CN213731073U - 一种金属套筒生产用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属套筒生产用抛光设备，涉及套筒抛光设备领域，包括主体，所述主体的顶端一侧焊接有一号柱，且一号柱的一侧位于主体的顶端焊接有二号柱。本实用新型通过设置夹紧机构，竖直向下按压按压板与固定座顶端接触，按压板推动升降筒进行降低，同时升降筒通过滑柱推动着夹板向外侧滑动且与打磨片分离，竖直向下拉动打磨片从夹紧机构内部伸出，且将新的打磨片放进夹紧机构的内部，松开按压板同时伸缩弹簧推动着升降筒进行复位，升降筒带动夹板对打磨片进行夹紧固定，从而通过夹板将打磨片与夹紧机构固定，达到对打磨片更换便捷的效果，继而提高维修人员对打磨片更换的工作效率。

Description

一种金属套筒生产用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及套筒抛光设备领领域，具体为一种金属套筒生产用抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。

目前，现有的套筒抛光设备使用时存在一定不足，现有的设备对套筒的固定方式不够便捷，致使对套筒的固定耗时较长且工作效率较低，甚至影响对套筒打磨的品质，另外，抛光设备需要定时进行更换，现有的对抛光装置更换步骤过于繁琐，后期对抛光装置更换较为麻烦，给维修人员造成一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中对套筒固定不够便捷和对抛光装置更换工作效率低的问题，提供一种金属套筒生产用抛光设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属套筒生产用抛光设备，包括主体，所述主体的顶端一侧焊接有一号柱，且一号柱的一侧位于主体的顶端焊接有二号柱，所述二号柱的顶端焊接有与一号柱连接的固定框，且固定框的内部安装有二号电机，所述二号电机的一侧位于固定框的内部安装有气压缸，所述一号柱的外侧位于主体的顶端安装有一号电机，且一号电机的输出端贯穿至一号柱的内壁连接有二号转柱，所述二号转柱的内部设置有延伸至二号转柱外侧的两组转杆，且转杆的外壁设置有延伸至二号转柱内部的扭簧，所述二号电机的输出端延伸至固定框的底端外侧连接有一号转柱，且一号转柱的底端端部设置有打磨片，所述打磨片的顶端设置有与一号转柱底端连接的夹紧机构，所述二号柱靠近一号转柱的一侧设置有顶盘，且顶盘的外壁设置有贯穿至二号柱外侧的拉杆，所述顶盘的外壁设置有与二号柱内壁连接的一组弹簧。

优选地，所述夹紧机构包括有与一号转柱底端端部连接的固定座，且固定座的内部设置有两组滑杆，所述滑杆的外侧套接有升降筒，且升降筒的底端设置有与固定座内壁连接的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套接于滑杆的外侧，所述升降筒的外壁设置有延伸至固定座顶端外侧的按压板，且升降筒的外壁设置有夹板，所述夹板的端部与打磨片相接触位置处设置有延伸至打磨片内部的多组卡杆，所述升降筒的外壁设置有延伸至夹板内部的滑柱，且夹板与滑柱接触位置处设置有导向槽，所述夹板远离的打磨片的一端设置有与固定座内壁连接的滑板，且夹板与滑板接触位置处设置有滑槽。

优选地，所述固定框的顶端通过合页设置有旋转门，且旋转门一端与固定框通过锁扣连接。

优选地，所述主体的顶端位于打磨片的正下方设置有收集槽，且收集槽与主体通过螺旋固定。

优选地，所述一号电机输出端与二号转柱通过转轴连接，且转杆底端端部与二号转柱通过转座连接。

优选地，所述气压缸的输出端焊接有推板，且推板两端与固定框内壁接触位置处设置有多组滚珠，所述固定框的底端设置有与一号转柱相匹配的槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置转杆、顶盘和拉杆，通过人工或者使用辅助工具现将金属套筒一端套接在二号转柱的外侧，拉动拉杆带动顶盘向远离二号转柱一侧进行移动，接着将金属套筒与二号转柱处于水平状态，同时松开拉杆弹簧推动着顶盘复位且伸进金属套筒的内部，弹簧推动着顶盘对金属套筒进行挤压，同时扭簧推动着转杆对金属套筒另一端挤压，继而将金属套筒固定在二号转柱的外侧，达到对金属套筒固定方便便捷的效果，便于提高对金属套筒装夹的工作效率；

2、本实用新型通过设置夹紧机构，竖直向下按压按压板与固定座顶端接触，按压板推动升降筒进行降低，同时升降筒通过滑柱推动着夹板向外侧滑动且与打磨片分离，竖直向下拉动打磨片从夹紧机构内部伸出，且将新的打磨片放进夹紧机构的内部，松开按压板同时伸缩弹簧推动着升降筒进行复位，升降筒带动夹板对打磨片进行夹紧固定，从而通过夹板将打磨片与夹紧机构固定，达到对打磨片更换便捷的效果，继而提高维修人员对打磨片更换的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型A的局部放大图；

图3为本实用新型B的局部放大图。

图中：1、主体；2、一号电机；3、一号柱；4、二号柱；5、夹紧机构； 51、固定座；52、夹板；53、伸缩弹簧；54、滑板；55、升降筒；56、滑杆； 57、按压板；6、打磨片；7、一号转柱；8、二号转柱；9、顶盘；10、弹簧； 11、拉杆；12、气压缸；13、固定框；14、二号电机；15、转杆；16、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的电机(YE2)和气压缸(SCA2)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种金属套筒生产用抛光设备，包括主体1，主体1的顶端一侧焊接有一号柱3，且一号柱3的一侧位于主体1的顶端焊接有二号柱4，二号柱4的顶端焊接有与一号柱3连接的固定框13，且固定框13的内部安装有二号电机14，二号电机14的一侧位于固定框13的内部安装有气压缸12，一号柱3的外侧位于主体1的顶端安装有一号电机2，且一号电机2的输出端贯穿至一号柱3的内壁连接有二号转柱8，二号转柱8的内部设置有延伸至二号转柱8外侧的两组转杆15，且转杆15的外壁设置有延伸至二号转柱8内部的扭簧16，二号电机14的输出端延伸至固定框13的底端外侧连接有一号转柱7，且一号转柱7的底端端部设置有打磨片6，打磨片6的顶端设置有与一号转柱7底端连接的夹紧机构5，二号柱4靠近一号转柱7的一侧设置有顶盘 9，且顶盘9的外壁设置有贯穿至二号柱4外侧的拉杆11，顶盘9的外壁设置有与二号柱4内壁连接的一组弹簧10。

请着重参阅图1和图2，夹紧机构5包括有与一号转柱7底端端部连接的固定座51，且固定座51的内部设置有两组滑杆56，滑杆56的外侧套接有升降筒55，且升降筒55的底端设置有与固定座51内壁连接的伸缩弹簧53，伸缩弹簧53套接于滑杆56的外侧，升降筒55的外壁设置有延伸至固定座51 顶端外侧的按压板57，且升降筒55的外壁设置有夹板52，夹板52的端部与打磨片6相接触位置处设置有延伸至打磨片6内部的多组卡杆，升降筒55的外壁设置有延伸至夹板52内部的滑柱，且夹板52与滑柱接触位置处设置有导向槽，夹板52远离的打磨片6的一端设置有与固定座51内壁连接的滑板 54，且夹板52与滑板54接触位置处设置有滑槽，便于对打磨片7进行拆卸，方便提高后期维修人员的工作效率，同时提高设备对筒管抛光的效率与品质。

请着重参阅图1，固定框13的顶端通过合页设置有旋转门，且旋转门一端与固定框13通过锁扣连接，方便对气压缸12和二号电机14进行维修和更换，从而降低的设备的使用成本。

请着重参阅图1，主体1的顶端位于打磨片6的正下方设置有收集槽，且收集槽与主体1通过螺旋固定，便于对设备抛光打磨时产生的碎屑进集中收集，减少对环境的污染从而保证工作环境较好。

请着重参阅图1和图3，一号电机2输出端与二号转柱8通过转轴连接，便于一号电机2更好的带动二号转柱8进行旋转，且转杆15底端端部与二号转柱8通过转座连接，便于对待抛光的金属套筒进行固定，从而达到提高设备工作效率的效果。

请着重参阅图1，气压缸12的输出端焊接有推板，且推板两端与固定框 13内壁接触位置处设置有多组滚珠，固定框13的底端设置有与一号转柱7相匹配的槽，便于打磨片7对金属套筒大面积进行抛光打磨，同时起到提高设备工作效与品质的作用。

工作原理：在使用设备时，首先，接通外界的电源使设备可以进行正常的工作，通过人工或者使用辅助工具现将金属套筒一端套接在二号转柱8的外侧，拉动拉杆11带动顶盘9向远离二号转柱8一侧进行移动，接着将金属套筒与二号转柱8处于水平状态，同时松开拉杆11弹簧10推动着顶盘9复位且伸进金属套筒的内部，弹簧10推动着顶盘9对金属套筒一端进行挤压，同时扭簧16推动着转杆15对金属套筒另一端挤压，继而将金属套筒固定在二号转柱8的外侧，达到对金属套筒固定方便便捷的效果，便于提高对金属套筒装夹的工作效率，待对打磨片6进行拆卸更换时，竖直向下按压按压板 57与固定座51顶端接触，按压板57推动升降筒55进行降低，同时升降筒 55通过滑柱推动着夹板52向外侧滑动且与打磨片6分离，竖直向下拉动打磨片6从夹紧机构5内部伸出，且将新的打磨片6放进夹紧机构5的内部，松开按压板57同时伸缩弹簧53推动着升降筒55进行复位，升降筒55带动夹板52对打磨片6进夹紧固定，从而通过夹板52将打磨片6与夹紧机构5固定，达到对打磨片6更换便捷的效果，继而提高维修人员对打磨片6更换的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属套筒生产用抛光设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端一侧焊接有一号柱(3)，且一号柱(3)的一侧位于主体(1)的顶端焊接有二号柱(4)，所述二号柱(4)的顶端焊接有与一号柱(3)连接的固定框(13)，且固定框(13)的内部安装有二号电机(14)，所述二号电机(14)的一侧位于固定框(13)的内部安装有气压缸(12)，所述一号柱(3)的外侧位于主体(1)的顶端安装有一号电机(2)，且一号电机(2)的输出端贯穿至一号柱(3)的内壁连接有二号转柱(8)，所述二号转柱(8)的内部设置有延伸至二号转柱(8)外侧的两组转杆(15)，且转杆(15)的外壁设置有延伸至二号转柱(8)内部的扭簧(16)，所述二号电机(14)的输出端延伸至固定框(13)的底端外侧连接有一号转柱(7)，且一号转柱(7)的底端端部设置有打磨片(6)，所述打磨片(6)的顶端设置有与一号转柱(7)底端连接的夹紧机构(5)，所述二号柱(4)靠近一号转柱(7)的一侧设置有顶盘(9)，且顶盘(9)的外壁设置有贯穿至二号柱(4)外侧的拉杆(11)，所述顶盘(9)的外壁设置有与二号柱(4)内壁连接的一组弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属套筒生产用抛光设备，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括有与一号转柱(7)底端端部连接的固定座(51)，且固定座(51)的内部设置有两组滑杆(56)，所述滑杆(56)的外侧套接有升降筒(55)，且升降筒(55)的底端设置有与固定座(51)内壁连接的伸缩弹簧(53)，所述伸缩弹簧(53)套接于滑杆(56)的外侧，所述升降筒(55)的外壁设置有延伸至固定座(51)顶端外侧的按压板(57)，且升降筒(55)的外壁设置有夹板(52)，所述夹板(52)的端部与打磨片(6)相接触位置处设置有延伸至打磨片(6)内部的多组卡杆，所述升降筒(55)的外壁设置有延伸至夹板(52)内部的滑柱，且夹板(52)与滑柱接触位置处设置有导向槽，所述夹板(52)远离的打磨片(6)的一端设置有与固定座(51)内壁连接的滑板(54)，且夹板(52)与滑板(54)接触位置处设置有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属套筒生产用抛光设备，其特征在于：所述固定框(13)的顶端通过合页设置有旋转门，且旋转门一端与固定框(13)通过锁扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属套筒生产用抛光设备，其特征在于：所述主体(1)的顶端位于打磨片(6)的正下方设置有收集槽，且收集槽与主体(1)通过螺旋固定。

5.根据权利要求1所述的一种金属套筒生产用抛光设备，其特征在于：所述一号电机(2)输出端与二号转柱(8)通过转轴连接，且转杆(15)底端端部与二号转柱(8)通过转座连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属套筒生产用抛光设备，其特征在于：所述气压缸(12)的输出端焊接有推板，且推板两端与固定框(13)内壁接触位置处设置有多组滚珠，所述固定框(13)的底端设置有与一号转柱(7)相匹配的槽。

Images