缸42、顶动杆43、顶撑块44、安装扭簧45以及夹紧板46，安置槽41开设于限制板12内部，双向气缸42固定安装于安置槽41内部，顶动杆43固定安装于双向气缸42两输出端上且滑移于安置槽41，且顶动杆43向连接杆13长度方向延伸设置，顶撑块44均匀安装于顶动杆43相对侧面，夹紧板46通过安装扭簧45呈V形安装于顶撑块44之间且其开口向上设置；需要注意的是，夹紧板46在通过安装扭簧45安装时，两夹紧板46下端应留有一定间隙，以便于适应放置角度不同的角钢；且在夹紧组件4中的安装扭簧45将夹紧板46始终向外部扩张以保证在工作时不会发生抖动；

在具体工作时，开启双向气缸42，安装于双向气缸42两输出端上的顶动杆43同时向内或向外发生移动，此时安装于顶动杆43内侧壁上的顶撑块44随着顶动杆43的运动而发生移动，从而使得两夹紧板46同时夹紧或者放松，将夹紧板46角度调整过后，再将需要打磨的角钢放置在夹紧板46之间，随后开启伸缩气缸16将夹紧装置1向上抬升，将角钢于打磨组件3相互接触后，即可开始打磨。

本实施例的实施原理为：

（1）将夹紧装置1通过双向气缸42调整完角度之后，再将需要打磨的角钢，放置在夹紧装置1中。

（2）开启伸缩气缸16将夹紧装置1抬升至打磨组件3下方，以供打磨组件3打磨。

（3）通过控制顶出气缸36的进程与回程实现打磨板38的角度控制，随后将打磨组件3角度调整至与角钢角度一致。

（4）开启转动电机23，打磨角钢，直至完成。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种建筑钢材表面处理系统，其特征在于：包括有用于夹紧角钢的夹紧装置（1）以及打磨角钢的打磨装置（2）；

所述打磨装置（2）包括安装桶（21）、封隔板（22）、转动电机（23）、主动斜齿轮（24）、限位板（25）、固定板（26）、螺纹杆（27）、穿射槽（28）、从动齿轮（29）、滑移块（210）以及打磨组件（3），所述封隔板（22）安装于安装桶（21）内壁上且位于中间位置，所述转动电机（23）固定安装于封隔板（22）上端面且其输出端向上延伸设置，所述主动斜齿轮（24）固定安装于转动电机（23）输出端上端面，所述限位板（25）通过固定板（26）均匀周向设置于安装桶（21）外侧壁上且所述限位板（25）为凹形其开口处朝下设置，所述穿射槽（28）开设于内侧的固定板（26）和安装桶（21）上且与安装桶（21）内部相互连通，所述螺纹杆（27）一端转动安装于外侧固定板（26）右端面另一端穿射过穿射槽（28）位于安装桶（21）内部且位于限位板（25）下方，所述从动齿轮（29）固定安装于螺纹杆（27）位于安装桶（21）内部的一端面上，所述滑移块（210）螺接于螺纹杆（27）上且位于限位板（25）下方，所述打磨组件（3）固定安装于滑移块（210）下端面；

所述夹紧装置（1）包括安装板（11）、限制板（12）、连接杆（13）、移动槽（14）、封闭板（15）、伸缩气缸（16）以及夹紧组件（4），所述安装板（11）通过限制板（12）与连接杆（13）均匀周向设置于安装桶（21）外侧壁上且位于打磨组件（3）下方，所述限制板（12）安装于安装板（11）远离安装桶（21）的一侧，所述移动槽（14）均匀周向开设于安装桶（21）外侧壁上且与安装桶（21）内部相互连通，所述连接杆（13）固定安装于安装板（11）靠近安装桶（21）的一侧且滑移于移动槽（14）内，所述封闭板（15）固定安装于安装桶（21）底部，所述伸缩气缸（16）固定安装于封闭板（15）上侧且位于封闭板（15）中间位置，其输出端向上延伸设置并与连接杆（13）固定连接，所述夹紧组件（4）固定安装于安装板（11）上端面且与打磨组件（3）对应设置；

所述打磨组件（3）包括一号阻隔板（31）、二号阻隔板（32）、隔断板（33）、拉扯弹簧（34）、顶出槽（35）、顶出气缸（36）、顶出板（37）、打磨板（38）、扭簧（39）以及打磨纸（310），所述一号阻隔板（31）与二号阻隔板（32）分别安装于滑移块（210）下端面两侧且与滑移块（210）垂直设，所述隔断板（33）固定安装于滑移块（210）下端面且位于一号阻隔板（31）与二号组隔板之间并与两阻隔板垂直设置，所述拉扯弹簧（34）均匀设置于隔断板（33）两侧面，所述打磨板（38）下端面通过扭簧（39）呈V形设置于隔断板（33）下方且与拉扯弹簧（34）靠近的一面与拉扯弹簧（34）固定连接，所述顶出槽（35）开设于二号阻隔板（32）内部，所述顶出气缸（36）固定安装于顶出槽（35）内且其输出端向一号阻隔板（31）延伸设置，所述顶出板（37）固定安装于顶出气缸（36）输出端上并与打磨板（38）发生抵触，所述打磨纸（310）固定安装于打磨板（38）外表面；

所述夹紧组件（4）包括安置槽（41）、双向气缸（42）、顶动杆（43）、顶撑块（44）、安装扭簧（45）以及夹紧板（46），所述安置槽（41）开设于限制板（12）内部，所述双向气缸（42）固定安装于安置槽（41）内部，所述顶动杆（43）固定安装于双向气缸（42）两输出端上且滑移于安置槽（41），且顶动杆（43）向连接杆（13）长度方向延伸设置，所述顶撑块（44）均匀安装于顶动杆（43）相对侧面，所述夹紧板（46）通过安装扭簧（45）呈V形安装于顶撑块（44）之间且其开口向上设置。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢材表面处理系统，其特征在于：两个所述夹紧板（46）下端留有以供钢材放置的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢材表面处理系统，其特征在于：所述打磨板（38）设置有两个，两个打磨板（38）均安装于隔断板（33）下方，所述打磨板（38）为直角梯形结构块且相互对立设置。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢材表面处理系统，其特征在于：所述安装桶（21）开口处朝下安装。

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