CN213894927U - 化工设备用移动吊装架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种化工设备用移动吊装架，其包括底座，所述底座两端的顶壁上均设有支撑柱，两所述支撑柱相对的侧壁间设有横梁，所述横梁上设有用于起吊化工设备的起吊装置，所述底座内设有盛放腔，所述底座的底壁上设有若干与盛放腔连通的通道，所述通道内滑移连接有支撑块，所述支撑块底端的侧壁上设有万向轮，所述盛放腔内设有用于将若干支撑块联结的联结件，所述盛放腔内设有用于驱动联结件升降的驱动机构。本申请利用驱动机构驱动联结件带动若干支撑块同步滑移，从而实现若干万向轮的同步升降，当万向轮收纳在通道内时，底座承接在地面上，有助于增加吊装架与地面的接触面积，从而提升该吊装架使用时的稳定性，进而提升该吊装架的使用性能。

Description

化工设备用移动吊装架

技术领域

本申请涉及化工设备吊装的技术领域，尤其是涉及一种化工设备用移动吊装架。

背景技术

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，一是化工机器，比如压缩机、泵等设备，二是静止的机械，比如化工罐、反应釜等。化工设备在使用一段时间后，需进行检修，检修时，需利用起吊装置将化工设备进行起吊，起吊前，工人将捆绑绳与化工设备固定，再利用起吊装置起吊捆绑绳。

授权公告号为CN204549923U的中国实用新型，公开了一种化工设备检修用移动吊装架，包括连接架，连接架的两端固定连接有支撑板，支撑板底部安装有滚轮，支撑板的上表面固定安装有吊架横梁，吊架横梁顶部通过螺栓固定连接有电动葫芦，电动葫芦的一端连接有卷筒，卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳末端连接有横担，横担悬挂在吊架横梁下方，横担两端设有吊环，连接架上焊接有手推扶手，手推扶手上安装有控制箱；利用该吊装架对化工设备进行起吊时，通过控制箱控制电动葫芦转动，使卷筒上的钢丝绳降落，并通过横担两端的吊环固定在化工设备上，然后通过通过控制箱控制电动葫芦反向转动，使得卷筒上的钢丝绳收紧，从而使化工设备吊离地面。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当利用上述的吊装架起吊重型化工设备时，由于滚轮支撑在地面上，使得吊装架的重量和化工设备的重量全部分担在滚轮上，而滚轮与地面的接触面积较小，使得滚轮底壁受到的压强较大，且由于力的作用是相互的，使得该吊装架所在的地面易出现凹陷，造成该吊装架使用性能差的问题。

实用新型内容

为了改善吊装架使用性能差的问题，本申请提供一种化工设备用移动吊装架。

本申请提供的一种化工设备用移动吊装架采用如下的技术方案：

一种化工设备用移动吊装架，包括底座，所述底座两端的顶壁上均设有支撑柱，两所述支撑柱相对的侧壁间设有横梁，所述横梁上设有用于起吊化工设备的起吊装置，所述底座内设有盛放腔，所述底座的底壁上设有若干与盛放腔连通的通道，所述通道内滑移连接有支撑块，所述支撑块底端的侧壁上设有万向轮，所述盛放腔内设有用于将若干支撑块联结的联结件，所述盛放腔内设有用于驱动联结件升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当工人需将该吊装架移动到指定位置时，利用驱动机构驱动若干支撑块同步滑移至伸出底座外，使得若干万向轮支撑在地面上，以便工人推动该吊装架，利用该吊装架起吊重型化工设备时，利用驱动机构驱动联结件升降，从而使得联结件带动若干支撑块反向滑移至收纳在盛放腔内，此时，若干万向轮收纳在通道内，底座承接在地面上，有助于增加该吊装架与地面的接触面积，从而提升该吊装架吊装重型化工设备时的稳定性，对吊装架以及吊装架所在的地面起到良好的缓压保护作用，进而提升该吊装架的使用性能。

可选的，所述驱动机构包括设置在盛放腔底壁上的升降杆，所述升降杆包括内外滑移连接的第一支杆和第二支杆，所述第二支杆远离第一支杆的一端与联结件连接，所述第二支杆靠近第一支杆的一端设有调节滑槽，所述第一支杆的一端滑移连接在调节滑槽内，所述第一支杆的另一端设置在盛放腔的底壁上，所述盛放腔的底壁上设有驱动第二支杆沿第一支杆的长度方向往复滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动第二支杆沿第一支杆的长度方向往复滑移，使得联结件带动若干支撑杆进行升降。

可选的，所述驱动组件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的内周壁上环设有螺纹，所述螺纹套筒的一端与第二支杆的外周壁螺纹连接，所述螺纹套筒的另一端转动连接在盛放腔的底壁上，所述螺纹套筒的外周壁上同轴固定有蜗轮，所述盛放腔的底壁上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接在盛放腔的底壁上，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，在驱动升降杆升降的过程中，利用伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，使得蜗轮带动螺纹套筒转动，在螺纹进给作用下，使得第二支杆沿第一支杆的长度方向往复滑移，从而实现升降杆的升降，结构简单稳定。

可选的，所述起吊装置包括设置在横梁顶壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有绕线轮，所述绕线轮转动连接在横梁的顶壁上，所述绕线轮上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的活动端连接有横担，所述横担的底壁上设有若干挂钩。

通过采用上述技术方案，当工人将挂钩与重型化工设备上的捆绑绳固定后，利用驱动电机驱动绕线轮转动，使得绕线轮带动钢丝绳和横担设置向上运动，从而实现对重型化工设备的起吊。

可选的，所述横担两端的底壁上均滑移连接有抵紧板，所述抵紧板上设有固定件，所述抵紧板通过固定件固定在横梁上。

通过采用上述技术方案，起吊前，滑移调节两抵紧板的位置，使得两抵紧板抵紧在化工设备的两端，并利用固定件将抵紧板与横担固定，有助于减小化工设备起吊过程中的晃动程度，从而提升化工设备起吊过程中的稳定性。

可选的，所述横担的底壁上设有导轨，所述抵紧板的顶壁上设有导向块，所述导向块滑移连接在导轨上，所述导向块的侧壁上贯穿设有螺孔，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓的尾端穿过螺孔并与导向块螺纹连接，所述固定螺栓穿过螺孔的一端抵紧在导轨的侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于不同的化工设备的尺寸不一致，通过导轨与导向块的滑移配合，方便工人根据待起吊的化工设备的尺寸调节挂钩的位置，有助于提升起吊过程的稳定性。

可选的，所述支撑柱底端的侧壁上设有若干加强筋，所述加强筋远离支撑柱的一端延伸并固定在底座的顶壁上。

通过采用上述技术方案，利用加强筋有利于增强支撑柱的抗压强度，从而提升该吊装架吊装重型化工设备时的安全性。

可选的，所述底座邻近支撑柱两侧的侧壁上均延伸设有坡台，所述坡台的高度沿着远离底座的一侧递减。

通过采用上述技术方案，由于重型设备常需要利用推车等辅助工具搬运至底座上，设置坡台，方便工人将重型设备移动至底座上时的方便性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动机构、联结件、若干支撑块以及万向轮的配合，当工人需要移动该吊装架时，利用驱动机构驱动支撑块带动万向轮滑移至底座外，使得万向轮支撑在地面上；利用该吊装架起吊化工设备时，利用驱动机构驱动支撑块带动万向轮收纳在盛放腔内，使得底座承接在地面上，有助于提升该吊装架起吊重型化工设备时的稳定性，对吊装架以及吊装架所在的地面起到良好的缓压保护作用，进而提升该吊装架的使用性能；

2.利用伺服电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，使得蜗轮带动螺纹套筒转动，在螺纹进给作用下，使得第二支杆沿第二支杆的长度方向往复滑移，使得第二支杆带动联结件同步升降，从而实现若干支撑块以及万向轮的同步升降，结构简单稳定；

3.设置两滑移连接在横担底壁上的抵紧板，在起吊前将化工设备抵紧，有助于减小化工设备起吊过程中的稳定性；且可适配不同尺寸的化工设备，从而提升该移动吊装架的适配性和使用性能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例中万向轮、支撑块、驱动组件、支撑柱与底座之间的连接关系的剖面结构示意图。

图3是用于体现本申请实施例中第一支杆、第二支杆与驱动组件之间的连接关系的剖面结构示意图。

图4是用于体现本申请实施例中连杆、连接杆、升降杆以及万向轮之间的连接关系的结构示意图。

图5是用于体现本申请实施例中横梁、驱动电机、绕线轮、钢丝绳、横担、挂钩以及抵紧板之间的连接关系的结构示意图。

图6是用于体现本申请实施例中抵紧板、导向块、导轨以及固定螺栓之间的连接关系的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、底座；10、盛放腔；11、通道；2、支撑柱；3、横梁；4、起吊装置；41、驱动电机；411、垫板；42、绕线轮；421、第二凸耳；43、钢丝绳；44、横担；45、挂钩；5、支撑块；6、万向轮；7、升降杆；71、第一支杆；72、第二支杆；721、调节滑槽；8、驱动组件；81、螺纹套筒；82、蜗轮；83、伺服电机；84、蜗杆；841、第一凸耳；9、抵紧板；91、导向块；911、螺孔；12、导轨；13、固定螺栓；14、加强筋；15、坡台；16、联结架；161、连杆；162、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化工设备用移动吊装架。参照图1和图2，化工设备用移动吊装架包括底座1，底座1两端的顶壁上均固定连接有支撑柱2，支撑柱2底端的侧壁上固定连接有若干加强筋14，本申请中的加强筋14的数量以两个为例，加强筋14远离支撑柱2的一端延伸并固定连接在底座1的顶壁上，两支撑柱2顶端相对的侧壁间固定连接有横梁3，横梁3的顶壁上设有用于起吊化工设备的起吊装置4，底座1邻近两支撑柱2的侧壁上均延伸固定连接有坡台15，坡台15的高度沿着远离底座1的一侧递减，以便工人将重型化工设备移动至底座1上，底座1内设有盛放腔10，底座1的底壁上设有若干与盛放腔10连通的通道11，本申请中的通道11的数量为四个，每个通道11内均滑移连接有支撑块5，支撑块5的底壁上转动连接有万向轮6，盛放腔10内设有将若干支撑块5联结的联结件，盛放腔10内设有驱动联结件升降的驱动机构。

参照图1和图2，起始状态下，默认万向轮6伸出底座1并支撑在地面上，当工人需要对某重型化工设备进行起吊时，先将该吊装架移动至重型化工设备旁，利用驱动机构驱动联结件向上运动，使得联结件带动支撑块5收纳在盛放腔10内，此时，万向轮6收纳在通道11内，底座1的底壁承接在地面上，有助于扩大该吊装架与地面的接触面积，从而提升该吊装架起吊该重型化工设备时的稳定性，对该吊装架以及地面起到良好的缓压保护作用，进而提升该吊装架的使用性能。

参照图2和图3，联结件包括联结架16，联结架16的横截面的形状为H形，联结架16包括两连杆161以及固定连接在两连杆161之间的连接杆162，驱动机构包括盛放腔10的底壁上设有升降杆7，盛放腔10的底壁上设有用于驱动升降杆7升降的驱动组件8。

参照图3和图4，升降杆7包括内外滑移连接的第一支杆71和第二支杆72，第二支杆72远离第一支杆71的一端与连接杆162的底壁固定连接，第二支杆72靠近第一支杆71的一端设有调节滑槽721，第一支杆71的横截面为矩形，第一支杆71的一端滑移连接在调节滑槽721内，第一支杆71的另一端固定连接在盛放腔10的底壁上。

参照图3和图4，驱动组件8包括螺纹套筒81、蜗轮82、伺服电机83以及蜗杆84，螺纹套筒81的内周壁上环设有螺纹，螺纹套筒81的一端与第二支杆72的外周壁螺纹连接，螺纹套筒81的另一端转动连接在盛放腔10的底壁上，蜗轮82同轴固定连接在螺纹套筒81的外周壁上，伺服电机83固定连接在盛放腔10的底壁上，伺服电机83的输出轴与蜗杆84同轴固定连接，蜗杆84通过第一凸耳841转动连接在盛放腔10的底壁上，蜗杆84与蜗轮82啮合。

参照图3和图4，利用伺服电机83驱动蜗杆84转动，蜗杆84带动蜗轮82转动，使得蜗轮82带动螺纹套筒81转动，螺纹套筒81带动第二支杆72沿第一支杆71的长度方向往复滑移，以便工人调节升降杆7的长度，从而使得万向轮6伸出底座1或收纳在底座1内。

参照图1和图5，起吊装置4包括驱动电机41、绕线轮42、缠绕在绕线轮42上的钢丝绳43、横担44以及固定连接在横担44底壁上的若干挂钩45，本申请中的挂钩45的数量以三个为例，驱动电机41通过垫板411固定连接在横梁3的顶壁上，绕线轮42通过第二凸耳421转动连接在横梁3的顶壁上，横担44的顶壁与钢丝绳43的活动端固定连接。

参照图1和图5，当工人将挂钩45与化工设备上的捆绑绳固定后，利用驱动电机41驱动绕线轮42转动，使得绕线轮42带动钢丝绳43向下运动，以便挂钩45与化工设备上的捆绑绳固定，再使得驱动电机41反向转动，以便钢丝绳43带动横担44以及化工设备竖直向上运动，从而完成重型化工设备的起吊。

参照图5和图6，横担44两端的底壁上均固定连接有导轨12，导轨12的纵截面的形状为工字形，导轨12上滑移连接有抵紧板9，抵紧板9的顶壁上固定连接有导向块91，导向块91与抵紧板9一体成型，导向块91滑移连接在导轨12上，导向块91的侧壁上贯穿设有螺孔911，导向块91通过固定件固定在导轨12上，固定件包括固定螺栓13，固定螺栓13的尾端穿过螺孔911并与导向块91螺纹连接，固定螺栓13穿过螺孔911的一端抵紧在导轨12的侧壁上。

参照图5和图6，当工人根据化工设备的尺寸滑移调节抵紧板9的位置后，将固定螺栓13穿过螺孔911并与抵紧在导轨12的侧壁上，以便工人将抵紧板9与导轨12固定，从而保证抵紧板9抵紧化工设备时的稳定性。

本申请实施例一种化工设备用移动吊装架的实施原理为：起始状态下，万向轮6支撑在地面上，当工人将该吊装架移动至指定位置后，利用伺服电机83驱动蜗杆84转动，蜗杆84带动蜗轮82转动，使得蜗轮82带动螺纹套筒81转动，在螺纹进给作用下，使得螺纹套筒81带动第二支杆72沿第一支杆71的长度方向竖直向下滑移，使得万向轮6跟随支撑块5同步收纳在底座1内，此时，底座1承接在地面上，起吊化工设备时先利用驱动电机41驱动绕线轮42转动，使得钢丝绳43的活动端带动横担44以及挂钩45同步向下移动，将化工设备上的捆绑绳与挂钩45固定后，使得驱动电机41带动绕线轮42反向转动，使得钢丝绳43带动挂钩45向上移动，从而完成对化工设备的起吊；本申请通过驱动机构、联结件、支撑块5以及万向轮6的配合，实现万向轮6的升降，以便提升该吊装架承载化工设备时的稳定性，进而提升该吊装架的使用性能。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工设备用移动吊装架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)两端的顶壁上均设有支撑柱(2)，两所述支撑柱(2)相对的侧壁间设有横梁(3)，所述横梁(3)上设有用于起吊化工设备的起吊装置(4)，所述底座(1)内设有盛放腔(10)，所述底座(1)的底壁上设有若干与盛放腔(10)连通的通道(11)，所述通道(11)内滑移连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)底端的侧壁上设有万向轮(6)，所述盛放腔(10)内设有用于将若干支撑块(5)联结的联结件，所述盛放腔(10)内设有用于驱动联结件升降的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的化工设备用移动吊装架，其特征在于：所述驱动机构包括设置在盛放腔(10)底壁上的升降杆(7)，所述升降杆(7)包括内外滑移连接的第一支杆(71)和第二支杆(72)，所述第二支杆(72)远离第一支杆(71)的一端与联结件连接，所述第二支杆(72)靠近第一支杆(71)的一端设有调节滑槽(721)，所述第一支杆(71)的一端滑移连接在调节滑槽(721)内，所述第一支杆(71)的另一端设置在盛放腔(10)的底壁上，所述盛放腔(10)的底壁上设有驱动第二支杆(72)沿第一支杆(71)的长度方向往复滑移的驱动组件(8)。

3.根据权利要求2所述的化工设备用移动吊装架，其特征在于：所述驱动组件(8)包括螺纹套筒(81)，所述螺纹套筒(81)的内周壁上环设有螺纹，所述螺纹套筒(81)的一端与第二支杆(72)的外周壁螺纹连接，所述螺纹套筒(81)的另一端转动连接在盛放腔(10)的底壁上，所述螺纹套筒(81)的外周壁上同轴固定有蜗轮(82)，所述盛放腔(10)的底壁上设有伺服电机(83)，所述伺服电机(83)的输出轴连接有蜗杆(84)，所述蜗杆(84)转动连接在盛放腔(10)的底壁上，所述蜗杆(84)与蜗轮(82)啮合。

4.根据权利要求1所述的化工设备用移动吊装架，其特征在于：所述起吊装置(4)包括设置在横梁(3)顶壁上的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴连接有绕线轮(42)，所述绕线轮(42)转动连接在横梁(3)的顶壁上，所述绕线轮(42)上缠绕有钢丝绳(43)，所述钢丝绳(43)的活动端连接有横担(44)，所述横担(44)的底壁上设有若干挂钩(45)。

5.根据权利要求4所述的化工设备用移动吊装架，其特征在于：所述横担(44)两端的底壁上均滑移连接有抵紧板(9)，所述抵紧板(9)上设有固定件，所述抵紧板(9)通过固定件固定在横梁(3)上。

6.根据权利要求5所述的化工设备用移动吊装架，其特征在于：所述横担(44)的底壁上设有导轨(12)，所述抵紧板(9)的顶壁上设有导向块(91)，所述导向块(91)滑移连接在导轨(12)上，所述导向块(91)的侧壁上贯穿设有螺孔(911)，所述固定件包括固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)的尾端穿过螺孔(911)并与导向块(91)螺纹连接，所述固定螺栓(13)穿过螺孔(911)的一端抵紧在导轨(12)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的化工设备用移动吊装架，其特征在于：所述支撑柱(2)底端的侧壁上设有若干加强筋(14)，所述加强筋(14)远离支撑柱(2)的一端延伸并固定在底座(1)的顶壁上。

8.根据权利要求1所述的化工设备用移动吊装架，其特征在于：所述底座(1)邻近支撑柱(2)两侧的侧壁上均延伸设有坡台(15)，所述坡台(15)的高度沿着远离底座(1)的一侧递减。

Images